电子照相感光构件、处理盒和电子照相设备的制作方法

本发明涉及一种电子照相感光构件，以及包括电子照相感光构件的处理盒和电子照相设备。

背景技术：

使用电子照相方式的电子照相设备广泛地且通常地用作复印机、传真设备、打印机等。在这样的电子照相过程中，使设置有光导电层的电子照相感光构件的表面均匀带电，并且根据图像信息用激光器、led等曝光，以在电子照相感光构件的表面上形成静电潜像。随后，根据形成的静电潜像，在电子照相感光构件的表面上显影调色剂以形成调色剂图像，并且将该调色剂图像转印到例如纸等记录材料上，以形成图像。然后，通过电子照相感光构件的清洁器除去未转印的在电子照相感光构件上的残留调色剂，并重复进行下面的图像形成过程。

作为可适用于这种电子照相设备的电子照相感光构件，已开发使用有机光导电性物质的有机电子照相感光构件(opc)并变得普及。

随着开发电子照相设备的发展，需要改善图像品质，因此，例如由于与入射光的干涉而产生的半色调图像上的干涉条纹以及与支承体的加工进给间距相关的条纹状不均匀部分(streakyunevenpart)(这两者在之前不是问题)导致的浓淡不均匀有时被认为是问题。

为了解决这样的问题，日本专利申请特开第2002-311625号公开了通过使基体表面粗糙化来减少干涉条纹的技术。

技术实现要素：

通常，使支承体的表面粗糙化以解决由于与从支承体反射的光干涉而产生的图像上的干涉条纹。

作为使支承体表面粗糙化的方法，从支承体表面粗糙度的数值控制和支承体的加工的观点出发，优选使用例如切削和研削等方法。

然而，当通过例如切削和研削等方法使支承体的表面粗糙化时，形成沿支承体的圆周方向延伸的线状沟槽(line-shapedgroove)。线状沟槽与支承体的加工进给间距相对应地形成，在一些情况下，在图像上形成由于线状沟槽而产生的条纹状不均匀部分。

因此，本发明的目的是提供一种能够抑制干涉条纹和条纹状不均匀部分二者的产生的电子照相感光构件。

以上目的通过下述本发明来实现。

换句话说，根据本发明的电子照相感光构件依次包括圆筒状支承体、底涂层和感光层，其中支承体的表面包括沿支承体的圆周方向的线状沟槽，当a表示线状沟槽的沿圆周方向的长度时，关于基于全部的90％以上的线状沟槽，长度a满足

50μm≤a≤500μm，

从支承体表面的沿轴向的粗糙度曲线得到的、根据jisb0601:2001的十点平均粗糙度rzjis、粗糙度曲线要素的平均长度rsm和偏斜度(不对称程度)rsk分别满足

0.7μm≤rzjis

rsm≤50μm，和

-4.0≤rsk≤-0.2。

发明的效果

根据本发明，可提供能够抑制干涉条纹和条纹状不均匀部分二者的产生的电子照相感光构件。

参考附图，从以下示例性实施方式的描述，本发明的进一步的特征将变得显而易见。

附图说明

图1示出了包括具有本发明的电子照相感光构件的处理盒的电子照相设备的一个实例。

图2示出了用于研削本发明的电子照相感光构件的支承体的无心研磨机的一个实例。

图3示出了本发明的电子照相感光构件的层构成的一个实例。

具体实施方式

现在将根据附图详细地描述本发明的优选实施方式。

通常，规定支承体的表面粗糙度，以消除图像上的干涉条纹和条纹状不均匀部分；然而，已经发现，由于图像品质的改善，传统的粗糙度的规定可能不足以抑制图像上的干涉条纹和条纹状不均匀部分。

