一种L型绝缘垫片、电光调制器绝缘安装结构及安装方法与流程

本发明涉及电绝缘的技术领域，特别是涉及一种l型绝缘垫片、电光调制器绝缘安装结构及安装方法。

背景技术：

电光调制器是利用某些电光晶体，如铌酸锂晶体(linbo3)、砷化镓晶体(gaas)和钽酸锂晶体(litao3)的电光效应制成的调制器。电光效应即当把电压加到电光晶体上时，电光晶体的折射率将发生变化，结果引起通过该晶体的光波特性的变化，实现对光信号的相位、幅度、强度以及偏振状态的调制。

根据调制参量的不同，电光调制器可以分为强度调制器和相位调制器。电光调制器不仅在经典光纤通信中被广泛应用，而且在量子保密通信系统中，也扮演着核心关键器件的角色。具体地，通过给电光调制器加载脉冲电压能够调节光脉冲幅值及相位。

为了提高脉冲电压的稳定性，电子学采用直流耦合方式实现脉冲电压的输出。电光调制器装配在光学模块壳体内，光学模块与机箱gnd相连，电光调制器通过同轴线缆与pcb板上的sma插座相连接。pcb板上的sma插座的管壳会带电，故存在一定的电压。光学模块的壳体材质一般为金属，如铝合金，属于导电材料。若电光调制器直接与光学模块的壳体接触，则会出现短路，容易烧坏器件。

为了避免出现上述问题，需要绝缘安装电光调制器。现有技术中，电光调制器的绝缘安装方式主要包括以下两种：

(1)对光学模块的壳体表面进行氧化处理，形成的氧化层具有一定的绝缘性能。

然而，通过氧化处理方式实现绝缘存在一定的风险。如果在操作过程中，氧化层出现了划伤或破坏，光学模块的壳体表面就不再绝缘，会带来短路风险。

(2)光学模块材质选用绝缘材料，如亚克力。亚克力是一种可塑性高分子材料，具有较好的耐候性，而且绝缘性能也较好。电光调制器安装在亚克力材质的光学模块壳体内，能够与机箱gnd绝缘，避免了短路问题的发生。

然而，小型化是通信设备一个重要的发展趋势，其对设备机箱内的光学模块的体积提出了要求。也就是说，光学模块需要做得更加紧凑和小巧。对于亚克力材料加工来说，加工壳体体积小、壁厚薄的光学模块难度很大，容易出现断裂破碎的问题；同时在做环境可靠性试验时，光学模块的机械强度也存在一定风险。另外，亚克力材料成本较高，不利于产品成本的压缩。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种l型绝缘垫片、电光调制器绝缘安装结构及安装方法，通过设置在光学模块和电光调制器之间的l型绝缘垫片，实现了电光调制器的绝缘安装，安装便捷，绝缘性能好。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种l型绝缘垫片，包括呈l型的绝缘垫片底面和绝缘垫片侧面；所述绝缘垫片侧面用于与光学模块的壳体侧壁相贴合，包括一射频口通孔和一pin脚通孔；所述射频口通孔和所述pin脚通孔分别与所述壳体侧壁上的射频孔和pin脚孔相适配；所述绝缘垫片底面用于与所述光学模块的壳体底面相贴合，包括至少两个安装孔。

