层叠体及其制造方法与流程

本发明涉及层叠体及其制造方法。

背景技术：

专利文献1提出了一种具备包含液晶化合物的光学各向异性层的相位差膜。专利文献2提出了在宽视野角偏振板的制造方法中对光学补偿膜进行热处理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-146367号公报

专利文献2：日本特开2005-221551号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

对于在两个粘合剂层之间具有液晶层的层叠体而言，会有在耐久性试验后发生漏光的情况。

本发明的目的在于，提供对于在两个粘合剂层之间具有液晶层的层叠体而言在耐久性试验后发生的漏光受到抑制的层叠体。

用于解决课题的方案

本发明提供以下的技术方案[1]～[10]。

[1]一种层叠体，其依次具有偏振板、第一粘合剂层、液晶层和第二粘合剂层，

上述层叠体在上述液晶层的端部区域具有裂纹，且满足下述式(1)。

n+(dm×1.34)＜120(1)

[式中，

n表示层叠体的每10mm端部长度中，上述裂纹之中在俯视时从端部起的深度为20μm以上的裂纹的条数，

dm表示对上述条数进行计数后的裂纹之中的最大深度[μm]。]

[2]根据[1]所述的层叠体，其中，上述液晶层具有包含聚合性液晶化合物的固化物的层。

[3]根据[1]或[2]所述的层叠体，其中，上述液晶层还具有取向层。

[4]根据[2]或[3]所述的层叠体，其中，上述裂纹的至少1个端部存在于与上述聚合性液晶化合物的取向方向相交的上述液晶层的端部。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的层叠体，其中，上述层叠体为单片状(枚葉状)。

[6]根据[1]～[5]中任一项所述的层叠体，其中，上述层叠体具有经研磨的端面。

[7]一种图像显示装置，其具有[1]～[6]中任一项所述的层叠体。

[8]一种制造方法，其为制造[1]～[6]中任一项所述的层叠体的方法，其包括：

准备工序，准备液晶层和偏振板；

贴合工序，借助第一粘合剂层将液晶层贴合于偏振板，并在液晶层的与第一粘合剂层相反侧设置第二粘合剂层，由此得到层叠体；

裁切工序，将层叠体进行裁切；以及

研磨工序，将层叠体的端部进行研磨。

[9]根据[8]所述的制造方法，其中，上述研磨工序包括：

第一工序，将多个层叠体进行堆叠而得到层叠物；以及

第二工序，使以旋转轴为中心进行旋转且具有切削刃的切削工具沿着所得层叠物的端面的长度方向相对于层叠物发生相对移动，由此对层叠物的端面进行切削加工。

[10]根据[9]所述的制造方法，其中，在上述第二工序中，切削刃的旋转半径外侧方向上的端部与层叠体相接时的切削刃的入射角度为-30度以上且30度以下。

发明效果

根据本发明，能够提供对于在两个粘合剂层之间具有液晶层的层叠体而言在耐久性试验后发生的漏光受到抑制的层叠体。

附图说明

图1为本发明的一个实施方式所述的层叠体的概略截面图。

图2为本发明的另一个实施方式所述的层叠体的概略截面图。

图3的(a)～(e)为示意性地示出本发明的复合相位差板的制造方法中的各制造工序的一例的概略截面图。

图4为表示切削工具的一例的侧视图和主视图。

图5为表示切削刃相对于层叠物的入射角的侧视图。

图6为表示图4所示的切削工具中的切削部的详情的分解图。

图7为表示具备图4所示的切削工具的端面加工装置的一例的概略立体图。

附图标记说明

1a、1b、1c、1d、1e、1f切削部；10切削工具；10a支承台；11安装孔；12安装槽；13紧固螺栓；20台座；21主体部；22槽部；23凸缘部；24安装螺栓；30支承部；31基板；32框架；33旋转台；34圆柱；35夹具；a旋转轴；b切削刃；s设置面；w层叠物；r半径；hx层叠物高度；100、200、700层叠体；101、203、603偏振板；102、204、701第一粘合剂层；103、205、301、401液晶层；104、206、702第二粘合剂层；207、604防护膜；201、601偏振片；202、602热塑性树脂膜；300、400、500、600层叠膜；302、402取向层；303、403基材层；501粘接剂层；703分隔件

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式，但本发明不限定于以下的实施方式。在以下的全部附图中，为了便于理解各构成要素而适当调整比例尺地进行表示，附图中示出的各构成要素的比例尺与实际的构成要素的比例尺未必一致。

<层叠体>

图1为本发明的一个实施方式所述的层叠体的概略截面图。图1所示的层叠体100依次具有偏振板101、第一粘合剂层102、液晶层103和第二粘合剂层104。

层叠体100可以进一步包含除了上述层之外的其它层。作为其它层，可列举出例如可配置在层叠体100的偏振板101的外侧(与第一粘合剂层102相反侧)的防护膜等。

层叠体100的厚度根据对层叠体100要求的功能和层叠体100的用途等而异，因而没有特别限定，例如，可以为25μm以上且1000μm以下，优选为100μm以上且500μm以下，更优选为100μm以上且300μm以下。

层叠体100可以为长条状，也可以为单片状。层叠体100优选为单片状。单片状的层叠体可通过由长条状的层叠体进行裁切来获得。在层叠体100为单片状的情况下，层叠体100的俯视形状可以为例如方形形状，优选为具有长边和短边的方形形状，更优选为长方形。在层叠体100的俯视形状为长方形的情况下，长边的长度例如可以为10mm以上且1400mm以下，优选为50mm以上且600mm以下。短边的长度例如为5mm以上且800mm以下，优选为30mm以上且500mm以下，更优选为50mm以上且300mm以下。

需要说明的是，在本说明书中，俯视是指从层的厚度方向进行观察。

在层叠体100为单片状的情况下，出于去除裁切时在层叠体端面产生的毛刺等的目的且从尺寸精度的观点出发，层叠体100优选具有经研磨的端面。

层叠体100可以在俯视层叠体时的一部分或全部端面进行了研磨，优选全部端面进行了研磨。

此外，在层叠体100的俯视形状为方形形状的情况下，构成层叠体100的各层中的各边的长度彼此可以相同。构成层叠体100的各层的角部可以进行了r加工，或者对端部进行了切口加工或开孔加工。

层叠体100可以用于图像显示装置。图像显示装置可以为液晶显示装置、有机el显示装置等任意装置。层叠体100可以配置于图像显示装置的前面侧(目视观察侧)，也可以配置于背面侧。从层叠体100配置于图像显示装置的前面侧(目视观察侧)时容易观察后述漏光的方面出发，层叠体100优选配置于图像显示装置的前面侧。在图像显示装置为液晶显示装置的情况下，层叠体100可作为包含在液晶单元的前面侧或背面侧之中的前面侧配置的偏振板的层叠体来进行配置。在图像显示装置为有机el显示装置的情况下，层叠体100可作为出于防止反射外部光的目的而配置在前面侧的圆偏振板而配置于前面侧。

层叠体100可以是例如具有防反射性能的层叠体。作为具有防反射性能的层叠体，可列举出例如圆偏振板。在图像显示装置中，通过在图像显示装置的前面侧设置具有防反射性能的层叠体，能够抑制由外来光的反射导致的目视观察性的降低。

层叠体在液晶层的端部区域具有裂纹。在本发明中，裂纹是在俯视时利用光学显微镜的透射光观察层叠体时在液晶层的端部区域观察到为线状的龟裂，不包括在偏振板、硬涂层等中观察到的龟裂。裂纹在厚度方向上可以贯通，也可以不贯通。此外，裂纹是指裂纹的至少1个端部存在于与聚合性液晶化合物的取向方向相交的液晶层的端部的裂纹。与液晶化合物的取向方向相交的液晶层的端部是指：例如，在层叠体为方形状的情况下，不与液晶层的液晶化合物的取向方向平行的方向上的层叠体的边。裂纹的形状没有特别限定，通常观察到线状、例如直线状、折线状、曲线状和它们的组合形状。例如，可以包含1条直线、折线或曲线，也可以从1条直线、折线或曲线分叉出多条直线、折线和/或曲线，还可以将它们加以组合。在任意形状下，构成裂纹的直线、折线或曲线的至少1个端部存在于与聚合性液晶化合物的取向方向相交的液晶层的端部。

层叠体满足下述式(1)。

n+(dm×1.34)＜120(1)

通过使层叠体满足式(1)，从而使层叠体具有优异的耐久性。

式中，n表示每10mm端部长度中，存在于液晶层端部区域的裂纹之中在俯视时从端部起的深度为20μm以上的裂纹的条数(以下也称为裂纹的条数)。裂纹的条数n利用光学显微镜的透射光来观察，在裂纹为多条直线、折线和/或曲线的组合的情况下，即构成裂纹的直线、折线和曲线中的至少1条与其它直线、折线和曲线在至少1点相交的情况下，作为1条来计数。

在本发明中，在俯视时从端部起的深度是指从俯视时观察的裂纹上的某1点至与聚合性液晶化合物的取向方向相交的液晶层的端部为止的直线距离的最小值d。dm是指对裂纹的条数进行计数后的裂纹之中的最大深度[μm](以下也称为最大深度)。在满足式(1)的情况下，裂纹的最大深度dm小于90μm。

