一种便于拿网版的平网制网机的制作方法

本实用新型涉及印花制网设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于拿网版的平网制网机。

背景技术：

平网制网机是一种将需要制网的图像喷印到有光敏性涂层的网版上，形成一层不透光的黑色薄膜，然后在整体光源下曝光、显影和固化获得生产用网版的设备。

公告号为CN206446252U的中国实用新型专利公开了一种平网制网机，包括平台和固定在所述平台上的横梁组，该设备在操作过程中，需要将网版放置在横梁组上，便于对网版进行操作。但是网版一般比较大，工作人员在将网版从横梁组上取下时需要将网版抬起，操作较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平网制网机的顶升装置，通过顶升装置的设置可将网版与支架脱离，然后将网版沿着滑杆滑出，操作简单方便，提高操作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于拿网版的平网制网机，包括机架，所述机架上设置有若干根开设有卡槽的支架，所述支架上可拆卸设置有用于支撑网版的支撑杆，所述机架上位于所述支架的两端对应设置有用于将网版顶离所述支撑杆的顶升装置；所述顶升装置包括安装板、连接两端安装板的滑杆，以及设置于所述机架上的与所述安装板连接的驱动机构，所述驱动机构驱动所述滑杆朝着垂直于机架上表面的方向运动。

通过采用上述技术方案，网版通过连接在支架上的支撑杆放置在机架上，在该网版被曝光固化后，工作人员利用驱动机构将滑杆顶起，使网版与支撑杆脱离；然后将网版沿着滑杆拉出，操作过程简单，提高了操作效率。

进一步的，所述驱动机构采用气缸，所述安装板连接于所述气缸的活塞杆一端。

通过采用上述技术方案，气缸比较常见，操作过程简单方便。

进一步的，所述滑杆朝向安装板一侧沿其长度方向开设有滑槽，所述安装板通过所述滑槽的槽口进入所述滑槽并与所述滑槽滑移连接，所述滑杆上设置有用于固定安装板和滑杆的固定机构。

通过采用上述技术方案，滑杆与安装板可拆卸连接，在安装时，先将滑杆搭在安装板上，调整好位置后，利用固定机构固定滑杆位置，便于后期将网版与支架脱离。

进一步的，所述固定机构包括滑移连接于所述滑槽内的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和所述第二卡块相对一侧均开设有与所述安装板形状相匹配的容置槽，所述第一卡块和所述第二卡块上均设置有用于固定所述第一卡块和所述第二卡块位置的锁紧件。

通过采用上述技术方案，当调整好滑杆位置后，移动第一卡块和第二卡块，将安装板夹在两者之间，然后用锁紧件锁紧第一卡块和第二卡块，防止滑杆移动。

进一步的，所述锁紧件包括穿过所述滑杆与所述第一卡块或所述第二卡块螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过滑杆后与第一卡块、第二卡块连接，将滑杆与安装板固定，避免滑杆移动。

进一步的，所述滑杆朝向背离所述安装板一侧设置有滚轮，且滚轮的轴向与滑杆的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，便于滑杆在安装板上滑移，从而使得工作人员在安装滑杆时可省时省力。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过顶升装置的设置，工作人员在放置网版时，可将网版沿着滑杆移动直到滑移至合适位置，然后气缸的活塞下降，将网版放置在支撑杆上进行曝光固化；完成后上升活塞，将网版顶离支撑杆，然后将网版沿着滑杆移出，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为平网制网机的局部爆炸示意图；

图3为图2中A部的放大图。

附图标记：1、机架；2、支架；3、支撑杆；4、顶升装置；5、安装板；6、滑杆；7、气缸；8、滑槽；9、第一卡块；10、第二卡块；11、容置槽；12、螺栓；13、条形通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种便于拿网版的平网制网机，参照图1，包括机架1，机架1上通过螺栓12固定连接有多根平行设置的支架2，支架2上端均匀开设有供支撑杆3卡接的卡槽，支撑杆3可架设在相邻的支架2上，供网版放置在支撑杆3上。在制网完成后，由于网版一般较大，利用一个人尤其是女工无法将其从支撑杆3上拿下，需要有两个人在前后端配合将其取下。为解决该问题，本实施例中，在机架1上位于支架2的两端位置对应设置了用于将网版顶离支撑杆3的顶升装置4。

结合图2和图3，顶升装置4包括安装板5、连接两端安装板5的滑杆6，以及设置在机架1上的与安装板5连接的驱动机构，驱动机构驱动滑杆6朝着垂直于机架1上表面的方向运动。具体的，驱动机构可采用气缸7，气缸7的缸体固定连接在机架1上，活塞杆连接在安装板5上，可驱动安装板5运动。滑动杆朝向安装板5一侧开设有滑槽8，滑槽8沿其长度方向开设，安装板5可通过滑槽8的槽口进入滑槽8并与滑槽8滑移连接。

滑杆6上还设置有用于固定安装板5和滑杆6的固定机构。固定机构包括滑移连接于滑槽8内的第一卡块9和第二卡块10，第一卡块9和第二卡块10的截面均呈T型，并在下端相对位置一体成型有卡钩，第一卡块9和第二卡块10相对一侧开设并形成有与安装板5形状相匹配的容置槽11。并且，第一卡块9和第二卡块10上均设置有用于固定第一卡块9和第二卡块10位置的锁紧件。本实施例中，在滑杆6的两侧沿其长度方向开设有条形通孔13，锁紧件包括穿过条形通孔13与第一卡块9或第二卡块10螺纹连接的螺栓12。

另外，为了减少第一卡块9和第二卡块10与滑槽8之间的摩擦力，滑槽8内设置有滚轮，且滚轮的轴向与滑杆6的长度方向垂直。

使用过程：

安装时，先将其中一端的安装板5对应的第一卡块9和第二卡块10分别夹设在安装板5两侧，然后将第一卡块9和第二卡块10滑移进滑杆6内，然后将另一端的安装板5以同样的操作方式安装进滑槽8中，调整第一卡块9和第二卡块10的位置，将螺栓12穿过条形通孔13与第一卡块9或第二卡块10螺纹连接，并且使螺栓12头与滑杆6抵接，完成安装。

工作时，驱动气缸7上升，使得滑杆6的上表面高于支撑杆3的上表面，工作人员在放置网版时，可将网版沿着滑杆6移动直到滑移至合适位置，然后气缸7的活塞下降，将网版放置在支撑杆3上进行曝光固化；完成后上升活塞，将网版顶离支撑杆3，然后将网版沿着滑杆6移出，操作简单方便，节省了劳动力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。