为了解决上述现有技术中产生的技术问题，本发明人已经研究了调整沿支承体的圆周方向的线状沟槽的长度以及还调整沿支承体的轴向的粗糙度参数。

作为上述研究的结果，已经发现，当a表示沿支承体的圆周方向的线状沟槽的长度时，关于基于全部的90％以上的线状沟槽，长度a满足50μm≤a≤500μm，并且从支承体的表面的沿轴向的粗糙度曲线得到的、根据jisb0601:2001的十点平均粗糙度rzjis、粗糙度曲线要素的平均长度rsm和偏斜度rsk分别满足0.7μm≤rzjis，rsm≤50μm，和-4.0≤rsk≤-0.2，结果，可以解决现有技术中产生的技术问题。

根据本发明，线状沟槽的长度a是指由于支承体的粗糙化而产生的沟槽的、沿支承体圆周方向的长度。rzjis、rsm和rsk分别由下式表示。

十点粗糙度

zpi＝轮廓曲线中从最高曲线峰高度到第五高曲线峰高度的高度

zvj＝轮廓曲线中的最低曲线谷深度到第五低曲线谷深度的高度

粗糙度曲线要素的平均长度

xsi＝轮廓曲线要素的长度

m＝轮廓曲线要素的个数

偏斜度(沿高度方向的概率密度函数的不对称性的尺度)

rq＝粗糙度曲线的均方根高度

lr＝沿x轴方向的长度

z(x)＝在位置x处的沿z轴方向的高度

下面将描述通过上述技术可以解决问题的原因。

沿圆周方向的线状沟槽的长度越短，导致图像上的可视性越低，因此对于干涉条纹和条纹状不均匀部分的抑制具有有利的影响。随着表示线状沟槽深度的rz变得越高，有利于由支承体反射的光的散射，结果，有利于抑制干涉条纹。认为，随着表示支承体的线状沟槽的间距的rsm变得越小，图像上的可视性变得越低，结果，有利于抑制干涉条纹。

然而，在某些情况下，仅通过调整上述参数不能抑制条纹状不均匀部分。作为研究的结果，已经发现，除了上述粗糙度参数之外，还可以通过调整偏斜度(rsk)来抑制条纹状不均匀部分。

rsk是表示不对称程度的粗糙度参数，并且当rsk>0时，支承体具有大的峰度(kurtosis)，并且当rsk<0时，支承体具有具有小的峰度的形状。

认为通过将rsk的值调整为-4.0≤rsk≤-0.2，由于来自支承体上形成的沟槽的反射光而导致的干涉变弱，结果，在图像上倾向于不发生条纹状不均匀部分。

如上所述，这些构成以协同方式相互影响，结果，可以实现本发明的效果。

为了抑制条纹状不均匀部分的产生，偏斜度(rsk)更优选地在-1.2≤rsk≤-0.2的范围内。

为了抑制干涉条纹，上述参数更优选地在50μm≤a≤400μm，1.0μm≤rzjis≤1.5μm和30μm≤rsm≤40μm的范围内。

[电子照相感光构件]

本发明的电子照相感光构件依次包括支承体、底涂层和感光层。

本发明的电子照相感光构件的生产方法的实例包括制备下述各层的涂布液，将涂布液涂布以实现所需的层顺序，并且干燥涂布液的方法。在这种情况下，将涂布液涂布的方法的实例包括浸渍涂布、喷涂、喷墨涂布、辊涂、模涂、刮涂、幕涂、绕线棒涂布和环涂。在这些中，从效率性和生产性出发，浸渍涂布是优选的。

下面将描述各层。

<支承体>

在本发明中，电子照相感光构件包括支承体。在本发明中，支承体优选具有导电性的导电性支承体。作为支承体，使用圆筒状支承体。为了调节支承体的表面的粗糙度，支承体的表面可以进行切削、研削、喷砂等。