裂纹的条数n的上限例如可以为20条以下，优选为18条以下、更优选为15条以下。另一方面，裂纹的条数n的下限例如优选为1条以上、更优选为3条以上。

此外，裂纹的最大深度dm例如可以为85μm以下，优选为80μm以下。

本发明人发现：例如，在层叠体的端面进行了研磨的情况下，针对层叠体进行耐久性试验后，存在层叠体的端部周边容易发生漏光的倾向。可知这是因为：在不与层叠体的液晶层的取向方向平行的端部周边产生的裂纹因耐久性试验而变大，从而以漏光的形式被观察到。因而，着眼于该裂纹而进行了深入研究，结果发现：裂纹的最大深度和条数满足上述式(1)所示的关系性时，存在耐久性试验后的漏光受到抑制的倾向，从而完成了本发明。

本发明中的耐久性试验是指按照后述实施例中说明的方法进行的试验。

从耐久性的观点出发，层叠体优选满足下述式(1’)。

n+(dm×1.34)＜111(1’)

满足式(1’)时，裂纹的最大深度dm小于83μm。

可以调节例如层叠体的制造条件，以使得层叠体满足式(1)或式(1’)。例如，在研磨工序中，可以如后所述地调节进给速度、切削刃相对于层叠体的进入方向、转速、侵入角等。

[偏振板]

偏振板101只要是具有由透射光获得直线偏振光的偏振功能的膜即可。

作为该膜，可列举出吸附有具有吸收各向异性的色素的拉伸膜、或者包含涂布有具有吸收各向异性的色素的膜作为偏振片的膜等。作为具有吸收各向异性的色素，可列举出例如二色性色素。作为被用作偏振片的涂布有具有吸收各向异性的色素的膜，可列举出具有吸附有具有吸收各向异性的色素的拉伸膜、或者将包含具有液晶性的二色性色素的组合物或包含二色性色素和聚合性液晶的组合物涂布于基材膜而得到的液相层的膜等。

(1)吸附有具有吸收各向异性的色素的拉伸膜

作为吸附有具有吸收各向异性的色素的拉伸膜的偏振片通常可通过经由下述工序来制造：将聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素进行染色而使其吸附该二色性色素的工序；将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液进行处理的工序；以及在利用硼酸水溶液进行处理后再进行水洗的工序。

偏振片的厚度例如为2μm以上且40μm以下。偏振片的厚度可以为5μm以上，也可以为20μm以下，进而可以为15μm以下，进而还可以为10μm以下。

聚乙烯醇系树脂通过将聚乙酸乙烯酯系树脂进行皂化来获得。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，可以使用乙酸乙烯酯和能够与其共聚的其它单体形成的共聚物。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其它单体，可列举出例如不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。

聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100摩尔％左右，优选为98摩尔％以上。聚乙烯醇系树脂可以进行了改性，例如也可以使用用醛类进行了改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000以上且10000以下，优选为1500以上且5000以下。

将这种聚乙烯醇系树脂制膜而得的产物可用作偏振片的原材膜。聚乙烯醇系树脂的制膜方法没有特别限定，可利用公知的方法来制膜。聚乙烯醇系原材膜的膜厚可以设为例如10～150μm左右。

聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在利用二色性色素进行染色之前、染色的同时或染色后进行。在染色后进行单轴拉伸时，该单轴拉伸可以在硼酸处理之前进行，也可以在硼酸处理中进行。此外，也可以在这些多个阶段中进行单轴拉伸。在单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的辊之间进行单轴拉伸，也可以使用热辊进行单轴拉伸。此外，单轴拉伸可以为在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以为在使用溶剂使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～8倍左右。

聚乙烯醇系树脂膜的基于二色性色素的染色通过例如将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有二色性色素的水溶液的方法来进行。作为二色性色素，具体而言，可以使用碘、二色性的有机染料。二色性有机染料包括：包含c.i.directred39等二偶氮化合物的二色性直接染料、包含三偶氮、四偶氮等化合物的二色性直接染料。聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理之前预先实施在水中浸渍的处理。

在使用碘作为二色性色素的情况下，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有碘和碘化钾的水溶液来进行染色的方法。该水溶液中的碘含量相对于水100质量份通常为0.01～1质量份左右。此外，碘化钾的含量相对于水100质量份通常为0.5～20质量份左右。染色所使用的水溶液的温度通常为20～40℃左右。此外，在该水溶液中浸渍的时间(染色时间)通常为20～1,800秒左右。

另一方面，在使用二色性的有机染料作为二色性色素时，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于包含水溶性二色性染料的水溶液来进行染色的方法。

该水溶液中的二色性有机染料的含量相对于水100质量份通常为1×10^-4～10质量份左右，优选为1×10^-3～1质量份，进一步优选为1×10^-3～1×10^-2质量份。该水溶液可以包含硫酸钠之类的无机盐作为染色助剂。染色所使用的二色性染料水溶液的温度通常为20～80℃左右。此外，在该水溶液中浸渍的时间(染色时间)通常为10～1,800秒左右。

利用二色性色素进行染色后的硼酸处理通常可通过将染色后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于硼酸水溶液的方法来进行。该硼酸水溶液中的硼酸的含量相对于水100质量份通常为2～15质量份左右，优选为5～12质量份。在使用碘作为二色性色素的情况下，该硼酸水溶液优选含有碘化钾，此时的碘化钾的含量相对于水100质量份通常为0.1～15质量份左右，优选为5～12质量份。在硼酸水溶液中浸渍的时间通常为60～1,200秒左右，优选为150～600秒、进一步优选为200～400秒。硼酸处理的温度通常为50℃以上，优选为50～85℃、进一步优选为60～80℃。

硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜通常进行水洗处理。水洗处理可通过例如将经硼酸处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于水的方法来进行。水洗处理中的水温通常为5～40℃左右。

此外，浸渍时间通常为1～120秒左右。

在水洗后实施干燥处理，得到偏振片。干燥处理可使用例如热风干燥机、远红外线加热器来进行。干燥处理的温度通常为30～100℃左右，优选为50～80℃。干燥处理的时间通常为60～600秒左右，优选为120～600秒。通过干燥处理，偏振片的水分率降低至实用程度。该水分率通常为5～20质量％左右，优选为8～15质量％。若水分率低于5质量％，则偏振片丧失挠性，会有偏振片在其干燥后发生损伤或断裂的情况。此外，若水分率超过20质量％，则偏振片的热稳定性有可能变差。

如此地对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸、基于二色性色素的染色、硼酸处理、水洗和干燥而得到的偏振片的厚度优选为5～40μm。

可以在偏振片的单面或两面贴合有热塑性树脂膜。作为在偏振片的单面或两面贴合的热塑性树脂膜的材质，没有特别限定，可列举出例如聚环烯烃系树脂膜；包含三乙酰基纤维素、二乙酰基纤维素之类的树脂的乙酸纤维素系树脂膜；包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的树脂的聚酯系树脂膜；聚碳酸酯系树脂膜；(甲基)丙烯酸系树脂膜；聚丙烯系树脂膜等在本领域中公知的膜。从薄型化的观点出发，热塑性树脂膜的厚度通常为300μm以下，优选为200μm以下，更优选为100μm以下，此外，通常为5μm以上，优选为20μm以上。

热塑性树脂膜可以具有作为保护膜的功能。此外，热塑性树脂膜也可以是相位差膜、增亮膜那样的兼具光学功能的保护膜。例如，通过将包含上述材料的透明树脂膜进行拉伸(单轴拉伸或双轴拉伸等)或者在该膜上形成液晶层等，能够制成被赋予了任意相位差值的相位差膜。

在具有热塑性树脂膜的层叠体被用于显示装置的情况下，配置于目视观察侧的热塑性树脂膜可以具有相位差，也可以不具有相位差。另一方面，在层叠于相位差层侧的保护膜具有相位差的情况下，相位差优选为10nm以下的相位差。

热塑性树脂膜可以形成有硬涂层。硬涂层可以形成于热塑性树脂膜的一个面，也可以形成于两个面。通过设置硬涂层，能够制成硬度和刮划性得以提高的热塑性树脂膜。硬涂层为例如紫外线固化型树脂的固化层。作为紫外线固化型树脂，可列举出例如丙烯酸系树脂、硅酮系树脂、聚酯系树脂、氨基甲酸酯系树脂、酰胺系树脂、环氧系树脂等。为了提高强度，硬涂层可以包含添加剂。添加剂没有限定，可列举出无机系微粒、有机系微粒或它们的混合物。

偏振板101可以在偏振片的两面隔着粘接剂层而分别贴合(层叠)有热塑性树脂膜。作为用于贴合偏振片与热塑性树脂膜的粘接剂，可列举出紫外线固化性粘接剂等活性能量射线固化性粘接剂、聚乙烯醇系树脂的水溶液或其中配合有交联剂的水溶液、氨基甲酸酯系乳液粘接剂等水系粘接剂。在偏振片的两面贴合热塑性树脂膜的情况下，形成2个粘接剂层的粘接剂可以为同种，也可以为不同种。例如，在两面贴合热塑性树脂膜的情况下，可以是单面使用水系粘接剂进行贴合，且另一个单面使用活性能量射线固化性粘接剂进行贴合。紫外线固化型粘接剂可以是自由基聚合性的(甲基)丙烯酸系化合物与光自由基聚合引发剂的混合物、阳离子聚合性的环氧化合物与光阳离子聚合引发剂的混合物等。此外，也可以将阳离子聚合性的环氧化合物与自由基聚合性的(甲基)丙烯酸系化合物加以并用，且将作为引发剂的光阳离子聚合引发剂与光自由基聚合引发剂加以并用。

