本实用新型涉及微型光缆技术领域,尤其是指一种高密度气吹微型光缆。
背景技术:
现有的微型光缆多大比较笨厚,气吹方式无法进行长距离敷设,其敷设成本高、劳动强度大。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可实现长距离敷设、大大节约管道资源、降低了施工成本的高密度气吹微型光缆。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种高密度气吹微型光缆,它包括有松套管,松套管内设有中心束管,中心束管由数量大于5条的光纤缠绕形成,光纤与松套管之间的间隙处通过阻燃填料填充,松套管表面包覆有纤维编织层,纤维编织层的径向单边厚度为0.1~0.2 毫米,纤维编织层表面缠绕有加强层,加强层采用芳纶纱缠绕形成,加强层表面通过外护套包覆,外护套径向单边厚度为0.2~0.5 毫米。
所述的加强层的芳纶纱数量为单根或双根,呈螺旋形缠绕在纤维编织层表面。
所述的松套管采用PBT材料制成。
所述的阻燃填料采用阻燃光纤填充膏填充形成。
本实用新型在采用上述方案后,松套管采用高密度耐热PBT材料制成,外护套为PE或PA热塑性材料,且为超薄外护套,其径向单边厚度为0.2~0.5 毫米;纤维编织层径向单边厚度为0.1~0.2 毫米,芳纶纱数量为单根或双根,根据抗拉系数来设定;采用本方案后有效提高了光缆的机械强度和余长稳定性,同时光缆结构尺寸小,重量轻,可通过气吹方式实现长距离敷设,大大节约管道资源,降低了施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述的一种高密度气吹微型光缆包括有松套管2,松套管2采用PBT材料制成,松套管2内设有中心束管,中心束管由数量大于5条的光纤6缠绕形成,光纤与松套管2之间的间隙处通过阻燃填料3填充,阻燃填料3采用阻燃光纤填充膏填充形成,松套管2表面包覆有纤维编织层5,纤维编织层5的径向单边厚度为0.1~0.2 毫米,纤维编织层5表面缠绕有加强层4,加强层4采用芳纶纱缠绕形成,加强层4表面通过外护套1包覆,外护套1径向单边厚度为0.2~0.5 毫米,加强层4的芳纶纱数量为单根或双根,呈螺旋形缠绕在纤维编织层5表面。本实施例的松套管采用高密度耐热PBT材料制成,外护套为PE或PA热塑性材料,且为超薄外护套,其径向单边厚度为0.2~0.5 毫米;纤维编织层径向单边厚度为0.1~0.2 毫米,芳纶纱数量为单根或双根,根据抗拉系数来设定;采用本实施例后有效提高了光缆的机械强度和余长稳定性,同时光缆结构尺寸小,重量轻,可通过气吹方式实现长距离敷设,大大节约管道资源,降低了施工成本。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。