于本发明一实施例中，所述射频口通孔为圆形通孔、u型凹槽、长方形通孔或正方形通孔。

于本发明一实施例中，所述pin脚通孔为长方形通孔。

于本发明一实施例中，所述射频口通孔的内径大于同轴线缆连接头外径。

于本发明一实施例中，所述射频口通孔的外径小于所述射频孔的内径。

于本发明一实施例中，所述至少两个安装孔与所述电光调制器上的安装孔和所述光学模块上的安装孔对应设置。

于本发明一实施例中，所述l型绝缘垫片采用特氟龙材质制成。

本发明提供一种电光调制器绝缘安装结构，包括上述的l型绝缘垫片、电光调制器和光学模块；

所述l型绝缘垫片固定在所述光学模块的壳体内，且所述l型绝缘垫片的射频口通孔和pin脚通孔分别与所述光学模块的壳体侧壁上的射频孔和pin脚孔正对设置；

所述电光调制器固定在所述l型绝缘垫片上，且所述电光调制器的射频口依次穿过所述射频口通孔和所述射频孔，pin脚依次穿过所述pin脚通孔和pin脚孔。

对应地，本发明提供一种上述的电光调制器绝缘安装结构的安装方法，包括以下步骤：

将l型绝缘垫片的绝缘垫片侧面贴合在光学模块的壳体侧壁上，绝缘垫片底面贴合在所述光学模块的壳体底面上；

将所述绝缘垫片侧面上的射频口通孔和pin脚通孔分别与所述壳体侧壁上的射频孔和pin脚孔正对设置；

将电光调制器放置在所述l型绝缘垫片上，并使所述电光调制器的射频口依次穿过所述射频口通孔和所述射频孔，所述pin脚依次穿过所述pin脚通孔和pin脚孔；

将绝缘螺钉安装在至少两个安装孔上，以将所述电光调制器和所述l型绝缘垫片固定在所述光学模块的壳体上。

如上所述，本发明的l型绝缘垫片、电光调制器绝缘安装结构及安装方法，具有以下有益效果：

(1)通过设置在光学模块和电光调制器之间的l型绝缘垫片，实现了电光调制器的绝缘安装，安装便捷，绝缘性能好；

(2)光学模块壳体无需采用绝缘材料，也无需做绝缘处理，可以使用成本低廉加工难度低的铝合金材料，有利于光学模块小型化以及产品成本控制。

附图说明

图1显示为本发明的l型绝缘垫片于一实施例中的正面结构示意图；

图2显示为本发明的l型绝缘垫片于一实施例中的背面结构示意图；

图3显示为本发明的电光调制器绝缘安装结构于一实施例中的安装结构示意图；

图4显示为图3的背面结构示意图；

图5显示为本发明的电光调制器绝缘安装方法于一实施例中的流程图。

元件标号说明

1l型绝缘垫片

11绝缘垫片底面

111安装孔

12绝缘垫片侧面

121射频口通孔

122pin脚通孔

2光学模块

21壳体侧壁

211射频孔

212pin脚孔

22壳体底面

3电光调制器

31射频口

32pin脚

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明的l型绝缘垫片、电光调制器绝缘安装结构及安装方法通过设置在光学模块和电光调制器之间的l型绝缘垫片，实现了电光调制器的绝缘安装，无需对现有光学模块的壳体进行任何处理，安装便捷，绝缘性能好，满足光学模块小型化以及产品成本控制的要求。

如图1-图4所示，于一实施例中，本发明的l型绝缘垫片1包括呈l型的绝缘垫片底面11和绝缘垫片侧面12。

所述绝缘垫片侧面12用于与光学模块2的壳体侧壁21相贴合，包括一射频口通孔121和一pin脚通孔122；所述射频口通孔121和所述pin脚通孔122分别与所述壳体侧壁21上的射频孔211和pin脚孔212相适配。具体地，所述射频口通孔121和所述pin脚通孔122分别与所述射频孔211和所述pin脚孔212正对设置，供电光调制器3的射频口31和pin脚32分别通过。

所述绝缘垫片底面11用于与所述光学模块2的壳体底面22相贴合，包括至少两个安装孔111。优选地，所述安装孔111采用圆形通孔，所述光学模块2上对应的安装孔为螺纹孔，以供螺钉穿过实现所述l型绝缘垫片1与所述光学模块2之间的固定。

于本发明一实施例中，所述射频口通孔121为圆形通孔、u型凹槽、长方形通孔或正方形通孔，以根据实际情况匹配对应的射频口31。所述pin脚通孔122为长方形通孔。需要说明的是，射频口通孔121和所述pin脚通孔122的形状不局限于上述设计，凡是能够实现通孔功能的形状均在本发明的保护范围之列。

所述l型绝缘垫片1可采用任意绝缘材料制成，只需同时兼具加工难度低及材料成本低的特性即可。优选地，所述l型绝缘垫片1采用特氟龙材质制成。特氟龙具有优良的绝缘特性，而且耐热性、抗湿性、耐摩性、耐腐蚀性俱佳。