对于支承体的材料，金属、树脂、玻璃等是优选的。金属的实例包括铝、铁、镍、铜、金、不锈钢和这些的合金。其中，优选由铝制成的支承体。

可以通过例如将导电性材料混合入树脂和玻璃中或用导电性材料覆盖树脂和玻璃等处理来赋予树脂和玻璃导电性。

<导电层>

在本发明中，可以在支承体上设置导电层。通过设置导电层，可以隐藏支承体表面上的缺陷或凹凸，或者可以控制支承体表面上的光的反射。导电层优选含有导电性颗粒和树脂。

导电性颗粒的材料的实例包括金属氧化物、金属和炭黑。

金属氧化物的实例包括氧化锌、氧化铝、氧化铟、氧化硅、氧化锆、氧化锡、氧化钛、氧化镁、氧化锑和氧化铋。金属的实例包括铝、镍、铁、镍铬合金、铜、锌和银。

其中，优选使用金属氧化物作为导电性颗粒，特别地，更优选使用氧化钛、氧化锡和氧化锌。

当金属氧化物用作导电性颗粒时，金属氧化物的表面可以用例如硅烷偶联剂处理，或者金属氧化物可以掺杂有例如元素磷、元素铝、或它们的氧化物。

导电性颗粒可以为包括芯颗粒和覆盖芯颗粒的覆盖层的层叠构造。芯颗粒的实例包括氧化钛、硫酸钡和氧化锌。覆盖层的实例包括例如氧化锡等金属氧化物。

当金属氧化物用作导电性颗粒时，金属氧化物的体积平均粒径优选为1nm以上且500nm以下，更优选为3nm以上且400nm以下。

树脂的实例包括聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、丙烯酸系树脂、硅酮树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂和醇酸树脂。

导电层可进一步含有例如硅油、树脂颗粒和氧化钛等掩蔽剂。

导电层的平均膜厚度优选为1μm以上且50μm以下，特别优选为3μm以上且40μm以下。

导电层可以通过制备含有上述各材料和溶剂的导电层用涂布液，由该涂布液形成涂膜并干燥涂膜来形成。用于涂布液的溶剂的实例包括醇系溶剂、亚砜系溶剂、酮系溶剂、醚系溶剂、酯系溶剂和芳族烃系溶剂。将导电性颗粒分散在导电层用涂布液中的方法的实例包括使用油漆搅拌器、砂磨机、球磨机和液体碰撞型高速分散机的方法。

<底涂层>

在本发明中，可以在支承体上或导电层上设置底涂层。通过设置底涂层，增强了层间粘合功能，从而能够赋予电荷注入阻止功能。

底涂层优选含有树脂。底涂层还可以通过聚合包含具有聚合性官能团的单体的组合物而形成为固化膜。

树脂的实例包括聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、丙烯酸系树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、聚乙烯基酚醛树脂、醇酸树脂、聚乙烯醇树脂、聚环氧乙烷树脂、聚环氧丙烷树脂、聚酰胺树脂、聚酰胺酸树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺-酰亚胺树脂和纤维素树脂。

具有聚合性官能团的单体所具有的聚合性官能团的实例包括异氰酸酯基、封端异氰酸酯基、羟甲基、烷基化羟甲基、环氧基、金属醇盐基、羟基、氨基、羧基、硫醇基、羧酸酐基和碳-碳双键基。

为了提高电性能，底涂层可进一步包含电子输送物质、金属氧化物、金属、导电性高分子等。其中，优选使用电子输送物质和金属氧化物。

电子输送物质的实例包括醌化合物、酰亚胺化合物、苯并咪唑化合物、亚环戊二烯基化合物、芴酮化合物、呫吨酮化合物、二苯甲酮化合物、氰基乙烯基化合物、卤代芳基化合物、噻咯化合物和含硼化合物。作为电子输送物质，可以使用具有聚合性官能团的电子输送物质，以进行电子输送物质与上述具有聚合性官能团的单体的共聚合，以将底涂层形成为固化膜。

金属氧化物的实例包括氧化铟锡、氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化锌、氧化铝和二氧化硅。金属的实例包括金、银和铝。