在使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，通过在贴合后照射活性能量射线而使粘接剂固化。活性能量射线的光源没有特别限定，优选在波长400nm以下具有发光分布的活性能量射线(紫外线)，具体而言，可优选使用低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、化学灯、黑光灯、微波激发汞灯、金属卤化物灯等。

为了提高偏振片与热塑性树脂膜的粘接性，可以在偏振片与热塑性树脂膜的贴合之前，对偏振片和/或热塑性树脂膜的贴合面实施电晕处理、火焰处理、等离子体处理、紫外线照射处理、底漆涂布处理、皂化处理等表面处理。

如上所述，偏振板也可通过对作为单层膜的偏振片贴合热塑性树脂膜来制作，但不限定于该方法。例如，也可通过日本特开2009-98653号公报中记载那样的利用基材膜的方法来制作。后一方法对于获得具有薄膜形式的偏振片(偏振片层)的偏振板而言有利，可以包含例如下述工序。

树脂层形成工序：在基材膜的至少一个面涂布含有聚乙烯醇系树脂的涂布液后，使其干燥，由此形成聚乙烯醇系树脂层而得到层叠膜；

拉伸工序：将层叠膜进行拉伸而得到拉伸膜；

染色工序：将拉伸膜的聚乙烯醇系树脂层用二色性色素进行染色而形成偏振片层(相当于偏振片)，由此得到偏振性层叠膜；

第一贴合工序：使用粘接剂在偏振性层叠膜的偏振片层上贴合热塑性树脂膜而得到贴合膜；

剥离工序：从贴合膜剥离去除基材膜而得到单面带热塑性树脂膜的偏振板。

在上述染色工序中，通过使含有二色性色素的处理液中含有锌盐，能够使偏振片含有锌元素。

在偏振片层(偏振片)的两面层叠热塑性树脂膜的情况下，还包括第二贴合工序：使用粘接剂在单面带热塑性树脂膜的偏振板的偏振片面贴合另一热塑性树脂膜。

在利用基材膜的上述方法中，获得偏振性层叠膜的染色工序(例如在获得偏振性层叠膜的染色工序中的交联工序后或清洗工序后)可以包括干燥工序。上述偏振性层叠膜、单面带热塑性树脂膜的偏振板、和历经第二贴合工序而得到的两面带热塑性树脂膜的偏振板所含的偏振片或从它们中分离的偏振片也是属于本发明的偏振片。

(2)涂布具有吸收各向异性的色素并使其固化而成的偏振片

作为涂布具有吸收各向异性的色素并使其固化而成的偏振片，可列举出：包含将包含具有液晶性的聚合性二色性色素的组合物或包含二色性色素和聚合性液晶的组合物涂布于基材膜(或者在基材膜上形成的取向膜)并使其固化而得到的层等聚合性液晶化合物的固化物的偏振片。

根据需要，可以从偏振片剥离去除基材膜或者基材膜和取向膜这两者。基材膜的材料和厚度可以与上述热塑性树脂膜的材料和厚度相同。

涂布具有吸收各向异性的色素并使其固化而成的偏振片可以在其单面或两面贴合有热塑性树脂膜的形态下引入至层叠体中。作为热塑性树脂膜，可以使用与作为拉伸膜或拉伸层的偏振片中可使用的热塑性树脂膜相同的膜。

作为涂布具有吸收各向异性的色素并使其固化而成的偏振片，具体而言，可列举出日本特开2014-148883号公报等中记载的偏振片。

涂布具有吸收各向异性的色素并使其固化而成的偏振片的厚度通常为10μm以下，优选为0.5μm以上且8μm以下，更优选为1μm以上且5μm以下。

偏振板101的可见度校正单体透过率(视感度補正单体透過率)ty例如可以为40％以上且47％以下，优选为41％以上且45％以下。此外，偏振板的可见度校正偏振度py例如可以为99.9％以上，优选为99.95％以上。若ty过高，则存在py降低而导致图像显示装置的显示品质降低的倾向。在ty过低的情况下，存在图像显示装置的亮度降低而导致显示品质降低、或者为了充分提高亮度而需要增大投入功率的倾向。可见度校正单体透过率ty和可见度校正偏振度py可以按照后述实施例一栏中说明的方法进行测定。

[第一粘合剂层]

第一粘合剂层102可以夹在偏振板101与液晶层103之间并将它们进行粘接。第一粘合剂层102可以由以(甲基)丙烯酸系、橡胶系、氨基甲酸酯系、酯系、硅酮系、聚乙烯基醚系之类的树脂作为主成分的粘合剂组合物构成。其中，适合为以透明性、耐候性、耐热性等优异的(甲基)丙烯酸系树脂作为基础聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物可以为活性能量射线固化型、热固化型。

作为粘合剂组合物中使用的(甲基)丙烯酸系树脂(基础聚合物)，适合使用例如以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯之类的(甲基)丙烯酸酯中的1种或2种以上作为单体的聚合物或共聚物。优选使基础聚合物与极性单体进行共聚。作为极性单体，可列举出例如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸n，n-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯之类的具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体。

粘合剂组合物可以仅包含上述基础聚合物，通常还含有交联剂。作为交联剂，可例示出：在其与羧基之间形成羧酸金属盐的2价以上的金属离子；在其与羧基之间形成酰胺键的多胺化合物；在其与羧基之间形成酯键的聚环氧化合物、多元醇；在其与羧基之间形成酰胺键的多异氰酸酯化合物。其中，优选为多异氰酸酯化合物。

第一粘合剂层102的形成可通过下述方式等来进行：例如，使粘合剂组合物溶解或分散于甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂而制备粘合剂液体，将其直接涂布于层叠体的对象面而形成粘合剂层的方式；将粘合剂层在实施了脱模处理的分隔膜上预先形成为片状，并将其转移至偏振板的对象面的方式。

第一粘合剂层102的厚度可根据其粘接力等来决定，例如，可以为1μm以上且50μm以下的范围，优选为2μm以上且40μm以下，更优选为3μm以上且30μm以下，进一步优选为3μm以上且25μm以下。

层叠体100可以包含上述分隔膜。分隔膜可以是包含聚乙烯等聚乙烯系树脂、聚丙烯等聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂等的膜。其中，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯的拉伸膜。

第一粘合剂层102可以包含任选成分，例如包含玻璃纤维、玻璃珠、树脂珠、金属粉、其它无机粉末的填充剂、颜料、着色剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂等。

作为抗静电剂，可列举出例如离子性化合物、导电性微粒、导电性高分子等，优选使用离子性化合物。

构成离子性化合物的阳离子成分可以为无机阳离子，也可以为有机阳离子。

作为有机阳离子，可列举出吡啶鎓阳离子、咪唑鎓阳离子、铵阳离子、锍阳离子、鏻阳离子、哌啶鎓阳离子、吡咯烷鎓阳离子等，作为无机阳离子，可列举出锂离子、钾离子等。

另一方面，作为构成离子性化合物的阴离子成分，可以为无机阴离子，也可以为有机阴离子，从提供抗静电性能优异的离子性化合物的方面出发，优选为包含氟原子的阴离子成分。作为包含氟原子的阴离子成分，可列举出六氟磷酸根阴离子[(pf6^-)]、双(三氟甲烷磺酰基)酰亚胺阴离子[(cf3so2)2n^-]、双(氟磺酰基)酰亚胺阴离子[(fso2)2n^-]等。

[液晶层]

液晶层103优选具有包含聚合性液晶化合物的固化物的层，更优选具有包含聚合性液晶化合物在已取向的状态下进行聚合而得的聚合物的固化物的层。液晶层103可以具有作为相位差层的功能。作为相位差层，可列举出例如赋予λ/2的相位差的层、赋予λ/4的相位差的层(正a层)和正c层等。液晶层103可以包含后述的取向层和基材，也可以分别具有2层以上的液晶层、取向层和基材。

聚合性液晶化合物是具有聚合性基团、且能够呈现液晶状态的化合物。通过使聚合性液晶化合物的聚合性基团彼此发生反应，聚合性液晶化合物发生聚合，从而使聚合性液晶化合物发生固化。

(基材)

包含聚合性液晶化合物的固化物的层例如形成在设置于基材的取向层上。上述基材具有支承取向层的功能，可以是形成为长条的基材。该基材作为脱模性支承体发挥功能，能够支承转印用的相位差层、取向层。进而，优选其表面具有能够剥离的程度的粘接力。作为上述基材，可以为包含具有透光性的(优选光学透明的)热塑性树脂、例如聚链烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、聚环烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；三乙酰基纤维素、二乙酰基纤维素之类的纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；甲基丙烯酸甲酯系树脂之类的(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚氯乙烯系树脂；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂；丙烯腈-苯乙烯系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚偏二氯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚缩醛系树脂；改性聚苯醚系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚芳酯系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂；聚酰亚胺系树脂；马来酰亚胺系树脂等的膜。

作为基材的厚度，没有特别限定，例如，优选设为20μm以上且200μm以下的范围。若基材的厚度为20μm以上，则被赋予强度。

需要说明的是，基材可以实施了各种防粘连处理。作为防粘连处理，可列举出例如易粘接处理、混入填料等的处理、压花加工(滚花处理)等。通过对基材实施这种防粘连处理，能够有效地防止卷绕基材时基材彼此的粘附、即所谓的粘连(ブ口ツキング)，能够以高生产率制造光学膜。

