显示设备的制作方法

[0001]
本发明是有关于一种显示设备，特别是有关于一种以导电胶材贴合面板及框架的显示设备。


背景技术：

[0002]
时至今日，无边框的设计已逐渐成为显示设备的主流。因成本考虑及外观上的需求，显示设备的中框多采用塑料材质。然而，塑料为绝缘材料，使得显示设备不会形成导通路径，进而在对显示设备进行静电放电(electrostatic discharge；esd)测试时，外部静电无法顺利接地，而往往会产生无法通过测试的结果。目前，为了解决上述问题，需要以人工的方式在显示设备上新增其他的导通部件，造成组装程序更加繁杂以及制造成本上升。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述在对显示设备进行静电放电测试时，外部静电无法顺利接地，测试无法通过的问题，本发明提供一种显示设备，包括：框架、面板以及导电胶材。前述面板是透过前述导电胶材贴合至前述框架。
[0004]
在本发明的一实施例中，该面板更包括一显示结构层及一偏光膜，该显示结构层设置于该框架之上，且该偏光膜设置于该显示结构层的两侧。
[0005]
在本发明的一实施例中，该框架透过该导电胶材与该显示结构层或该偏光膜贴合。
[0006]
在本发明的一实施例中，该显示设备更包括一背板及一导电组件该导电胶材是透过该导电组件与该背板电性连接。
[0007]
在本发明的一实施例中，该显示设备具有一法线方向，且从该法线方向观察，该导电组件与该导电胶材至少部分重叠。
[0008]
在本发明的一实施例中，该导电组件至少部分与该导电胶材接触。
[0009]
在本发明的一实施例中，该导电胶材包括依序层叠的一第一胶层、一泡棉层、一导电层以及一第二胶层，且该导电层相较于该泡棉层更接近该框架。
[0010]
在本发明的一实施例中，该导电层及该泡棉层为一体成型的结构。
[0011]
在本发明的一实施例中，该泡棉层具有多个锚接孔壁，固定地连接至该导电层。
[0012]
在本发明的一实施例中，该多个锚接孔壁的至少其中一者的最大宽度是介于约0.05mm至约0.2mm的范围内。
附图说明
[0013]
本发明揭露的各面向可由以下的详细说明并配合所附附图来完整了解。应注意的是，依据在业界的标准做法，各种特征并未按照比例绘制且仅用以说明例示。事实上，可能任意地放大或缩小组件的尺寸，以清楚地表现出本发明的特征。
[0014]
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具
体实施方式作详细说明，其中：
[0015]
图1显示根据本发明一实施例的显示设备的俯视示意图。
[0016]
图2显示图1所示的线a-a’的剖视示意图。
[0017]
图3显示图1所示的导电胶材的立体图。
[0018]
图4显示图3所示的泡棉层的俯视图。
[0019]
图5显示图3所示的导电层及泡棉层的剖视图。
[0020]
图6显示根据本发明一实施例的对导电胶材进行测试的示意图。
[0021]
图7显示根据本发明另一实施例的显示设备的俯视示意图。
[0022]
图8显示图7所示的线b-b’的剖视示意图。
[0023]
符号说明：
[0024]
100、200
ꢀꢀ
显示设备
[0025]
110、210
ꢀꢀ
面板
[0026]
111、211
ꢀꢀ
显示结构层
[0027]
112、112a、112b、212、212a、212b
ꢀꢀ
偏光膜
[0028]
120、220
ꢀꢀ
框架
[0029]
121、221
ꢀꢀ
固定件
[0030]
122
ꢀꢀꢀꢀꢀ
导电组件
[0031]
130、230
ꢀꢀ
导电胶材
[0032]
131
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一胶层
[0033]
132
ꢀꢀꢀꢀꢀ
泡棉层
[0034]
132a 锚接孔壁
[0035]
132b 孔洞
[0036]
133
ꢀꢀꢀꢀꢀ
导电层
[0037]
134
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二胶层