底涂层可进一步包含添加剂。

底涂层的平均膜厚度优选为0.1μm以上且50μm以下，更优选0.2μm以上且40μm以下，特别优选0.3μm以上且30μm以下。

底涂层可以通过制备含有上述各材料和溶剂的底涂层用涂布液，由该涂布液形成涂膜，并干燥和/或固化涂膜来形成。用于涂布液的溶剂的实例包括醇系溶剂、酮系溶剂、醚系溶剂、酯系溶剂和芳族烃系溶剂。

<感光层>

电子照相感光构件的感光层大致分类为(1)层叠型感光层和(2)单层型感光层。(1)层叠型感光层包括含有电荷产生物质的电荷产生层和含有电荷输送物质的电荷输送层。(2)单层型感光层包括含有电荷产生物质和电荷输送物质二者的感光层。

(1)层叠型感光层

层叠型感光层包括电荷产生层和电荷输送层。

(1-1)电荷产生层

电荷产生层优选含有电荷产生物质和树脂。

电荷产生物质的实例包括偶氮颜料、苝颜料、多环醌颜料、靛蓝颜料和酞菁颜料。其中，优选偶氮颜料和酞菁颜料。在酞菁颜料中，优选氧钛酞菁颜料、氯镓酞菁颜料和羟基镓酞菁颜料。

基于电荷产生层的总质量，电荷产生层中的电荷产生物质的含量优选为40质量％以上且85质量％以下，更优选为60质量％以上且80质量％以下。

树脂的实例包括聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、丙烯酸系树脂、硅酮树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇树脂、纤维素树脂、聚苯乙烯树脂、聚醋酸乙烯酯树脂和聚氯乙烯树脂。其中，更优选聚乙烯醇缩丁醛树脂。

电荷产生层可进一步包含例如抗氧剂和紫外线吸收剂等添加剂。添加剂的具体实例包括受阻酚化合物、受阻胺化合物、硫化合物、磷化合物和二苯甲酮化合物。

电荷产生层的平均膜厚度优选为0.1μm以上且1μm以下，更优选0.15μm以上且0.4μm以下。

电荷产生层可以通过制备含有上述各材料和溶剂的电荷产生层用涂布液，由该涂布液形成涂膜，并干燥涂膜来形成。用于涂布液的溶剂的实例包括醇系溶剂、亚砜系溶剂、酮系溶剂、醚系溶剂、酯系溶剂和芳族烃系溶剂。

(1-2)电荷输送层

电荷输送层优选包含电荷输送物质和树脂。

电荷输送物质的实例包括多环芳香族化合物、杂环化合物、腙化合物、苯乙烯基化合物、烯胺化合物、联苯胺化合物、三芳胺化合物和具有衍生自这些物质的基团的树脂。其中，优选三芳胺化合物和联苯胺化合物。

基于电荷输送层的总质量，电荷输送层中的电荷输送物质的含量优选为25质量％以上且70质量％以下，更优选为30质量％以上且55质量％以下。

树脂的实例包括聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸系树脂和聚苯乙烯树脂。其中，优选聚碳酸酯树脂和聚酯树脂。作为聚酯树脂，特别优选聚芳酯树脂。

电荷输送物质与树脂的含量比例(质量比)优选为4:10至20:10，更优选为5:10至12:10。

电荷输送层可以含有例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、增塑剂、流平剂、滑动性赋予剂和耐磨耗性改进剂等添加剂。添加剂的具体实例包括受阻酚化合物、受阻胺化合物、硫化合物、磷化合物、二苯甲酮化合物、硅氧烷改性树脂、硅油、氟树脂颗粒、聚苯乙烯树脂颗粒、聚乙烯树脂颗粒、二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒和氮化硼颗粒。

电荷输送层的平均膜厚度优选为5μm以上且50μm以下，更优选为8μm以上且40μm以下，特别优选为10μm以上且30μm以下。

电荷输送层可以通过制备含有上述各材料和溶剂的电荷输送层用涂布液，由该涂布液形成涂膜，并干燥涂膜来形成。用于涂布液的溶剂的实例包括醇系溶剂、酮系溶剂、醚系溶剂、酯系溶剂和芳族烃系溶剂。在这些溶剂中，优选醚系溶剂和芳族烃系溶剂。