(取向层)

包含聚合性液晶化合物的固化物的层隔着取向层形成在基材上。即，按照基材、取向层的顺序进行层叠，包含聚合性液晶化合物的固化物的层被层叠在上述取向层上。

需要说明的是，取向层不限定于垂直取向层，可以是使聚合性液晶化合物的分子轴进行水平取向的取向层，也可以是使聚合性液晶化合物的分子轴进行倾斜取向的取向层。作为取向层，优选具有不因包含后述聚合性液晶化合物的组合物的涂布等而发生溶解的耐溶剂性，并且具有在用于溶剂的去除、液晶化合物的取向的加热处理中的耐热性。作为取向层，可列举出包含取向性聚合物的取向层、光取向膜和在表面形成凹凸图案或多个槽并使其取向的沟槽取向层。取向层的厚度通常为10nm以上且10000nm以下的范围。

此外，取向层具有支承液晶层的功能，可作为脱模性支承体发挥功能。其能够支承转印用的液晶层，进而其表面也可以具有能够剥离的程度的粘接力。

作为取向层所使用的树脂，可以使用聚合性化合物聚合而成的树脂。聚合性化合物是具有聚合性基团的化合物，通常是不呈现液晶状态的非液晶性的聚合性非液晶性化合物。通过聚合性化合物的聚合性基团彼此发生反应，聚合性化合物进行聚合，由此形成树脂。作为这种树脂，只要是在液晶层的形成阶段中作为用于使聚合性液晶化合物发生取向的取向层而加以利用且不包含在液晶层中的树脂，则只要是作为公知的取向层的材料而使用的树脂就没有特别限定，可以使用使以往公知的单官能或多官能的(甲基)丙烯酸酯系单体在聚合引发剂下发生固化而得的固化物等。具体而言，作为(甲基)丙烯酸酯系单体，可例示出例如丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸环己酯、二乙二醇单2-乙基己基醚丙烯酸酯、二乙二醇单苯基醚丙烯酸酯、四乙二醇单苯基醚丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸四氢糠酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。需要说明的是，作为树脂，可以为它们中的1种，也可以为2种以上的混合物。

取向层可以在形成液晶层后，在与其它光学膜等层叠的工序前后，与基材一同剥离去除。

此外，出于提高从基材剥离的剥离性和对液晶层赋予膜强度的目的，液晶层可以包含取向层。在液晶层包含取向层的情况下，作为取向层所使用的树脂，优选使用使单官能或二官能的(甲基)丙烯酸酯系单体、酰亚胺系单体或乙烯基醚系单体发生固化而得的固化物等。

作为单官能的(甲基)丙烯酸酯系单体，可列举出碳数4～16的(甲基)丙烯酸烷基酯、碳数2～14的(甲基)丙烯酸β羧基烷基酯、碳数2～14的(甲基)丙烯酸烷基化苯基酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸异冰片酯等，

作为二官能的(甲基)丙烯酸酯系单体，可列举出1，3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯；1，3-丁二醇(甲基)丙烯酸酯；1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯；乙二醇二(甲基)丙烯酸酯；二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯；新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯；三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯；四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯；聚乙二醇二丙烯酸酯；双酚a的双(丙烯酰氧基乙基)醚；乙氧基化双酚a二(甲基)丙烯酸酯；丙氧基化新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯；乙氧基化新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯和3-甲基戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等。

此外，作为使酰亚胺系单体固化而成的酰亚胺系树脂，可列举出聚酰胺、聚酰亚胺等。需要说明的是，作为酰亚胺系树脂，可以为它们中的1种，也可以为2种以上的混合物。

此外，作为形成取向层的树脂，可以包含除单官能或二官能的(甲基)丙烯酸酯系单体、酰亚胺系单体和乙烯基醚系单体之外的单体，单官能或二官能的(甲基)丙烯酸酯系单体、酰亚胺系单体和乙烯基醚系单体的含有比例在总单体中可以为50重量％以上，优选为55重量％以上、更优选为60重量％以上。

在液晶层103包含取向层的情况下，取向层的厚度通常为10nm以上且10000nm以下的范围，在液晶层103的取向性相对于膜面为面内取向的情况下，取向层的厚度优选为10nm以上且1000nm以下，在取向层的取向性相对于膜面为垂直取向的情况下，优选为100nm以上且10000nm以下。若取向层的厚度在上述范围内，则能够提高基材的剥离性并赋予适度的膜强度。

(聚合性液晶化合物)

针对本实施方式中使用的聚合性液晶化合物的种类，没有特别限定，从其形状出发，可分类为棒状类型(棒状液晶化合物)和圆盘状类型(圆盘状液晶化合物、盘状液晶化合物)。进而，分别存在低分子类型和高分子类型。需要说明的是，高分子通常是指聚合度为100以上的高分子(高分子物理/相变动力学、土井正男著、第2页、岩波书店、1992)。

本实施方式中，可以使用任意的聚合性液晶化合物。进而，也可以使用2种以上的棒状液晶化合物、2种以上的圆盘状液晶化合物、或者棒状液晶化合物与圆盘状液晶化合物的混合物。

需要说明的是，作为棒状液晶化合物，可适合地使用例如日本特表平11-513019号公报的权利要求1中记载的化合物。作为圆盘状液晶化合物，可适合地使用例如日本特开2007-108732号公报的第[0020]～[0067]段或日本特开2010-244038号公报的第[0013]～[0108]段中记载的化合物。

聚合性液晶化合物可以组合使用2种以上。此时，至少1种在分子内具有2个以上的聚合性基团。即，上述聚合性液晶化合物固化而得的层优选为具有聚合性基团的液晶化合物通过聚合被固定而形成的层。此时，形成层后不再需要显示液晶性。

聚合性液晶化合物具有能够发生聚合反应的聚合性基团。作为聚合性基团，优选为例如聚合性烯属不饱和基团、环聚合性基团等能够发生加成聚合反应的官能团。更具体而言，作为聚合性基团，可列举出例如(甲基)丙烯酰基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等。其中，优选为(甲基)丙烯酰基。需要说明的是，(甲基)丙烯酰基是指包括甲基丙烯酰基和丙烯酰基这两者的概念。

聚合性液晶化合物所具有的液晶性可以是热致液晶，也可以是溶致液晶，若将热致液晶按照有序度进行分类，则可以是向列液晶，也可以是近晶液晶。

如后所述，包含聚合性液晶化合物的固化物的层可通过将包含聚合性液晶化合物的组合物(以下也称为聚合性液晶组合物)涂布在例如取向层上，并照射活性能量射线来形成。聚合性液晶组合物可以包含除了上述聚合性液晶化合物之外的成分。例如，聚合性液晶组合物优选包含聚合引发剂。所使用的聚合引发剂可根据聚合反应的形式来选择例如热聚合引发剂、光聚合引发剂。例如，作为光聚合引发剂，可列举出α-羰基化合物、偶姻醚、α-烃取代芳香族偶姻化合物、多核醌化合物、三芳基咪唑二聚物与对氨基苯基酮的组合等。聚合引发剂的用量相对于上述涂布液中的全部固体成分优选为0.01质量％以上且20质量％以下，更优选为0.5质量％以上且5质量％以下。需要说明的是，“固化物”是指：即使所形成的层单独时也不变形、流动，而能够独立地存在的状态。

此外，从涂布膜的均匀性和膜强度的观点出发，聚合性液晶组合物可以包含聚合性单体。作为聚合性单体，可列举出自由基聚合性或阳离子聚合性的化合物。其中，优选为多官能性自由基聚合性单体。

需要说明的是，作为聚合性单体，优选为能够与上述聚合性液晶化合物发生共聚的单体。聚合性单体的用量相对于聚合性液晶化合物的总质量优选为1质量％以上且50质量％以下，更优选为2质量％以上且30质量％以下。

此外，从涂布膜的均匀性和膜强度的观点出发，聚合性液晶组合物可以包含表面活性剂。作为表面活性剂，可列举出以往公知的化合物。其中，特别优选为氟系化合物。

此外，聚合性液晶组合物可以包含溶剂，优选使用有机溶剂。作为有机溶剂，可列举出例如酰胺(例如n，n-二甲基甲酰胺)、亚砜(例如二甲基亚砜)、杂环化合物(例如吡啶)、烃(例如苯、己烷)、卤代烷烃(例如氯仿、二氯甲烷)、酯(例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯)、酮(例如丙酮、甲乙酮)、醚(例如四氢呋喃、1，2-二甲氧基乙烷)。其中，优选为卤代烷烃、酮。此外，也可以并用2种以上的有机溶剂。

此外，聚合性液晶组合物可以包含偏振片界面侧垂直取向剂、空气界面侧垂直取向剂等垂直取向促进剂、以及偏振片界面侧水平取向剂、空气界面侧水平取向剂等水平取向促进剂之类的各种取向剂。进而，聚合性液晶组合物中，除了上述成分之外，也可以包含密合改良剂、增塑剂、聚合物等。

上述活性能量射线包含紫外线、可见光、电子射线、x射线，优选为紫外线。作为上述活性能量射线的光源，可列举出例如低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、氙灯、卤素灯、碳弧灯、钨灯、镓灯、准分子激光、发出波长范围为380～440nm的光的led光源、化学灯、黑光灯、微波激发汞灯、金属卤化物灯等。

