一种玻璃导光板的制备方法与流程

本发明涉及导光板技术领域，具体涉及一种玻璃导光板的制备方法。

背景技术：

在液晶显示器中，导光板主要用于将光源发出的线光源转换成面光源以使显示画面的亮度均匀。传统导光板的材质有聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚碳酸酯(pc)等，近年来推出一种玻璃基板制作的导光板，相比传统材质的导光板强度更强，在大尺寸的电视产品上可使模组变的更薄。目前，玻璃导光板网点制作一般有三种方式：一种是丝网印刷法，其优点是可批量生产，但存在一些缺点：1.油墨和玻璃化学性质有差异，易产生色差；2.油墨附着力差，容易剥落或部分剥离；3.超小网点量产性差；另一种是通过激光打点制作网点，但在网点周围易产生细微裂纹，影响玻璃强度及产品质量；第三种方式是使用氢氟酸法刻蚀形成导光板网点，但其工序多，过程复杂，不利于大量生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃导光板的制备方法，该方法方便快捷适合量产且网点周围不易产生微裂纹。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)将玻璃基板加热至半熔融状态，并将其中一面作为网点面；

2)当所述网点面处于半熔融状态时采用激光打点的方式在所述网点面上形成网点，之后冷却即得。

步骤1)中加热至半熔融状态的温度为600～750℃。

上述采用钢化玻璃生产线将玻璃基板加热至半熔融状态。

步骤1)中的玻璃基板在加热前进行清洗，清洗后将玻璃基板烘干。

所述清洗采用水、乙醇或乙二醇。

步骤2)中的激光打点采用激光打点设备进行。所述激光打点设备设置在钢化玻璃生产线加热区的出料口。

所述网点为沿所述网点面上凸的网点或沿所述网点面下凹的网点。

上述沿所述网点面下凹的网点的制备过程为：提前编好网点图案对应的程序，直接在网点处进行激光打点，形成沿所述网点面下凹的网点。

上述沿所述网点面上凸的网点的制备过程为:提前编好网点图案对应的程序，将网点以外的区域通过激光打点的方式刻蚀掉，形成沿所述网点面上凸的网点。

本发明的玻璃导光板的制备方法，在玻璃基板处于半熔融状态时进行激光打点，避免了玻璃表面微裂纹的产生，从而保证了制得的玻璃导光板具有较好的玻璃强度，且无色差、无脱落、不易脆裂，导光性好及网点功效好。另外，本发明的玻璃导光板的制备方法步骤简单，方便快捷，适合批量化生产。

附图说明

图1为实施例1中制得的玻璃导光板的结构示意图；

图2为实施例3中玻璃导光板的结构示意图；

图3为实施例1中制得的玻璃导光板在显微镜下的形貌示意图；

图4为对比例1中制得的玻璃导光板在显微镜下的形貌示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)使用去离子水对玻璃基板进行清洗，之后加热烘干；

2)利用钢化玻璃生产线将玻璃基板加热到600℃，使其处于半熔融状态，将其中一面作为网点面；

3)在钢化玻璃生产线的加热区出料口设置激光打点设备，趁网点面处于半熔融状态，激光打点设备编好网点图案对应的程序，直接在网点处进行激光打点，形成沿网点面下凹的网点；

4)将玻璃基板进入冷却区冷却下料，即得玻璃导光板。

如图1所示，为本实施例玻璃导光板的结构示意图，包括玻璃基板1以及位于所述玻璃基板1一面上的下凹的网点2。

实施例2

本实施例玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)使用乙醇对玻璃基板进行清洗，之后烘干；

2)利用钢化玻璃生产线将玻璃基板加热到650℃，使其处于半熔融状态，将其中一面作为网点面；

3)在钢化玻璃生产线的加热区出料口设置激光打点设备，趁网点面处于半熔融状态，激光打点设备编好网点图案对应的程序，直接在网点处进行激光打点，形成沿网点面下凹的网点；

4)将玻璃基板进入冷却区冷却下料，即得玻璃导光板。

实施例3

本实施例玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)使用去离子水对玻璃基板进行清洗，之后加热烘干；