(2)单层型感光层

单层型感光层可以通过制备含有电荷产生物质、电荷输送物质、树脂和溶剂的感光层用涂布液，由该涂布液形成涂膜，并干燥涂膜来形成。电荷产生物质、电荷输送物质和树脂与上述“(1)层叠型感光层”中示出的实例中的电荷输送物质和树脂类似。

<保护层>

在本发明中，可以在感光层上设置保护层。保护层的设置可以改善耐久性。

保护层优选包含导电性颗粒和/或电荷输送物质，和树脂。

导电性颗粒的实例包括例如氧化钛、氧化锌、氧化锡和氧化铟等金属氧化物的颗粒。

电荷输送物质的实例包括多环芳香族化合物、杂环化合物、腙化合物、苯乙烯基化合物、烯胺化合物、联苯胺化合物、三芳胺化合物和具有衍生自这些物质的基团的树脂。其中，优选三芳胺化合物和联苯胺化合物。

树脂的实例包括聚酯树脂、丙烯酸系树脂、苯氧基树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂和环氧树脂。其中，优选聚碳酸酯树脂、聚酯树脂和丙烯酸系树脂。

保护层也可通过聚合包含具有聚合性官能团的单体的组合物而形成为固化膜。在这种情况下的反应的实例包括热聚合反应、光聚合反应和放射线聚合反应。具有聚合性官能团的单体所具有的聚合性官能团的实例包括丙烯酰基和甲基丙烯酰基。作为具有聚合性官能团的单体，也可以使用具有输送电荷的能力的材料。

保护层可以含有例如抗氧剂、紫外线吸收剂、增塑剂、流平剂、滑动性赋予剂和耐磨耗性改进剂等添加剂。添加剂的具体实例包括受阻酚化合物、受阻胺化合物、硫化合物、磷化合物、二苯甲酮化合物、硅氧烷改性树脂、硅油、氟树脂颗粒、聚苯乙烯树脂颗粒、聚乙烯树脂颗粒、二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒和氮化硼颗粒。

保护层的平均膜厚度优选为0.5μm以上且10μm以下，更优选为1μm以上且7μm以下。

保护层可以通过制备含有上述各材料和溶剂的保护层用涂布液，由该涂布液形成涂膜，并干燥和/或固化涂膜来形成。用于涂布液的溶剂的实例包括醇系溶剂、酮系溶剂、醚系溶剂、亚砜系溶剂、酯系溶剂和芳族烃系溶剂。

[处理盒和电子照相设备]

本发明的处理盒支承上述电子照相感光构件和选自由充电单元、显影单元、转印单元和清洁单元组成的组的至少一种单元，并且可拆卸地安装至电子照相设备的主体。

本发明的电子照相设备包括上述电子照相感光构件、充电单元、曝光单元、显影单元和转印单元。此外，本发明的电子照相设备包括作为充电单元的、配置为与电子照相感光构件抵接的充电辊以及通过仅施加直流电压将电子照相感光构件充电的充电单元。

图1示出了关于包括具有电子照相感光构件的处理盒的电子照相设备的示意性构成的一个实例。

附图标记1表示圆筒状电子照相感光构件，其以预定的圆周速度沿箭头的方向围绕轴2旋转。电子照相感光构件1的表面通过充电单元3充电以具有预定的正电位或负电位。图1显示了通过辊型充电构件的辊充电方式；但是，也可以采用例如电晕型充电方式、接近型充电方式或注入型充电方式等充电方式。带电的电子照相感光构件1的表面用来自曝光单元(未显示)的曝光光4照射，以形成与目的图像信息对应的静电潜像。在电子照相感光构件1的表面上形成的静电潜像用显影单元5中容纳的调色剂显影，以在电子照相感光构件1的表面上形成调色剂图像。将电子照相感光构件1的表面上形成的调色剂图像通过转印单元6转印到转印材料7上。其上转印有调色剂图像的转印材料7被传送到定影单元8，进行调色剂图像的定影处理，并打印到电子照相设备外部。为了去除转印后的电子照相感光构件1的表面上残留的例如调色剂等沉积物，电子照相设备可以包括清洁单元9。电子照相设备也可以不包括清洁单元，也就是说，可以使用通过显影单元等去除上述沉积物的无清洁器系统。电子照相设备可以包括除电机构，用于通过来自预曝光单元(未显示)的预曝光光10对电子照相感光构件1的表面进行除电处理。为了将本发明的处理盒11安装到电子照相设备的主体上或将处理盒11从电子照相设备的主体上拆卸，可以设置例如导轨等引导单元12。