在紫外线b波(波长区域为280nm以上且310nm以下)的情况下，紫外线的照射强度通常为100mw/cm²以上且3,000mw/cm²以下。紫外线照射强度优选为对于阳离子聚合引发剂或自由基聚合引发剂的活化而言有效的波长区域内的强度。照射紫外线的时间通常为0.1秒以上且10分钟以下，优选为0.1秒以上且5分钟以下，更优选为0.1秒以上且3分钟以下，进一步优选为0.1秒以上且1分钟以下。

紫外线可以照射1次或分多次进行照射。虽然还因所使用的聚合引发剂而异，但波长365nm处的累积光量优选设为700mj/cm²以上，更优选设为1,100mj/cm²以上，进一步优选设为1,300mj/cm²以上。设为上述累积光量对于提高构成液晶层103的聚合性液晶化合物的聚合率、提高耐热性而言有利。波长365nm处的累积光量优选设为2,000mj/cm²以下，更优选设为1,800mj/cm²以下。设为上述累积光量有导致液晶层103的着色的担心。

本实施方式中，液晶层103的厚度优选为0.5μm以上。此外，液晶层103的厚度优选为10μm以下、更优选为5μm以下。需要说明的是，上述的上限值和下限值可以任意组合。若液晶层103的厚度为上述下限值以上，则能够获得充分的耐久性。若液晶层103的厚度为上述上限值以下，则可有助于层叠体100的薄层化。在液晶层103具有相位差层的功能的情况下，液晶层103的厚度可以以能够获得赋予λ/4的相位差的层、赋予λ/2的相位差的层或正c层的所期望的面内相位差值和厚度方向的相位差值的方式进行调整。

液晶层103中可以包括层叠各自独立的具有互不相同的相位差特性的多个液晶层而得的层。各个液晶层可以借助粘接剂、粘合剂进行层叠，也可以在已经形成的液晶层的表面涂布包含聚合性液晶化合物的组合物并使其固化。

本实施方式中，液晶层103的穿刺强度可以为例如100gf以下。在液晶层103包含2层液晶层的情况下，作为液晶层103的穿刺强度，可以采用对于该包含2层液晶层的液晶层103而言的穿刺强度。此外，在液晶层103包含2层以上液晶层且包含用于将液晶层彼此贴合的粘接层和取向层的情况下，作为液晶层103的穿刺强度，可以采用对于还包括这些层在内的液晶层而言的穿刺强度。

液晶层103的穿刺强度(以下也简称为“穿刺强度”)可以为95gf以下，也可以为90gf以下，还可以为80gf以下。液晶层103的穿刺强度优选为10gf以上，可以为30gf以上，也可以为50gf以上。这种穿刺强度的液晶层103可通过例如减小构成液晶层103的层的厚度来获得。

穿刺强度是对于液晶层103垂直地扎刺穿刺工具而导致液晶层103破裂时的穿刺工具上承载的载荷。穿刺强度103可利用例如具备测压元件的压缩试验机进行测定。作为压缩试验机的例子，可列举出katotech公司制的手持式压缩试验器“kes-g5型”、岛津制作所制的小型台式试验机“eztest(注册商标)”等。

穿刺强度的测定可以如下操作来进行。在开有穿刺工具能够通过的直径15mm以下的圆形孔的两片样品台之间夹持液晶层，将穿刺工具相对于液晶层垂直地穿刺，读取液晶层破裂时的穿刺工具上承载的载荷。穿刺工具为圆柱状的棒，并具备与该液晶层相接的前端为球形或半球形的穿刺针。前端的球形部或半球形部的直径为此外，其曲率为0.5r。压缩试验机的穿刺速度为0.0033cm/秒。针对12个相位差层的试验片进行穿刺强度的测定，求出其平均值作为穿刺强度。

层叠体100可以具有2个以上具有相位差层的功能的液晶层。层叠体100具有2层具有相位差层的功能的液晶层时，该2层的组合优选为赋予λ/4的相位差的层与正c层的组合、或者赋予λ/4的相位差的层与赋予λ/2的相位差的层的组合。层叠体包含2层液晶层时，可以隔着粘接剂层、粘合剂层来层叠各个液晶层的包含聚合性液晶化合物的固化物的层。从层叠体的薄膜化的观点出发，层叠有多个层的液晶层的厚度优选为3μm以上且30μm以下，更优选为5μm以上且25μm以下。

[第二粘合剂层]

层叠体100在液晶层103侧具有第二粘合剂层104。第二粘合剂层104可以将层叠体100贴合于图像显示元件或其它光学部件。

第二粘合剂层中使用的粘合剂、粘合剂组合物、厚度和制作方法引用在第一粘合剂层的项目中叙述的说明。针对第二粘合剂层中使用的分隔膜、可包含的任选成分，也引用第一粘合剂层的说明。

[防护膜]

层叠体100可以包含用于保护其表面(典型而言，为偏振板的热塑性树脂膜的表面)的防护膜。防护膜在例如对图像显示元件、其它光学部件贴合偏振板后，与其所具有的粘合剂层一同被剥离去除。

防护膜例如由基材膜和层叠在其上的粘合剂层构成。针对粘合剂层，引用上述的记载。

构成基材膜的树脂可以是例如聚乙烯之类的聚乙烯系树脂、聚丙烯之类的聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯之类的聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂等热塑性树脂。优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂。

作为防护膜的厚度，没有特别限定，优选设为例如20μm以上且200μm以下的范围。若基材的厚度为20μm以上，则存在容易对层叠体100赋予强度的倾向。

图2是本发明的另一个实施方式涉及的层叠体的概略截面图。图2所示的层叠体200依次具有防护膜207、具有热塑性树脂膜202和偏振片201的偏振板203、第一粘合剂层204、液晶层205和第二粘合剂层206。

液晶层205可以包含2个以上的液晶层，也可以包含用于将这些液晶层进行贴合的粘接剂。第二粘合剂层206可以在与液晶层205相反侧具有间隔件。

<层叠体的用途>

层叠体可以用于各种显示装置。显示装置是指具有显示元件的装置，作为发光源而包含发光元件或发光装置。作为显示装置，可列举出例如液晶显示装置、有机el显示装置、无机电致发光(以下也称为无机el)显示装置、电子发射显示装置(例如场致发射显示装置(也称为fed)、表面场致发射显示装置(也称为sed))、电子纸(使用了电子墨、电泳元件的显示装置、等离子体显示装置、投射型显示装置(例如光栅光阀(也称为glv)显示装置、具有数字微镜设备(也称为dmd)的显示装置)和压电陶瓷显示器等。液晶显示装置还包括透射型液晶显示装置、半透射型液晶显示装置等中的任意者。这些显示装置可以为显示二维图像的显示装置，也可以为显示三维图像的立体显示装置。层叠体尤其是可特别有效地用于有机el显示装置或无机el显示装置。

<光学层叠体的制造方法>

作为层叠体的制造方法的一例，参照图3的(a)～(e)进行说明。

层叠体的制造方法包括：准备液晶层和偏振板的准备工序[图3(a)～(d)]；借助第一粘合剂层将液晶层贴合于偏振板，并在液晶层的与第一粘合剂层相反侧设置第二粘合剂层，由此得到层叠体的贴合工序[图3(e)]；裁切层叠体的裁切工序；研磨层叠体端面的研磨工序。

准备图3(a)所示那样的包含液晶层301、取向层302和基材层303的层叠膜300以及图3(b)所示那样的包含液晶层401、取向层402和基材层403的层叠膜400。如图3(c)所示那样，将层叠膜300的液晶层301与层叠膜400的液晶层401借助紫外线固化型粘接剂层501进行贴合后，得到层叠膜500。

构成粘接剂层501的粘接剂可以为例如活性能量射线固化型粘接剂。可列举出：涂布于液晶层301或液晶层401的贴合面中的任一者或其两者，对其层叠另一个贴合面，并使构成粘接剂层的粘接剂发生固化的方法。

构成粘接剂层的粘接剂的涂布可以利用例如刮板、线棒、模涂机、逗点涂布机、凹版涂布机等各种涂布方式。

作为将构成粘接剂层的粘接剂进行固化的方法，根据粘接剂的种类适当选择固化方法即可。在粘接剂为活性能量射线固化型粘接剂的情况下，优选为如上所述利用活性能量射线进行固化的方法。可以对液晶层301的贴合面或液晶层401的贴合面中的任一者或其两者进行电晕处理、等离子体处理等，也可以形成底漆层。

接着，如图3(d)所示那样，准备在偏振板603上贴合有防护膜604的层叠膜600，所述偏振板603是在偏振片601上贴合热塑性树脂膜602而得的。如图3(e)所示，在层叠膜600的偏振片601侧借助第一粘合剂层701来贴合将基材层303和取向层302剥离后的层叠膜500，在将基材层403和取向层402剥离后的层叠膜500的与第一粘合剂层701侧相反侧设置带间隔件703的第二粘合剂层702，由此能够获得层叠体700。

本发明的复合相位差层可以为图3(e)所示那样的层叠体，也可以为剥离防护膜604后的层叠体。此外，也可以是不剥离取向层302、基材层303、取向层402、基材层403而包含它们中的任一者或全部的层叠体。