[0038]
135
ꢀꢀꢀꢀꢀ
离型纸层
[0039]
140、240
ꢀꢀꢀ
背板
[0040]
150、250
ꢀꢀꢀ
反射片
[0041]
160、260
ꢀꢀꢀ
导光板
[0042]
170、270
ꢀꢀ
光学膜片
[0043]
180、280
ꢀꢀ
缓冲件
[0044]
a-a
’ꢀꢀꢀꢀ
线
[0045]
b-b
’ꢀ
线
[0046]
d
ꢀꢀꢀ
最大宽度
[0047]
f
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
夹具
[0048]
s
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
钢板
[0049]
w1
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一宽度
[0050]
w2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二宽度
具体实施方式
[0051]
以下说明本发明实施例的显示设备。然而，可轻易了解本发明实施例提供许多合适的发明概念而可实施于广泛的各种特定背景。所揭示的特定实施例仅仅用于说明以特定方法使用本发明，并非用以局限本发明的范围。
[0052]
此外，实施例中可能使用相对性的用语，例如「下方」或「底部」及「上方」或「顶部」，以描述附图的一个组件对于另一组件的相对关系。能理解的是，如果将附图的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在「下方」侧的组件将会成为在「上方」侧的组件。
[0053]
能理解的是，虽然在此可使用用语「第一」、「第二」等来叙述各种组件、层及/或部分，这些组件、层及/或部分不应被这些用语限定，且这些用语仅是用来区别不同的组件、层及/或部分。因此，以下讨论的一第一组件、层及/或部分可在不偏离本发明一些实施例的教示的情况下被称为一第二组件、层及/或部分。
[0054]
除非另外定义，在此使用的全部用语(包括技术及科学用语)具有与此篇揭露所属的一般技艺者所通常理解的相同涵义。能理解的是这些用语，例如在通常使用的字典中定义的用语，应被解读成具有一与相关技术及本发明的背景或上下文一致的意思，而不应以一理想化或过度正式的方式解读，除非在此特别定义。
[0055]
图1显示根据本发明一实施例的显示设备100的俯视示意图。应先说明的是，显示设备100可应用于一电子装置中，其中前述电子装置可包括显示设备、天线装置、感测装置或拼接装置，但不以此为限。电子装置可为可弯折或可挠式电子装置。电子装置可例如包括液晶(liquid crystal)发光二极管，其中发光二极管可例如包括有机发光二极管(organic light emitting diode；oled)、次毫米发光二极管(mini led)、微发光二极管(micro led)或量子点发光二极管(quantum dot；qd，可例如为qled、qdled)、荧光(fluorescence)、磷光(phosphor)或其他适合的材料且其材料可任意排列组合，但不以此为限。天线装置可例如是液晶天线，但不以此为限。拼接装置可例如是显示器拼接装置或天线拼接装置，但不以此为限。需注意的是，电子装置可为前述的任意排列组合，但不以此为限。下文将以显示设备100作为电子装置或拼接装置以说明本发明内容，但本发明不以此为限。
[0056]
如图1所示，显示设备100包括面板110、框架120及导电组件122，其中面板110设置并贴合于框架120内，并由框架120所支撑。此外，显示设备100具有一法线方向，其中该法线方向是大致上平行于z轴。在本实施例中，导电组件122是设置于显示设备100的一侧，但不限于此。以下将配合图2进行有关于导电组件122的更详细的说明。
[0057]