本发明的电子照相感光构件可用于激光束打印机、led打印机、复印机、传真机和这些的多功能复合机等。

实施例

以下将通过实施例和比较例对本发明进行更详细地描述。除非脱离本发明的精神，否则本发明不受以下实施例的任何限制。除非另有说明，否则以下实施例的描述中的“份”是质量。

[实施例1]

[支承体的加工]

作为支承体，提供长度为354mm、厚度为1mm且外径为30mm的铝制管坯。使用如图2所示的无心研磨机，在以下研削条件下对提供的铝制管坯的表面进行研削。在图2中，附图标记201表示研削磨石，附图标记202表示支承体，附图标记203表示调整磨石，附图标记204表示支承台。

“研削条件”

-研削磨石：sic#500

-研削转数：1000rpm

-粗研削量：0.16mm

-粗研削进给速度：1.0m/min

-研削方法：通过进给方式

随后，为了除去通过无心研磨机粗糙化的铝圆筒的突出部分以使铝圆筒平滑，对研削过的支承体进行喷砂。通过除去突出部分，可以调整作为粗糙度参数的rsk的值，以变得更小。在相对温和的条件下进行喷砂，从而不引起除了rsk之外的粗糙度参数的很大程度的变化。

借助于由fujiseikimachineworks,ltd.制造的喷砂机(型号：hd-10)，使用平均粒径为100μm的三聚氰胺颗粒，在0.5mpa的注射压力下进行喷砂。调整喷砂时间、注射颗粒的量以及喷嘴与铝圆筒之间的距离，从而不引起除了rsk之外的粗糙度参数的很大程度的变化。

在上述喷砂之后即刻，将铝圆筒暂时浸渍于填充有纯水的浸渍槽中，从浸渍槽中拉起，在铝圆筒变干之前通过用纯水淋浴来进行洗涤。随后，将85℃的热水从分配喷嘴分配到铝圆筒的内表面，使得热水与内表面接触，随后干燥外表面。随后，通过自然干燥来干燥铝圆筒的内表面。

进行了上述表面处理的铝圆筒用作电子照相感光构件的支承体。

通过kosakalaboratoryltd.制造的表面粗糙度测量仪器(型号：se700)对制作的支承体进行表面粗糙度的测量。测量在截止值设定为0.8mm、测量长度设定为4mm、且数据间隔设定为1.6μm的条件下进行。根据jisb0601:2001测得的十点平均粗糙度rzjis、粗糙度曲线要素的平均长度rsm和偏斜度rsk由测量的支承体的粗糙度曲线来确定。

通过keyencecorporation制造的激光显微镜(型号：vkx-200)对支承体的表面进行拍照，以测量沿支承体的圆周方向的沟槽的长度a。具体地，相对于沿支承体的轴向的3个点和沿圆周方向的4个点，得到总共12个点，以500倍的放大率进行拍照。通过图像分析软件将所得的图像转换为二进制，并计算图像上所有线状沟槽的长度。由计算出的线状沟槽的长度，计算基于全部的90％以上的线状沟槽的长度a的范围。

[电子照相感光构件的制作]