关于层叠体700，可以将层叠膜裁切成规定的尺寸和形状。作为裁切方法，可列举出例如使用汤姆森刀、激光切割器等的方法。

出于去除裁切时在层叠体端面产生的毛刺等的目的，并从尺寸精度的观点出发，可以对所裁切的层叠体700的端面进行研磨。

将层叠体的端面进行研磨的方法包括例如下述工序。

〔a〕第一工序：将多个层叠体进行堆叠而得到层叠物；以及

〔b〕第二工序：使以旋转轴为中心进行旋转且具有切削刃的切削工具沿着所得层叠物的端面的长度方向相对于层叠物发生相对移动，由此对层叠物的端面进行切削加工。

〔第一工序〕

本工序是将多个方形状的层叠体堆叠而得到层叠物的工序。所堆叠的层叠体的尺寸、片数没有特别限定，根据本发明，即使在层叠物具有相当高的高度的情况下，也能够以良好的成品状态将各层叠体的端面一起进行加工，加工效率优异。要堆叠的层叠体的片数例如可以为100～500片。层叠体可以是例如将长条状的层叠体进行裁切而得到的层叠体。

参照用于说明将层叠物的端面进行切削加工的后述第二工序的图、即图4，将多个层叠体堆叠而得到的层叠物w具有4个露出的端面，各端面由堆叠的各层叠体的所露出的端面构成。多片的层叠体以它们的4个边对齐的方式进行堆叠。层叠体的堆叠可以通过自动或手动方式来进行。

从抑制裂纹的观点出发，优选的是：关于切削刃相对于层叠体的进入方向，优选切削刃从液晶层侧朝着偏振板侧进入层叠体的端面。通过如此地使切削刃进入，存在容易获得满足上述式(1)的层叠体的倾向。

例如，在图4中，在使切削刃b沿旋转方向侵入的情况下，优选将层叠体的液晶层侧作为切削刃b进入的一侧来进行堆叠。

〔第二工序〕

本工序是将第一工序中得到的层叠物的端面用切削工具进行切削加工而得到端面加工层叠体的工序。

参照附图，首先针对将本发明所述的层叠物端面进行切削加工的第二工序所使用的端面加工装置加以说明。图4是示出第二工序中使用的端面加工装置所具有的切削工具的一例的侧视图〔图4(a)〕和主视图〔图4(b)〕，图5是表示从切削工具的旋转轴方向观察时切削工具相对于层叠物的入射角的侧视图，图6是表示图4所示的切削工具中的切削部的详情的分解图。图7是表示具备图4所示切削工具的端面加工装置的一例的概略立体图。

例如如图7所示那样，第二工序中使用的端面加工装置可以具备支承部30和两个切削工具(切削旋转体)10，所述支承部30用于从上下按压层叠物w并加以固定等，以使得切削加工中层叠物w自身不发生移动且使得所堆叠的层叠体不发生偏移，所述切削工具(切削旋转体)10用于将层叠物w的端面进行切削加工且所述切削工具(切削旋转体)10能够以旋转轴作为旋转中心来进行旋转。

支承部30可以具备：平板状的基板(层叠物w的移动机构)31；配置在基板31上的门形的框架32；配置在基板31上且能够以中心轴作为中心进行旋转的旋转台33；设置在框架32的与旋转台33相对的位置且能够上下移动的圆柱34。层叠物w借助夹具35被旋转台33和圆柱34夹持并固定。

在基板31的两侧彼此相对地设置有两个切削工具10。切削工具10能够根据层叠物w的大小而沿着旋转轴方向发生移动，基板31能够以穿过两个切削工具10彼此之间的方式进行移动。在切削加工时，将层叠物w固定于支承部30，适当调整切削工具10的旋转轴方向的位置，然后，一边使切削工具10以它们的旋转轴作为中心进行旋转，一边以层叠物w穿过相对的切削工具10彼此之间的方式使基板31发生移动。由此，一边使切削工具10沿着层叠物w的端面的长度方向(与该长度方向平行地)相对于层叠物w发生相对移动，一边使切削工具10所具有的切削刃抵接于层叠物w的相对的露出的端面，从而可以进行将这些端面进行切削的切削加工。

参照图4，切削工具10可以是被固定于支承台10a，且能够以旋转轴a作为轴进行旋转的旋转体。需要说明的是，在图4等中，切削工具10呈现圆盘形状，但不限定于该形状。该旋转轴a在与要进行切削加工的层叠物w的端面正交的方向上延伸。

切削工具10具有与旋转轴a垂直的(因此与要进行切削加工的层叠物w的端面平行的)设置面s。在设置面s上设置有包括切削部1a、1b和1c的第一切削部组以及包括切削部1d、1e和1f的第二切削部组，各切削部具有用于切削端面的切削刃b。各切削部配置在旋转轴a的周围。各切削部朝向要进行切削加工的层叠物w的端面从设置面s突出，切削刃b配置在所突出的切削部的顶面。各切削部所具有切削刃b通常以相对于设置面s(因此是相对于要进行切削加工的层叠物w的端面)平行延伸的方式进行配置。

参照图4(b)，使切削工具10沿着其旋转方向(图4(b)所示的箭头方向)发生旋转时，构成第一切削部组的切削部1a、1b和1c依次抵接于层叠物w的端面，对该端面进行切削。切削部1a、1b和1c按照越是位于切削工具10的旋转方向的更下游侧的切削部则从设置面s起至切削刃b为止的距离(切削刃b的突出高度)变得越大的方式进行配置，即切削部1b的切削刃b的突出高度大于切削部1a的切削刃b的突出高度，切削部1c的切削刃b的突出高度大于切削部1b的切削刃b的突出高度。针对第二切削部组也同样，在使切削工具10沿着其旋转方向发生旋转时，构成第二切削部组的切削部1d、1e和1f依次抵接于层叠物w的端面，对该端面进行切削。切削部1d、1e和1f按照越是位于切削工具10的旋转方向的更下游侧的切削部则切削刃b的突出高度变得越大的方式进行配置，即切削部1e的切削刃b的突出高度大于切削部1d的切削刃b的突出高度，切削部1f的切削刃b的突出高度大于切削部1e的切削刃b的突出高度。

此外，参照图4(b)，构成第一切削部组的切削部1a、1b和1c按照越是位于切削工具10的旋转方向的更下游侧的切削部则从旋转轴a起至切削刃b为止的距离变得越短的方式进行配置，即，切削部1b的从旋转轴a起至切削刃b为止的距离短于切削部1a的该距离，切削部1c的从旋转轴a起至切削刃b为止的距离短于切削部1b的该距离。针对第二切削部组也同样，构成第二切削部组的切削部1d、1e和1f按照越是位于切削工具10的旋转方向的更下游侧的切削部则从旋转轴a起至切削刃b为止的距离变得越短的方式进行配置。即，切削部1e的从旋转轴a起至切削刃b为止的距离短于切削部1d的该距离，切削部1f的从旋转轴a起至切削刃b为止的距离短于切削部1e的该距离。

配置在设置面s上的各切削部优选在旋转轴a的周围彼此等间隔地分隔配置。

不限定于图4所示的例子，切削工具10可以具有配置在设置面s上的n组(n为1以上的整数)切削部组。在图4所示的例子中，n为2。n例如为1～5的整数，优选为2或3。此外，不限定于图4所示的例子，切削部组可以具有m个(m为2以上的整数)切削部。在图4所示的例子中，m为3。m例如为2～10的整数，优选为3～7的整数。

在切削工具10具有2组以上的切削部组的情况下，第一组中的第一个(旋转方向的最上游侧)切削部〔图4(b)中的切削部1a〕的切削刃b的突出高度和从旋转轴a起至切削刃b为止的距离通常与第二组(和第三组及之后)中的第一个切削部〔图4(b)中的切削部1d〕的该突出高度和该距离相同。关于第二个、第三个…也相同。例如，如图4所示的例子那样，在切削工具10具有2组切削部组的情况下，优选在隔着旋转轴a相对的位置处配置切削刃b的突出高度和从旋转轴a起至切削刃b为止的距离相同的两个切削部(图4所示例子中的切削部1a和1d、切削部1b和1e、以及切削部1c和1f)。

参照图4(b)，从旋转轴a方向观察设置面s时，各切削部所具有的切削刃b可以相对于切削部的旋转方向而向内侧倾斜。通过将切削刃b制成直线状的刀刃，且以直线状的切削刃b在旋转方向上游侧的一端比另一端更靠近旋转轴a的方式使切削刃b倾斜延伸，从而能够使穿过旋转轴a和切削刃b中心的直线与穿过切削刃b的中心的切削刃b的垂线所成的角度〔图4(b)中的θ1〕成为0～50度。该角度θ1可以考虑层叠物w的高度(厚度)、层叠体的材质等进行选择，更优选为0～40度，进一步优选为0～35度。通过使切削刃b的延伸方向发生倾斜，能够使切削刃b相对于层叠物w的端面以略微倾斜的角度而非水平地进行抵接，因此，存在容易抑制在切削加工中的层叠物w的端面缺损、损伤、层间剥离的倾向，此外，存在容易获得不易发生层间剥离的端面加工层叠体的倾向。

图5(a)表示从旋转轴a方向观察具备将角度θ1设为0度的切削刃b的切削工具10时，切削刃b相对于层叠物w的入射角θ2。入射角θ2是切削刃b的旋转半径外侧方向上的端部与层叠体表面相接时的切削刃b的入射角度，可以通过下述式来求出。