图2显示图1所示的线a-a’的剖视示意图。在本实施例中，面板110包括显示结构层111及偏光膜112(包含112a及112b)，其中偏光膜112a、偏光膜112b可位于显示结构层111的上下两侧，亦即显示结构层111是位于偏光膜112a、偏光膜112b之间。在本实施例中，偏光膜112a可设置于框架120上，而显示结构层111则设置于偏光膜112a上。显示结构层111包括依序层叠的上基板111a、液晶层111b和下基板111c，其中下基板111c是设置于偏光膜112a上，液晶层111b是设置于下基板111c上，且上基板111a又设置于液晶层111b上。举例而言，上基板111a及/或下基板111c可为可挠基板或不可挠基板，上基板111a及下基板111c的材料可例如包括玻璃、蓝宝石、陶瓷、塑料、或者其他适合的材料，其中塑料材料可例如为聚酰亚胺(polyimine，pi)、聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，pet)、聚碳酸酯(polycarbonate，pc)、聚醚砜(polyether oxime，pes)、聚对苯二甲酸丁二醇酯
(polybutylene terephthalate，pbt)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polynaphthalene ethylene glycolate，pen)或聚芳酯(polyarylate，par)、其他适合的材料、或其组合，但不限于此。在一些实施例中，液晶层111b可包含向列型液晶(nematic)、层列型液晶(smectic)、胆固醇液晶(cholesteric)、蓝相液晶(blue phase)或其它任何适合的液晶材料。应理解的是，虽然在本实施例中显示两层偏光膜112a、偏光膜112b，分别位于显示结构层111的上下两侧，但本领域技术人员应能够根据需求调整偏光膜112的数量及位置。
[0058]
如图2所示，显示设备100更包括导电胶材130、背板140、反射片150、导光板160、光学膜片170以及缓冲件180。面板110是透过导电胶材130贴合至框架120上。应注意的是，导电胶材130是设置于框架120朝向面板110的表面上，且前述表面是大致上与x-y平面平行(即大致上与z轴垂直)。在本实施例中，导电胶材130是贴合至面板110的偏光膜112a上。在其他实施例中，导电胶材130可贴合至面板110的显示结构层111上。
[0059]
再参阅图2，背板140设置于框架120下方且支撑框架120。举例而言，背板140的材料可包括金属、任何其他适合的材料或前述的组合，但不限于此。显示设备100可选择性更包括固定件121，穿过背板140以使框架120与背板140固定。在一些实施例中，固定件121可包括螺丝、螺钉等固定用的组件，但不限于此。显示设备100更包括导电组件122，设置于框架120上，并与导电胶材130和背板140电性连接，亦即导电组件122会与导电胶材130和背板140直接接触。透过导电胶材130、导电组件122和背板140可形成一导电路径，借此可有效地将外部静电经由前述导电路径接地，进而使显示设备100可通过静电放电(esd)测试。另外，在一些实施例中，显示设备100可设置有多个导电组件122，与导电胶材130和背板140电性连接。借由设置多个导电组件122，或可有效地缩短平均的导电路径，进而得到更佳的接地效果。
[0060]
在一些实施例中，导电组件122的材料可包括铜、银、铝、其他适合的导电材料或前述材料的组合，但不限于此。此外，由于导电胶材130和导电组件122皆设置于框架120朝向面板110的表面上，故从z轴方向(从法线方向)观察，导电组件122与导电胶材130至少部分重叠。在一些实施例中，可于导电组件122上靠近外观侧贴附一绝缘胶带(未绘示)或任何其他的绝缘材料，以达到美观及/或绝缘的作用。
[0061]