接着，使用进行了粗糙度测量的支承体来制作图3所示的层构成的opc感光构件。在图3中，附图标记301表示支承体，附图标记302表示底涂层，附图标记303表示电荷产生层，附图标记304表示电荷输送层。将10份共聚尼龙(商品名：amilancm8000，由torayindustries,inc.制造)和30份甲氧基甲基化尼龙6树脂(商品名：trezineef-30t，由nagasechemtexcorporation(旧名，teikokukagakusangyokk)制造)溶解在400份甲醇和200份正丁醇的混合溶剂中，以制备底涂层用涂布液。使用该底涂层用涂布液，对上述支承体进行浸渍涂布以形成涂膜，将所得涂膜在100℃下干燥30分钟，以形成膜厚度为0.70μm的底涂层。

接着，将4份在cukα特性x射线衍射中在布拉格角2θ±0.2°为7.4°和28.1°处具有强峰的结晶形式的羟基镓酞菁、和0.04份由下式(a)表示的化合物加入到通过将2份聚乙烯醇缩丁醛(商品名：s-lecbx-1，由sekisuichemicalco.,ltd.制造)溶解在100份环己酮中而得到的溶液中。将这些材料放入具有直径为1mm的玻璃珠的砂磨机中，并在23℃±3℃的气氛下进行分散处理1小时。

在分散处理之后，通过加入100份乙酸乙酯来制备电荷产生层用涂布液。

使用该电荷产生层用涂布液，对上述底涂层进行浸渍涂布以形成涂膜，将所得涂膜在90℃下干燥10分钟，从而形成膜厚度为0.19μm的电荷产生层。

接着，将60份由下式(b)表示的化合物(电荷输送物质)、30份由下式(c)表示的化合物(电荷输送物质)、10份由下式(d)表示的化合物、100份聚碳酸酯(商品名：iupilonz400，由mitsubishiengineering-plasticscorporation制造，双酚z型聚碳酸酯)、0.2份具有由下式(e)表示的结构单元的聚碳酸酯(粘均分子量，mv：20000)溶解在260份邻二甲苯、240份苯甲酸甲酯和260份二甲氧基甲烷的混合溶剂中，以制备电荷输送层用涂布液。

使用该电荷输送层用涂布液，对上述电荷产生层进行浸渍涂布以形成涂膜，将所得涂膜在120℃下干燥60分钟，从而形成膜厚度为18μm的电荷输送层。

[图像评价]

将制作的感光构件安装到由canoninc.制造的复印机imagepressc800(2400dpi)的改造机中，以评价图像。在暗部电位为600v、亮部电位为200v和显影偏压为350v下，输出半色调图像，并确定半色调图像是否具有干涉条纹和条纹状不均匀部分。

通过以下标准评价半色调图像上的干涉条纹和条纹状不均匀部分。

“干涉条纹”、

a：半色调图像没有干涉条纹。

b：虽然在半色调图像的一部分上略微可见干涉条纹，但是没有实用上的问题。

c：在整个半色调图像上略微可见干涉条纹。

“条纹状不均匀部分”

a：半色调图像没有条纹状不均匀部分。

b：虽然在半色调图像的一部分上略微可见条纹状不均匀部分，但是没有实用上的问题。

c：在整个半色调图像上略微可见条纹状不均匀部分。

在本发明中，当干涉条纹和条纹状不均匀部分二者被评定为b以上时，确定存在本发明的效果。

所得的实施例1的结果示于表1中。

[实施例2]

在实施例2中，除了将支承体喷砂时的注射压力设定为0.6mpa之外，以与实施例1相同的方式进行支承体的制作、电子照相感光构件的制作和图像评价。所得的结果示于表1中。

[实施例3]

在实施例3中，除了将支承体喷砂时的注射压力设定为0.7mpa之外，以与实施例1相同的方式进行支承体的制作、电子照相感光构件的制作和图像评价。所得的结果示于表1中。

[实施例4]

在实施例4中，除了将支承体喷砂时的注射压力设定为0.8mpa之外，以与实施例1相同的方式进行支承体的制作、电子照相感光构件的制作和图像评价。所得的结果示于表1中。