θ2＝sin^-1(hx/r)-θ1

式中，hx表示从位于与切削工具10的旋转轴a相同高度的层叠物w中的层叠体起至x片上的层叠体的高度，r表示切削工具10的半径(从旋转轴a起至切削刃b的切削工具10外侧的端部为止的距离)。

入射角θ2在图5(b)中的切削刃b处于α位置时设为0度，将切削刃b处于β侧时记作正侧，将切削刃b处于γ侧时记作负侧。

入射角θ2可以为例如-90度以上且90度以下，从抑制在液晶层端部周边产生的裂纹条数的观点出发，优选为-30度以上且30度以下、更优选为-15度以上且15度以下、进一步优选为-10度以上且10度以下、特别优选为-5度以上且5度以下。

在图6所示的切削工具10中，各切削部组中的除了最后的切削部(旋转方向上的最下游侧的切削部)之外的切削部1a、1b、1d、1e用于粗加工，它们的切削刃b可以由例如多晶金刚石构成。各切削部组中的最后的切削部1c、1f用于精加工，它们的切削刃b可以由例如单晶金刚石构成。其中，切削刃b的材质不限定于它们。

参照图6，切削部1a(针对其它切削部也同样)可以隔着台座20而安装于设置面s。台座20可以在例如圆柱形状的主体部(胴部)21的侧面具有可容纳切削部1a的宽度的槽部22，且在上端具备凸缘部23。此外，在设置面s设置有与主体部21的截面形状为相同形状的安装孔11，进而以将安装孔11分为两部分的方式安装有安装槽12。在安装切削部1a时，将切削部1a嵌入台座20的槽部22内，利用安装螺栓24进行固定。并且，若将安装有切削部1a的台座20的主体部21嵌入至安装孔11内，则利用凸缘部23将其卡在安装孔11的边缘部。即使在主体部21嵌入至安装孔11的状态下，台座20也能够旋转，因此能够任意地调整切削部1a的方向。在决定切削部1a的取向后，利用紧固螺栓13闭合安装槽12，由此完成切削部1a的安装。

关于切削工具10的尺寸，为了能够将所堆叠的所有层叠体的端面一同进行切削加工，只要通过切削工具10的旋转而使切削部描绘的圆的直径(最短直径)与层叠物w的高度相同或者比该高度长，则没有特别限定。

若参照图7针对本工序中的端面加工方法进行说明，则首先使用上述那样的端面加工装置，借助夹具35将层叠物w用旋转台33和圆柱34从上下按压并固定后，将两个切削工具10分别配置在层叠物w的相对的两个端面的外侧。此时，切削工具10配置在其旋转轴a穿过层叠物w的端面那样的位置(例如穿过层叠物w的厚度方向的中心那样的位置)。

接着，在适当调整切削工具10的在旋转轴a方向的位置的基础上，一边使两个切削工具10以它们的旋转轴a为中心进行旋转，一边使切削工具10沿着层叠物w的端面的长度方向(与该长度方向平行地)相对于层叠物w发生相对移动，由此使切削工具10的多个切削刃b抵接于端面而进行切削该端面的切削加工。使用图7的端面加工装置时，在切削工具10的位置被固定的状态下，以层叠物w穿过相对的切削工具10彼此之间的方式使基板31水平移动，由此进行上述相对移动。此时，切削工具10的旋转方向通常为层叠物w的移动方向的相反方向。例如，在图7中，使层叠物w沿着左向移动时，里侧的切削工具10的旋转方向从层叠物w侧观察是顺时针，近侧的切削工具10的旋转方向从层叠物w侧观察是逆时针。由此，能够将各层叠体的端面切削加工成良好的精加工状态。

需要说明的是，上述相对移动也可以通过在层叠物w的位置被固定的状态下使用未图示的移动机构使切削工具10发生水平移动来进行。其中，从端面加工装置的驱动控制的观点出发，优选为固定切削工具10的位置，并一边使层叠物w发生水平移动一边进行切削加工的方法。

如图7所示的例子那样，相对于1个层叠物w使用2个切削工具10，并将层叠物w的相对的两个端面同时进行切削加工从加工效率的观点出发是极其有利的。其中，也可以相对于1个层叠物w使用1个切削工具进行切削加工。

在基于上述切削工具10的相对移动而进行的切削加工中，首先，位于切削工具10的最外侧的切削部1a和1d抵接于层叠物w的端面，对该端面进行切削。若进行相对移动，则接下来与切削部1a和1d相比设置在更内侧的切削部1b和1e抵接于层叠物w。由于切削部1b和1e与切削部1a和1d相比切削刃b的突出高度大，因此，被切削部1a和1d切削过的端面被切削得更深。如此操作，切削部1a、1b、1d和1e逐渐变深地切削层叠物w的端面。最后，与切削部1b和1e相比设置在更内侧且与切削部1b和1e相比切削刃b的突出高度更大的切削部1c和1f对层叠物w的端面进行切削，进行镜面精加工。

上述相对移动通常从层叠物w的两个端面的一端进行至另一端，由此能够对两个端面的整个面进行切削加工。被构成切削部组的多个切削部之中的1个切削部进行切削的端面的进深方向的切削深度(被切削的偏振板端面的厚度)和被多个切削部进行切削的端面的进深方向的总切削深度(被切削的层叠体端面的总厚度)可通过调整构成切削部组的各个切削部的切削刃b的突出高度而容易地控制。

相对的两个端面的切削加工结束后，利用旋转台33使层叠物w旋转90度，接着，与上述同样操作，进行剩余的两个端面的端面加工。

此处，在本发明中，层叠物w的端面的切削加工按照n组切削部组抵接于层叠物w端面的次数(切削工具旋转1次记作n次，以下也称为“抵接次数”)通常相对于该端面的长度方向的长度100mm为500次以上且1000次以下的方式来进行。

层叠物w与切削工具10之间的相对移动速度和切削工具10的旋转速度以满足上述抵接次数的方式进行调整。相对移动速度可以从例如200mm/分钟以上且2000mm/分钟以下的范围(更典型而言，为500mm/分钟以上且2000mm/分钟以下的范围)中选择。相对移动速度处于上述范围内时，存在相对移动速度大时在层叠体的液晶层端部周边发生的裂纹的最大深度dm容易变小的倾向。

切削工具10的旋转速度可以从例如2000rpm以上且8000rpm以下的范围(更典型而言，为2500rpm以上且6000rpm以下的范围)中选择。切削工具10的旋转速度处于上述范围内时，存在旋转速度大时容易减小层叠体的液晶层端部周边发生的裂纹的最大深度dm的倾向。

利用构成切削部组的多个切削部之中的1个切削部进行切削的端面的进深方向的切削深度(利用具有1种切削刃b的突出高度的切削部进行切削的偏振板端面的厚度，以下也称为“1次切削深度”)优选为0.5mm以下，更优选为0.3mm以下。将1次切削深度设为0.5mm以下对于在切削加工中有效地抑制层间剥离且通过抑制端面的耐冲击性降低而难以发生层间剥离、并以端面良好的状态得到精加工的端面加工层叠体而言有利。除后述“精加工时的切削深度”之外的1次切削深度优选为0.2mm以上。若1次切削深度小于0.2mm，则会有无法充分实现表面状态良好的端面精加工的情况。

利用多个切削部进行切削的端面的进深方向的总切削深度(被切削的层叠体端面的总厚度，以下也称为“总切削深度”)优选设为0.2mm以上且1.5mm以下，更优选设为0.5mm以上且1.2mm以下。若总切削深度小于0.2mm，则会有尺寸精度变差，此外，无法充分实现表面状态良好的端面精加工的情况。此外，在总切削深度超过1.5mm的情况下，在切削刃b的劣化变得显著的同时，对层叠体端面施加的冲击变大，层叠体的端部可能发生碎裂等不良情况。

利用切削刃b的突出高度最大的切削部进行切削的端面的进深方向的切削深度(以下也称为“精加工时的切削深度”)优选设为0.01mm以上且0.15mm以下，更优选设为0.01mm以上且0.1mm以下。通常难以以小于0.01mm的精度来进行切削加工。若精加工时的切削深度超过0.15mm，则对层叠体端面施加的冲击变大，层叠体的端部可能发生碎裂等不良情况。

实施例

[裂纹的观察]

使用光学显微镜(vhx-500、100倍视野)，利用透射光针对端面研磨后的层叠体测定裂纹的条数n和最大深度dm。将所观测的裂纹之中深度d最深者记作最大深度dm。关于裂纹的条数n，数出全部端部区域之中深度超过20μm的裂纹，换算成每10mm端部长度的条数。

确认到裂纹的边设为与作为第一液晶层的第一相位差层的慢轴正交的经切割的层叠体的短边。

[耐久性评价]

将如上操作而制作的层叠体从粘合剂层侧剥掉剥离膜，借助所露出的粘合剂层而贴合于玻璃板。进而，针对剥掉防护膜而得到的评价用样品，实施下述冷热冲击环境试验。

(冷热冲击环境试验)

冷热冲击环境试验如下进行：在将层叠体贴合于玻璃板的状态下，使用冷热冲击试验装置〔espec公司销售的制品名“tsa-71l-a-3”〕，将高温条件(85℃)保持时间为30分钟和低温条件(-40℃)保持时间为30分钟作为1个循环。需要说明的是，将温度转变时间设为1分钟，在温度转变时的温度转变时间为0分钟时不导入外气，设定为层叠体不发生结露的条件。将该循环反复进行50个、150个循环来实施试验。