导电胶材130可于水平方向上(例如沿图2所示的x轴)具有第一宽度w1，而同一侧的面板110的边缘至框架120的边缘可于水平方向上具有第二宽度w2，其中该第二宽度w可为面板110边缘至框架120边缘的最小宽度。在本实施例中，第一宽度w1可介于约1mm至约5mm之间(亦即1mm≦第一宽度w1≦5mm)，第二宽度w2可介于约5mm至约9mm之间(亦即5mm≦第二宽度w2≦9mm)，但不限于此。应理解的是，以上的尺寸范围仅作为范例，以更清楚地理解本发明之内容，并不代表第一宽度w1与第二宽度w2之间具有特定的关系，且本领域技术人员可根据需求来调整上述尺寸。
[0062]
此外，反射片150是设置于背板140上，导光板160是设置于反射片150上，光学膜片170是设置于导光板160上。缓冲件180则设置于框架120和反射片150、导光板160及/或光学膜片170之间，用以吸收冲击力并保护显示设备100内的组件。举例而言，缓冲件180的材料可包括橡胶、任何其他适合的弹性材料或前述的组合，但不限于此。
[0063]
图3显示图1所示的导电胶材130的立体图。在本实施例中，导电胶材130包括依序沿z轴(即沿法线方向)层叠的第一胶层131、泡棉层132、导电层133、第二胶层134以及离型
纸层135。应注意的是，在本实施例中所示的离型纸层135是用以在使用导电胶材130之前，隔绝导电胶材130具有粘性的部分，以避免异物与导电胶材130之间或导电胶材130本身相互沾粘。换言之，在导电胶材130贴合于框架120和面板110之间时，离型纸层135已被移除，故其不会位于显示设备100中。
[0064]
在本实施例中，导电层133相较于泡棉层132更接近框架120。换言之，第一胶层131是配置以贴合至面板110，而第二胶层134是配置以贴合至框架120。此外，在一些实施例中，第一胶层131的材料可包括丙烯酸酯粘着剂(acrylic adhesive)，第二胶层134的材料可包括具有导电性的粘着材料，但不限于此。在另一些实施例中，第一胶层131和第二胶层134两者皆具有导电性。另外，举例而言，导电层133的材料可包括铝聚酯薄膜(mylar al)、铜聚酯薄膜(mylar cu)、镀有金属层的聚酰亚胺(polyimide；pi)、任何其他适合的导电材料或前述的组合，但不限于此。
[0065]
图4显示图3所示的泡棉层132的俯视图。在本实施例中，导电层133是作为发泡体载材进行发泡，而泡棉层132是直接形成于导电层133上。透过物理及/或化学交联反应，使分子转变成三维网状结构，其中物理交联反应是指物理性发泡，例如可将惰性气体溶于塑料再经由减压释放气体形成孔壁、但不限于此；化学交联反应是指化学性发泡，例如添加化学发泡剂经过高温让分子间有化学反应使得气体释放形成孔壁，但不限于此。故泡棉层132会形成有多个锚接孔壁132a。锚接孔壁132a是固定地连接至导电层133，并各自形成开口。即使以溶剂移除泡棉层132，在导电层133上仍会余留部分的泡棉层132以及锚接孔壁132a，且锚接孔壁132a所形成的开口会部分显露出导电层133。锚接孔壁132a所形成的开口沿水平方向(x-y平面)具有最大宽度d，最大宽度d是介于约0.05mm至约0.2mm的范围内(亦即0.05mm≦最大宽度d≦0.2mm)。应注意的是，图4是示意性地显示锚接孔壁132a及其所形成的开口，本领域技术人员应可理解锚接孔壁132a所形成的开口可随机地分布、排列，并可具有各种不同的对大宽度d及形状。
[0066]
图5显示图3所示的导电层133及泡棉层132的剖视图。如图5所示，导电层133及泡棉层132为一体成型的结构，本发明中所述的「一体成型」是指导电层133经表面处理可作为泡棉层132的载材进行发泡，表面处理例如可为电晕处理，但不限于此，亦即可不需额外再设置粘着层来贴合导电层133和泡棉层132。相较于传统上需要额外以粘着剂贴合导电层133及泡棉层132的设计，本实施例所述的一体成型的结构可大幅提升导电胶材130的结构强度。泡棉层132可于各方向具有多个孔洞132b。相似地，本领域技术人员应可理解泡棉层132的孔洞132b可随机地分布、排列，并可根据需求而形成有各种不同的形状及/或尺寸。
[0067]
