一种光学镜片胶合高吻合度定中心夹具的制作方法

本实用新型涉及光学镜片生产设备技术领域，具体为一种光学镜片胶合高吻合度定中心夹具。

背景技术：

玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，其折射率比树脂镜片高，为了满足提高透过率、消除色差以及降低复杂光学眼镜的加工难度等方面的要求，需要将两个r值相反、外径材质一样的镜片胶合起来，玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。

现在中心夹具在加工的过程需要对两组光学镜片进行反复对齐，导致在加工的过程中，消耗大量的时间及劳动强度，并且夹具在加工过程中需要对镜片进行粘接固定，但在完成对多组光学镜片粘接后难以对中心夹具粘接条进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片胶合高吻合度定中心夹具，以解决上述背景技术中提出的现在中心夹具在加工的过程需要对两组光学镜片进行反复对齐，导致在加工的过程中，消耗大量的时间及劳动强度，在完成对多组光学镜片粘接后难以对中心夹具粘接条进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种光学镜片胶合高吻合度定中心夹具，包括装置底座、套杆和粘接块，所述装置底座的左右两侧设置有旋转块，且装置底座的外侧连接有抽屉，所述套杆的正下方连接有装置底座，且套杆的正上方设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆的外侧连接有螺纹块，且螺纹块的外侧焊接有第一夹具板，所述第一夹具板的外侧连接有限位杆，且限位杆的外侧开设有第一滑槽，所述粘接块安装在第一夹具板的正下方，且第一夹具板的正下方设置有第二夹具板，所述外螺纹杆的正下方连接有内螺纹杆，所述旋转块的外侧连接有旋转杆，且旋转杆的外侧连接有锥齿，所述第一夹具板的表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的外侧连接有滑块，所述滑块的外侧贯穿开设有螺纹孔，所述粘接块的上表面开设有粘纸槽。

优选的，所述套杆的直径大于外螺纹杆的直径，且外螺纹杆与装置底座为相互垂直，并且装置底座为中空矩形结构。

优选的，所述限位杆、第一滑槽、第一夹具板与粘接块构成滑动结构，且限位杆同时贯穿在第一夹具板与第二夹具板上，并且第一滑槽的数量为两组。

优选的，所述粘接块与第一夹具板相互平行，且粘接块整体为圆环形结构。

优选的，所述内螺纹杆、第一夹具板、旋转杆、外螺纹杆、锥齿和外螺纹杆构成升降结构，且内螺纹杆的长度大于外螺纹杆的长度。

优选的，所述滑块、粘接块与第二滑槽构成滑动结构，且滑块关于粘接块中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学镜片胶合高吻合度定中心夹具，

1、采用旋转块与外螺纹杆，通过旋转块带动外螺纹杆进行升降，便于根据光学镜片胶合的需求，调节两组镜片之间的距离，提升对不同厚度光学镜片胶合的便捷性，降低在加工过程中反复对齐的难度，缩短光学镜片胶合的时间；

2、采用第二滑槽与粘纸槽，通过第二滑槽带动粘接块进行水平滑动，便于根据光学镜片的直径调节，通过粘纸槽对粘接材料进行固定，确保对光学镜片的粘接固定的稳定性，降低对光学镜片固定及日常更换的难度；

3、采用限位杆与第一滑槽，通过限位杆对第一夹具板与第二夹具板的升降轨迹进行限定，确保其运行的稳定性，并通过第一滑槽减少第一夹具板升降过程中产生的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型装置底座内部结构示意图；