(判定)

进行冷热冲击环境试验后，通过目视来确认有无裂纹。与试验前相比无变化且试验后在正交尼科尔状态下不发生漏光时记作“○”、在50个循环的试验后在正交尼科尔状态下存在漏光的情况记作“×”、在100个循环的试验后存在漏光的情况记作“△”。

[穿刺强度]

算出上述制造的复合相位差板的试验片的穿刺斜率。使用安装有直径1mm、前端的曲率半径0.5r的穿刺工具的小型台式试验机〔岛津制作所制的商品名“eztest”〕，如下进行每单位膜厚的穿刺强度的测定。在开有穿刺工具能够穿过的直径15mm以下的圆形孔的2片样品台之间夹住液晶层。将穿刺工具相对于液晶层垂直扎刺，读取液晶层破裂或碎裂时的穿刺工具所承载的载荷。穿刺速度为0.0033cm/秒。针对12个相位差层的试验片进行穿刺强度的测定，求出其平均值作为穿刺强度。

[偏振片]

将平均聚合度约为2400、皂化度为99.9摩尔％以上且厚度为20μm的聚乙烯醇膜浸渍于30℃的纯水后，在碘：碘化钾：水的质量比为0.02∶2∶100的水溶液中以30℃进行浸渍，从而进行碘染色(以下也称为碘染色工序)。将历经碘染色工序的聚乙烯醇膜在碘化钾：硼酸：水的质量比为12∶5∶100的水溶液中以56.5℃进行浸渍，从而进行硼酸处理(以下也称为硼酸处理工序)。将历经硼酸处理工序的聚乙烯醇膜用8℃的纯水清洗后，以65℃进行干燥，得到聚乙烯醇吸附取向有碘的偏振片(拉伸后的厚度为8μm)。此时，在碘染色工序和硼酸处理工序中进行了拉伸。所述拉伸的总拉伸倍率为5.3倍。

[偏振板]

对于如上操作而得到的偏振片，借助水系粘接剂利用轧辊分别贴合经硬涂的环烯烃系树脂膜(厚度为28μm)和经皂化处理的纤维素系树脂膜(厚度为20μm)。一边将所得贴合物的张力保持为430n/m，一边以60℃干燥2分钟，得到在两面具有保护膜的偏振板。需要说明的是，上述水系粘接剂通过在水100份中添加羧基改性聚乙烯醇(可乐丽公司制、kuraraypovalkl318)3份和水溶性聚酰胺环氧树脂(田冈化学工业公司制、sumirezresin650、固体成分浓度为30％的水溶液)1.5份来制备。

针对所得偏振板，使用分光光度计(v7100、日本分光公司制)，对于所得透射率、偏振度，利用jisz8701的2度视野(c光源)进行可见度校正，测定可见度校正单体透过率ty和可见度校正偏振度py。此外，使用相同的分光光度计测定单体色相a^＊和b^＊。所得可见度校正单体透过率ty为42.1％、可见度校正偏振度py为99.996％、单体色相a^＊为-1.1、单体色相b^＊为3.7。

按照经表面处理的环烯烃系树脂膜的经表面处理的表面与pet基材的粘合剂面相对的方式，在偏振板表面上贴合pet基材上带有粘合剂的防护膜，从而得到带防护膜的偏振板。厚度为109μm。

[粘合剂]

向具备搅拌机、温度计、回流冷凝器、滴加装置和氮气导入管的反应容器中投入丙烯酸正丁酯97.0质量份、丙烯酸1.0质量份、丙烯酸2-羟基乙酯0.5质量份、乙酸乙酯200质量份和2，2’-偶氮双异丁腈0.08质量份，将上述反应容器内的空气用氮气进行置换。一边在氮气气氛下进行搅拌，一边将反应溶液升温至60℃，使其反应6小时后，冷却至室温为止。测定所得溶液的一部分的重均分子量，结果确认到180万的(甲基)丙烯酸酯聚合物的生成。

将上述工序中得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物100质量份(固体成分换算值；以下相同)、作为异氰酸酯系交联剂的三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯(东曹公司制、商品名“colonatel”)0.30质量份和作为硅烷偶联剂的3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业公司制、商品名“kbm403”)0.30质量份进行混合，并充分搅拌，用乙酸乙酯进行稀释，由此得到粘合剂组合物的涂布溶液。

利用涂抹器，以干燥后的厚度达到15μm(粘合剂a)、25μm(粘合剂b)的方式将上述涂布溶液涂布于间隔件(lintec公司制：sp-plr382190、厚度38μm)的脱模处理面(剥离层面)后，以100℃干燥1分钟，在粘合剂层的与贴合有间隔件的面相反面贴合另1片间隔件(lintec公司制：sp-plr381031)，得到两面带间隔件的粘合剂层。

[第一液晶层(第一相位差层)]

作为第一液晶层(第一相位差层)，使用了由向列液晶化合物的固化层、取向膜和透明基材构成的赋予λ/4的相位差的层。需要说明的是，向列液晶化合物的固化层、取向层的总厚度为2μm。

[第一液晶层(第二相位差层)]

作为取向层形成用组合物，使聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯(新中村化学工业公司制、a-600)10.0质量份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(新中村化学工业公司制、a-tmpt)10.0质量份、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯(新中村化学工业公司制、a-hd-n)10.0质量份和作为光聚合引发剂的irgacure907(basf公司制、irg-907)1.50质量份溶解在溶剂甲乙酮70.0质量份中，从而制备取向层形成用涂布液。

作为基材膜，准备厚度20μm的长条状的环状烯烃系树脂膜(日本zeon公司制)，利用棒涂机在基材膜的单面涂布所得的取向层形成用涂布液。

在80℃的温度下对涂布后的涂布层实施60秒钟的热处理后，照射220mj/cm²的紫外线(uvb)，使取向层形成用组合物发生聚合、固化，在基材膜上形成厚度2.3μm的取向层1。

作为相位差层形成用的组合物，使光聚合性向列液晶化合物(默克公司制、rmm28b)20.0质量份和作为光聚合引发剂的irgacure907(basf公司制、irg-907)1.0质量份溶解在溶剂丙二醇单甲基醚乙酸酯80.0质量份中，从而制备相位差层形成用涂布液。

在先前得到的取向层1上涂布相位差层形成用涂布液，在80℃的温度下对涂布层实施60秒钟的热处理。其后，照射220mj/cm²的紫外线(uvb)，使相位差层形成用的组合物发生聚合、固化，在取向层上形成厚度0.7μm的相位差层。如此操作，在基材膜上得到由取向层1和相位差层1构成的第二相位差膜(厚度为3μm)。

[液晶层]

利用紫外线固化型粘接剂(厚度为1μm)，将第一液晶层与第二液晶层以各自的液晶层面(与透明基材相反侧的面)成为贴合面的方式进行贴合。接着，照射紫外线而使紫外线固化型粘接剂发生固化。这样操作，制作包含第一液晶层和第二液晶层这两个相位差层的相位差层。从该相位差层的两面剥离透明基材后，测定相位差层的穿刺强度。相位差层的穿刺强度为70gf。包含第一液晶层、紫外线固化型粘接剂层和第二液晶层这两层的液晶层的厚度为6μm。

[制造例1]

在带防护膜的偏振板上贴合从包含粘合剂a的两面带间隔件的粘合剂层上剥离一个间隔件后的粘合剂a后，进一步剥离另一个间隔件，在粘合剂a上贴合包含第一相位差层和第二相位差层这两个相位差层的液晶层，从包含粘合剂b的两面带间隔件的粘合剂层上剥离一个间隔件，贴合粘合剂b，得到具有防护膜/经硬涂的环烯烃系树脂膜/聚乙烯醇膜/纤维素系树脂膜/粘合剂a/第一相位差层/紫外线固化型粘接剂层/第二相位差层/粘合剂b/间隔件的层结构的层叠膜。作为层叠膜的厚度为193μm。

将层叠膜切成规定的尺寸和形状，将切好的层叠膜分别以液晶层侧与偏振板侧相比位于上侧(切削刃进入侧)的方式层叠300片，利用下述表1所示的研磨条件，按照尺寸成为150mm×78mm的方式，使用具有图7所示构成的端面加工装置来实施端面研磨。层叠高度为57.9mm、切削工具的半径为115mm、切削刃倾斜角度为0度。

[实施例1～4和比较例1]

针对制造例1中得到的层叠体之中处于表1所示层叠位置的层叠体，分别按照上述“裂纹的观察”来测定裂纹的最大深度和条数后，进行耐久性评价。将结果示于表1。表中，层叠片编号表示所评价的层叠体位于从切削刃的进入侧起的第几片层叠位置。

[表1]

[制造例2]

除了将研磨条件变更为表2所示的条件之外，与制造例1同样操作，得到层叠体。

[实施例5和6、比较例2]

针对处于表2所示层叠位置的层叠体，分别按照上述“裂纹的观察”来测定裂纹的最大深度和条数后，进行耐久性评价。将结果示于表2。

[表2]

[制造例3]

除了将研磨条件变更为表3所示的条件之外，与制造例1同样操作，得到层叠体。

[比较例3]

针对处于表3所示层叠位置的层叠体，分别按照上述“裂纹的观察”来测定裂纹的最大深度和条数后，进行耐久性评价。将结果示于表3。

[表3]