2)利用钢化玻璃生产线将玻璃基板加热到700℃，使其处于半熔融状态，将其中一面作为网点面；

3)在钢化玻璃生产线的加热区出料口设置激光打点设备，趁网点面处于半熔融状态，激光打点设备编好网点图案对应的程序，将网点面网点以外的区域通过激光打点的方式刻蚀掉，形成沿所述网点面上凸的网点；

4)将玻璃基板进入冷却区冷却下料，即得玻璃导光板。

如图2所示，为本实施例玻璃导光板的结构示意图，包括玻璃基板1以及位于所述玻璃基板1一面的上凸的网点3。

实施例4

本实施例玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)使用去离子水对玻璃基板进行清洗，之后加热烘干；

2)利用钢化玻璃生产线将玻璃基板加热到750℃，使其处于半熔融状态，将其中一面作为网点面；

3)在钢化玻璃生产线的加热区出料口设置激光打点设备，趁网点面处于半熔融状态，激光打点设备编好网点图案对应的程序，将网点面网点以外的区域通过激光打点的方式刻蚀掉，形成沿所述网点面上凸的网点；

4)将玻璃基板进入冷却区冷却下料，即得玻璃导光板。

对比例1

本对比例玻璃导光板的制作方法，包括如下步骤：

1)使用去离子水对玻璃基板进行清洗，之后加热烘干；

2)将玻璃基板的其中一个表面作为网点面；

3)激光打点设备编好网点图案对应的程序，直接在网点面的网点处进行激光打点，形成沿网点面下凹的网点；

4)用去离子水将表面冲洗干净，烘干即得玻璃导光板。

对比例2

本对比例玻璃导光板的制作方法，包括如下步骤：

1)使用去离子水对玻璃基板进行清洗，之后加热烘干；

2)将玻璃基板的其中一个表面作为网点面；

3)激光打点设备编好网点图案对应的程序，将网点面网点以外的区域通过激光打点的方式刻蚀掉，形成沿网点面上凸的网点；

4)用去离子水将表面冲洗干净，烘干即得玻璃导光板。

实验例1

将实施例1方法制得的玻璃导光板和对比例1方法制得的玻璃导光板分别置于显微镜(nikon,eclipselv100d-u)下进行拍照观察，结果分别如图3和图4所示。如图3所示为实施例1制得的玻璃导光板在显微镜下的微观形貌示意图，由图3可知，实施例1先将玻璃基板加热至半熔融再进行激光打点，制得的玻璃导光板的网点2周围较为光滑基本没有裂纹；而图4对比例1直接对玻璃基板进行激光打点制得的玻璃导光板的网点4周围较为粗糙，形成了微裂纹5，影响导光板的强度及光学性能。

实验例2

对实施例1-4及对比例1-2制得的玻璃导光板进行玻璃强度测试及光学性能测试，结果如表1所示。其中玻璃强度按照国家标准方法进行测试，9点平均照度是采用九宫格形式将玻璃导光板分成九个区，分别用照度计测试照度取平均值。九点均匀度是采取九宫格的形式将玻璃导光板分为九个区，测量各区的照度，采用九个点相加除以9得出平均值，再用最低点除以平均值的得出均匀度。x色差和y色差通过色差计测试。

表1实施例1-4及对比例1-2制得的玻璃导光板的性能测试结果

由表1测试结果可知，实施例1-4中制得的玻璃导光板的玻璃强度、平均照度及均匀度明显高于对比例1和对比例2，说明本发明在玻璃基板处于半熔融状态下进行激光打点制作网点，网点周围没有微裂纹，使得制得的玻璃导光板被照明的程度越高且发光更为均匀；实施例1-4制得的导光板的色差相对对比例1-2有所下降，说明实施例1-4中的导光板发光均匀性好，缺陷少。综上所述，本发明先将玻璃基板处于半熔融状态下再进行激光打点，制得的玻璃导光板无论是在玻璃强度还是光学性能方面均有所提高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。