于本发明一实施例中，所述l型绝缘垫片1一体成型。

如图3和图4所示，本发明的电光调制器绝缘安装结构包括上述的l型绝缘垫片1、电光调制器3和光学模块2。

所述l型绝缘垫片1固定在所述光学模块2的壳体内，且所述l型绝缘垫片1的射频口通孔121和pin脚通孔122分别与所述光学模块2的壳体侧壁21上的射频孔211和pin脚孔212正对设置。

所述电光调制器3固定在所述l型绝缘垫片1上，且所述电光调制器3的射频口31依次穿过所述射频口通孔121和所述射频孔211，pin脚32依次穿过所述pin脚通孔122和pin脚孔212。

下面详细阐述一下本发明的电光调制器绝缘安装结构的安装方法。

如图5所示，于一实施例中，本发明的电光调制器绝缘安装结构的安装方法包括以下步骤：

步骤s1、将l型绝缘垫片的绝缘垫片侧面贴合在光学模块的壳体侧壁上，绝缘垫片底面贴合在所述光学模块的壳体底面上。

具体地，首先需进行l型绝缘垫片与光学模块的壳体的定位。其中，所述l型绝缘垫片的大小和形状需与所述光学模块的壳体相适配，从而能够实现所述l型绝缘垫片的绝缘垫片侧面与所述光学模块的壳体侧壁的贴合，所述l型绝缘垫片的绝缘垫片底面与所述光学模块的壳体底面的贴合。

步骤s2、将所述绝缘垫片侧面上的射频口通孔和pin脚通孔分别与所述壳体侧壁上的射频孔和pin脚孔正对设置。

具体地，由于所述绝缘垫片侧面上的射频口通孔和pin脚通孔在设计时即与所述壳体侧壁上的射频孔和pin脚孔相对应设置，故安装时通过相应孔的正对设置即可实现所述光学模块的壳体与所述l型绝缘垫片之间的定位。

步骤s3、将电光调制器放置在所述l型绝缘垫片上，并使所述电光调制器的射频口依次穿过所述射频口通孔和所述射频孔，所述pin脚依次穿过所述pin脚通孔和pin脚孔。

具体地，所述电光调制器放置在所述l型绝缘垫片上，从而实现了所述电光调制器与所述光学模块之间的绝缘处理，避免了短路情况的发生。其中，所述电光调制器的射频口依次穿过所述射频口通孔和所述射频孔，以与同轴线缆连接头相连接；所述pin脚依次穿过所述pin脚通孔和pin脚孔，以与电引线相连，从而保证了所述电光调制器功能的正常实现。

于本发明一实施例中，所述射频口通孔的内径大于同轴线缆连接头外径，所述射频口通孔的外径小于所述射频孔的内径，从而保证了光电调制器射频口与同轴线缆可以顺畅连接。

步骤s4、将绝缘螺钉安装在至少两个安装孔上，以将所述电光调制器和所述l型绝缘垫片固定在所述光学模块的壳体上。

具体地，通过绝缘螺钉，如塑料螺钉，穿过所述至少两个安装孔，将所述电光调制器和所述l型绝缘垫片固定在所述光学模块的壳体上，从而完成了所述电光调制器的绝缘安装和固定。于本发明一实施例中，所述至少两个安装孔与所述电光调制器上的安装孔和所述光学模块上的安装孔对应设置，所述绝缘螺钉依次穿过所述电光调制器、所述l型绝缘垫片和所述光学模块上的安装孔，从而完成所述电光调制器、所述l型绝缘垫片和所述光学模块之间的绝缘固定。

综上所述，本发明的l型绝缘垫片、电光调制器绝缘安装结构及安装方法通过设置在光学模块和电光调制器之间的l型绝缘垫片，实现了电光调制器的绝缘安装，安装便捷，绝缘性能好；光学模块壳体无需采用绝缘材料，也无需做绝缘处理，可以使用成本低廉加工难度低的铝合金材料，有利于光学模块小型化以及产品成本控制。因此，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。