图6显示根据本发明一实施例的以标准测试方法astm d-1002来测试导电胶材130的剪切应力(dynamic overlap shear strength)的示意图。在本实施例中，导电胶材130沿z方向上的宽度为约6.2mm，沿y方向上的长度为约25.4mm。如图6所示，导电胶材130的两侧是分别贴合于两个不同的钢板s的一端，其中前述钢板s是设置为大致上相互平行。举例而言，钢板s可为304不锈钢(sus304)钢板，但不限于此。在本实施例中，在将导电胶材130贴合至钢板s之后，放入60℃的烘箱烘烤1小时。接着，以夹具f固定钢板s未贴有导电胶材130的另一端。在夹具f固定钢板s之后，其中一夹具f以13mm/min的速度向上拉伸(如图6的箭头所示)，借此可测量破坏导电胶材130所需的力量。在本实施例中，导电胶材130可承受大于2.8kgw的力量(可承受力量＞2.8kgw)而仍不至于损坏。
[0068]
图7显示根据本发明另一实施例的显示设备200的俯视示意图。图8显示图7所示的线b-b’的剖视示意图。应注意的是，本实施例中的显示设备200可包括与图1、图2所示的显示设备100相同或相似的部分，前述相同或相似的部分将以相似的标号表示，且将不再赘述。举例而言，显示设备200包括面板210、框架220、固定件221、导电胶材230、背板240、反射片250、导光板260、光学膜片270以及缓冲件280。此外，面板210包括显示结构层211及偏光膜212(包括212a、212b)，其中偏光膜212a、偏光膜212b可位于显示结构层211的上下两侧，亦即显示结构层211是位于偏光膜212a、偏光膜212b之间，而显示结构层211包括沿显示设备200的法线方向依序层叠的上基板211a、液晶层211b和下基板211c。
[0069]
本实施例中的显示设备200与图1、图2所示的显示设备100的不同的处在于：显示设备200的固定件221是具有导电组件的功能，而未额外设置导电组件。在本实施例中，固定件221是贯穿背板240及框架220，并与导电胶材230、背板240电性连接(亦即与导电胶材230、背板240接触)。从z轴的方向(从法线方向)观察，固定件221(导电组件)与导电胶材230至少部分重叠。此外，如图8所示，导电胶材230是直接贴合至面板210的显示结构层211，并与偏光膜212a接触。在其他实施例中，导电胶材230可与显示结构层211、偏光膜212a的至少其中一者接触。
[0070]
综上所述，本发明的实施例提供一种以导电胶材贴合面板及框架的显示设备。借此可透过导电胶材与导电组件和背板电性连接，进而将外部静电借由前述导电路径导出或接地，使外部静电不致影响显示面板内的结构，且/或提高显示设备通过静电放电测试的良率，并可简化组装程序、降低制造成本。此外，本发明实施例中所述的导电胶材是以一体成型的方式(意即不需额外设置粘着层来贴合导电层和泡棉层)形成，借此可大幅提升导电胶材的结构强度及耐用度。
[0071]
上述仅以显示设备作为举例说明，但若电子装置为自发光显示设备或是其他非显示设备(例如天线装置等)，则可适度省略反射片、导光板、光学膜片等属于背光模块的组件。
[0072]
虽然本发明的实施例及其优点已揭露如上，但应该了解的是，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作更动、替代与润饰。此外，本发明的保护范围并未局限于说明书内所述特定实施例中的制程、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤，任何本领域技术人员可从本发明揭示内容中理解现行或未来所发展出的制程、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤，只要可以在此处所述实施例中实施大抵相同功能或获得大抵相同结果皆可根据本发明使用。因此，本发明的保护范围包括上述制程、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤，且各实施例间特征只要不违背发明精神或相互冲突，均可任意混合搭配使用。另外，每一权利要求构成个别的实施例，且本发明的保护范围也包括各个权利要求及实施例的组合。