[实施例5]

在实施例5中，除了支承体在1.1m/min的进给速度下进行无心研磨之外，以与实施例1相同的方式进行喷砂、电子照相感光构件的制作和图像评价。所得的结果示于表1中。

[实施例6]

在实施例6中，除了支承体在1.1m/min的进给速度下进行无心研磨，以及喷砂时的注射压力设定在0.6mpa之外，以与实施例1相同的方式进行喷砂、电子照相感光构件的制作和图像评价。所得的结果示于表1中。

[实施例7]

在实施例7中，除了支承体在1.1m/min的进给速度下进行无心研磨，以及喷砂时的注射压力设定在0.8mpa之外，以与实施例1相同的方式进行喷砂、电子照相感光构件的制作和图像评价。所得的结果示于表1中。

[实施例8]

在实施例8中，除了支承体在1.2m/min的进给速度下进行无心研磨，以及喷砂时的注射压力设定在0.9mpa之外，以与实施例1相同的方式进行喷砂、电子照相感光构件的制作和图像评价。所得的结果示于表1中。

[实施例9]

在实施例9中，除了支承体在1.2m/min的进给速度下进行无心研磨，以及喷砂时的注射压力设定在1.0mpa之外，以与实施例1相同的方式进行喷砂、电子照相感光构件的制作和图像评价。所得的结果示于表1中。

[比较例1]

在比较例1中，除了支承体在1.2m/min的进给速度下进行无心研磨且不进行喷砂之外，以与实施例1相同的方式进行电子照相感光构件的制作和图像评价。所得的结果示于表1中。

[比较例2]

在比较例2中，除了支承体在1.2m/min的进给速度下进行无心研磨，以及喷砂时的注射压力设定在1.1mpa之外，以与实施例1相同的方式进行喷砂、电子照相感光构件的制作和图像评价。所得的结果示于表1中。

[比较例3]

在比较例3中，除了支承体在1.3m/min的进给速度下进行无心研磨，以及喷砂时的注射压力设定在1.1mpa之外，以与实施例1相同的方式进行喷砂、电子照相感光构件的制作和图像评价。所得的结果示于表1中。

表1

鉴于实施例1至9和比较例1至3的结果，确认通过将支承体的粗糙度参数调整至50μm≤a≤500μm、0.7μm≤rzjis、rsm≤50μm和-4.0≤rsk≤-0.2的范围内，显示出本发明的效果。

鉴于实施例5至9的结果，发现通过将支承体的粗糙度调整在-1.2≤rsk≤-0.2的范围内，图像上条纹状不均匀部分的产生的抑制效果具有更好的值。关于其原因，认为，在-1.2≤rsk≤-0.2的范围内，有利于从支承体反射的光的散射，结果，改善了图像上的条纹状不均匀部分。

鉴于实施例1至4的结果，确认在50μm≤a≤400μm、1.0μm≤rzjis≤1.5μm、30μm≤rsm≤40μm的范围内，关于抑制图像上干涉条纹的产生的结果变得更好。关于其原因，认为是线状沟槽的长度a变得更短，并且rsm变得更低，结果，图像的可视性变得更低，此外，由于rzjis变得更高使得光通过支承体的散射变得更强，结果，改善了图像上干涉条纹的产生。

认为rsm越小，对于干涉条纹的改善越有利；但是，应考虑到与生产性的平衡来确定rsm。

认为rz越高，对于干涉条纹的改善越有利；但是，应考虑到底层(primarylayer)的膜厚度等来设定rz。

在本实施例中，改变喷砂颗粒的注射压力；然而，只要可以调节rsk，则可以调节注射颗粒的量，或喷嘴和支承体之间的距离。

在本实施例中，通过无心研磨和喷砂调节表面粗糙度；然而，可以采用任何方法，只要该方法能够调整表面粗糙度即可。

尽管已经参考示例性实施方式描述了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。所附权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以便包含所有此类修改和等价结构和功能。