一种镜头模组的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及光学成像技术领域，尤其涉及一种镜头模组。

背景技术：

随着科技的不断发展，电子设备不断地朝着智能化发展，除了数码相机外，便携式电子设备例如平板电脑、手机等也都配备了拍照摄像功能的镜头模组，镜头模组的设计一直是此类产品成像质量的关键所在。

现有的镜头模组一般包括镜筒、设置于镜筒内的镜片组、以及用于将镜片组固定在镜筒内的压环。压环通过点胶的方式固定在镜筒上，并与镜片组抵接，从而将镜片组固定在镜筒内。镜片组的镜片在物侧面和像侧面均会受力，且两边的力不共线，从而产生力矩，致使镜片变形，且变形量能够达到10－15μm，降低了镜头模组整体的稳定性，从而降低了镜头模组的成像质量。

因此，有必要提供一种镜头模组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜头模组，以解决现有镜头模组的镜片变形严重的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种镜头模组，其包括镜筒及镜片组，所述镜筒包括具有通光孔的顶壁及自所述顶壁的边缘弯折延伸的筒壁，所述顶壁与所述筒壁连接并围合形成腔体，所述镜片组收容于所述腔体内，所述镜片组包括一异形镜片，所述异形镜片包括连接物侧面及像侧面的侧表面，所述侧表面包括与所述物侧面连接的第一抵接面，且所述第一抵接面与光轴呈夹角设置，所述筒壁包括靠近所述光轴的内表面，所述内表面包括与所述第一抵接面相对且平行设置的第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面的间距大于0μm且小于或等于3μm。

优选地，所述内表面还包括与所述第二抵接面连接的限位面，所述限位面位于所述第二抵接面的物侧，且所述限位面与所述光轴的夹角大于所述第二抵接面与所述光轴的夹角。

优选地，所述第一抵接面与所述光轴的夹角为45°。

优选地，所述侧表面还包括连接面，所述连接面连接所述第一抵接面及所述异形镜片的像侧面，且所述连接面与所述光轴的夹角小于所述第一抵接面与所述光轴的夹角。

优选地，所述筒壁还包括与所述内表面相对设置的外表面，所述外表面包括与所述第二抵接面相对设置的过渡面。

优选地，所述镜片组包括四片镜片或五片镜片，所述异形镜片为自物侧至像侧的第三镜片。

优选地，所述镜片组包括六片镜片，所述异形镜片为自物侧至像侧的第四镜片。

优选地，还包括压环，所述压环位于所述腔体内，且所述压环与所述内表面之间设有胶槽，所述胶槽内填充有胶水，以将所述压环与所述筒壁连接。

本实用新型的有益效果在于：上述镜头模组，其镜片的侧表面包括与光轴呈夹角设置的第一抵接面，筒壁的内表面包括与第一抵接面相对且平行设置的第二抵接面，第一抵接面与第二抵接面的间距大于0μm且小于或等于3μm。当镜片受力并产生变形时，若变形量超过第一抵接面与第二抵接面的间距，第一抵接面与第二抵接面抵接，从而限制镜片进一步变形，以提升镜头模组的稳定性，保证镜头模组的成像质量。

【附图说明】

图1为本实用新型一实施例提供的镜头模组的剖视示意图；

图2为图1中镜筒的结构示意图；

图3为图1中第四镜片的结构示意图；

图4为图1中a处的局部放大图。

说明书中附图标记如下：

1、镜筒；11、顶壁；111、通光孔；12、筒壁；121、内表面；1211、第二抵接面；1212、限位面；122、外表面；1221、过渡面；

2、镜片组；21、第一镜片；22、第二镜片；23、第三镜片；24、第四镜片；241、侧表面；2411、第一抵接面；2412、连接面；242、物侧面；243、像侧面；25、第五镜片；26、第六镜片；