图3为本实用新型第一夹具板仰视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、旋转块；3、抽屉；4、套杆；5、外螺纹杆；6、螺纹块；7、限位杆；8、第一滑槽；9、第一夹具板；10、粘接块；11、第二夹具板；12、内螺纹杆；13、旋转杆；14、锥齿；15、第二滑槽；16、滑块；17、螺纹孔；18、粘纸槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片胶合高吻合度定中心夹具，包括装置底座1、旋转块2、抽屉3、套杆4、外螺纹杆5、螺纹块6、限位杆7、第一滑槽8、第一夹具板9、粘接块10、第二夹具板11、内螺纹杆12、旋转杆13、锥齿14、第二滑槽15、滑块16、螺纹孔17和粘纸槽18，装置底座1的左右两侧设置有旋转块2，且装置底座1的外侧连接有抽屉3，套杆4的正下方连接有装置底座1，且套杆4的正上方设置有外螺纹杆5，外螺纹杆5的外侧连接有螺纹块6，且螺纹块6的外侧焊接有第一夹具板9，第一夹具板9的外侧连接有限位杆7，且限位杆7的外侧开设有第一滑槽8，粘接块10安装在第一夹具板9的正下方，且第一夹具板9的正下方设置有第二夹具板11，外螺纹杆5的正下方连接有内螺纹杆12，旋转块2的外侧连接有旋转杆13，且旋转杆13的外侧连接有锥齿14，第一夹具板9的表面开设有第二滑槽15，且第二滑槽15的外侧连接有滑块16，滑块16的外侧贯穿开设有螺纹孔17，粘接块10的上表面开设有粘纸槽18。

套杆4的直径大于外螺纹杆5的直径，且外螺纹杆5与装置底座1为相互垂直，并且装置底座1为中空矩形结构，利用套杆4对外螺纹杆5进行保护，并通过外螺纹杆5带动第一夹具板9进行升降。

限位杆7、第一滑槽8、第一夹具板9与粘接块10构成滑动结构，且限位杆7同时贯穿在第一夹具板9与第二夹具板11上，并且第一滑槽8的数量为两组，通过限位杆7对第一夹具板9与第二夹具板11的升降轨迹进行限定，确保第一夹具板9与第二夹具板11升降的稳定性。

粘接块10与第一夹具板9相互平行，且粘接块10整体为圆环形结构，通过粘接块10对镜片的外侧进行固定，确保两组粘接块10对镜片进行粘接固定的精准性。

内螺纹杆12、第一夹具板9、旋转杆13、外螺纹杆5、锥齿14和外螺纹杆5构成升降结构，且内螺纹杆12的长度大于外螺纹杆5的长度，便于根据光学镜片的胶合需求调节。

滑块16、粘接块10与第二滑槽15构成滑动结构，且滑块16关于粘接块10中心线对称分布，便于通过第二滑槽15带动粘接块10进行反复滑动，便于根据镜片的直径调节粘接块10进行细微调节。

工作原理：在使用该光学镜片胶合高吻合度定中心夹具时，根据图1至图3所示，操作人员首先通过粘接块10底部的滑块16在第二滑槽15的外侧进行滑动，当第一夹具板9与第二夹具板11上方粘接块10调节到适当的位置时，操作人员将螺栓插入到螺纹孔17的内部，进而完成对粘接块10的固定后，将粘接用胶纸放入到粘纸槽18的内部，随后利用粘接用胶纸对镜片的凸起片进行粘接固定；

根据图1至图3所示，操作人员握持旋转块2，通过旋转块2带动旋转杆13进行转动，通过旋转杆13带动锥齿14进行转动，利用锥齿14带动另外一组的锥齿14及内螺纹杆12进行转动，通过内螺纹杆12带动外螺纹杆5进行下降，外螺纹杆5带动螺纹块6及第一夹具板9向下移动，通过第一夹具板9在限位杆7外侧的第一滑槽8上进行滑动，当第一夹具板9下方的粘接块10与第二夹具板11与粘接块10相互平行时，操作人员握持旋转块2，通过旋转块2带动旋转杆13进行转动，通过旋转杆13带动锥齿14进行转动，利用锥齿14带动另外一组的锥齿14及内螺纹杆12进行转动，通过内螺纹杆12带动外螺纹杆5进行下降，外螺纹杆5带动螺纹块6及第二夹具板11向上移动，使得粘接块10上方的镜片相互贴合连接，随后操作人员将已经粘接完成的光学镜片放入到抽屉3上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。