3、遮光片；

4、遮光板；

5、压环；

6、胶槽。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参考图1及图2，本实用新型一实施例公开了一种镜头模组，包括镜筒1、镜片组2、遮光片3、遮光板4以及压环5。

镜筒1包括具有通光孔111的顶壁11，以及自顶壁11的边缘弯折延伸的筒壁12，顶壁11与筒壁12连接并围合形成腔体，且筒壁12包括靠近光轴00'的内表面121。

在本实施例中，镜片组2包括六片镜片，分别为自物侧至像侧依次收容在腔体内的第一镜片21、第二镜片22、第三镜片23、第四镜片24、第五镜片25以及第六镜片26。遮光板4夹持于第五镜片25和第六镜片26之间，遮光片3夹持于相邻的两片镜片或遮光板4和与其相邻的镜片之间，压环5与内表面121之间设有胶槽6，胶槽6内能够填充胶水，以将压环5与筒壁12连接。

一并参考图3及图4，第四镜片24为异形镜片，其包括物侧面242、像侧面243以及连接物侧面242和像侧面243的侧表面241。侧表面241包括第一抵接面2411，且第一抵接面2411与光轴00'呈夹角设置，即第一抵接面2411与光轴00'的夹角大于0°且小于或等于90°。内表面121包括与第一抵接面2411相对设置的第二抵接面1211，且第二抵接面1211与第一抵接面2411平行，第一抵接面2411与第二抵接面1211之间的间距h大于0μm且小于或等于3μm。

当第四镜片24受到来自抵接在其物侧的第三镜片23沿与光轴00'平行向下的压力和来自抵接在其像侧的第五镜片25沿与光轴00'平行向上的压力时，由于两压力不共线，两个压力作用在第四镜片24上并产生力矩，致使第四镜片24产生变形。

由于第一抵接面2411和第二抵接面1211之间的距离h小于或等于3μm，当第四镜片24的变形量达到第一抵接面2411与第二抵接面1211的间距h时，第一抵接面2411和第二抵接面1211抵接，筒壁12限制第四镜片24进一步变形，从而提升了镜头模组的稳定性，保证了成像质量。

进一步地，内表面121还包括与第二抵接面1211连接的限位面1212，限位面1212位于第二抵接面1211的物侧，且限位面1212与光轴00'的夹角大于第二抵接面1211与光轴00'的夹角。

当第四镜片24变形时，限位面1212能够限制第四镜片24沿平行于第二抵接面1211的方向移动，从而与第二抵接面1211一同限制第四镜片24产生变形。

更优选地，第一抵接面2411和光轴00'的夹角为45°，可以使第二抵接面1211与第一抵接面2411抵接时，产生较大的阻抗力来限制第四镜片24的进一步变形。

进一步地，侧表面241还包括连接面2412，连接面2412连接第一抵接面2411及像侧面243，且连接面2412与光轴00'的夹角小于第一抵接面2411与光轴0'0的夹角。即，第一抵接面2411通过连接面2412与像侧面243间接连接，使得侧表面241仅由第一抵接面2411在第四镜片24变形时与内表面121接触。加工时，仅需保证第一抵接面2411及第二抵接面1211的加工精度即可，以更加准确地控制第一抵接面2411与第二抵接面1211之间的距离h。换句话说，既降低了生产成本，又保证了第一抵接面2411和第二抵接面1211间距的精准性。在其他实施例中，第一抵接面2411也可以直接与像侧面243连接。

可选地，如图2所示，筒壁12还包括与内表面121相对设置的外表面122，外表面122包括与第二抵接面1211相对设置的过渡面1221，以使得筒壁12的壁厚更加均匀，成型更稳定，有利于提高镜头模组的整体性能。

值得一提的是，在本实施例中，镜片组2包括六片镜片，第四镜片24为异形镜片，其设有第一抵接面2411。在其他实施例中，镜片组2也包括四片或五片镜片，此时，第三镜片23为异形镜片，其设有第一抵接面2411。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。