一种新型高密度插框的制作方法

本实用新型涉及插框技术领域，具体涉及一种新型高密度插框。

背景技术：

光缆(opticalfibercable)是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维（细如头发的玻璃丝）和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路，光缆在架设施工时需要使用到插框进行连接和布线。

现有的光缆连接用插框分线不便，容易使光缆布线杂乱，不利于光缆的理线和后期维护，而且现有的光缆连接用插框通道较少，进缆和出缆方式较为单一，难以满足施工需求。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型高密度插框，解决了现有的光缆连接用插框分线不便，容易使光缆布线杂乱，不利于光缆的理线和后期维护的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型高密度插框，包括连接板、螺纹孔和分线柱，所述连接板两端成型有卡块，所述连接板一侧壁上成型有所述螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有所述分线柱。

进一步的，所述分线柱一侧设置有插框一，所述插框一上内嵌有光缆接头一，所述卡块外围设置有连接槽，所述插框一上下两端设置有安装板一，所述分线柱另一侧设置有插框二，所述插框二上内嵌有光缆接头二，所述插框二上下两端设置有安装板二，所述安装板一以及所述安装板二上均成型有通孔。

通过采用上述技术方案，所述分线柱可与所述连接板便捷的进行拆分，通过所述分线柱可使通过所述插框一和所述插框二之间的光缆能够便捷的进行分线，使光缆排布更加整齐，以便于后期维护和理线。

进一步的，所述卡块与所述插框一通过所述连接槽进行连接，所述连接槽成型于所述插框一上。

通过采用上述技术方案，所述连接板可通过所述卡块和所述连接槽便捷的与所述插框一组合，安装十分便捷。

进一步的，所述安装板一与所述插框一焊接，所述安装板一以及所述插框一均采用铝合金制成。

通过采用上述技术方案，使用螺钉通过所述通孔可便捷的将所述安装板一安装到光缆交接箱或其他光缆承载箱内，即可将所述插框一便捷的安装在光缆交接箱或其他光缆承载箱内。

进一步的，所述卡块与所述插框二通过所述连接槽进行连接，所述连接槽成型于所述插框二上。

通过采用上述技术方案，所述连接板可通过所述卡块和所述连接槽便捷的与所述插框二组合，安装十分便捷。

进一步的，所述安装板二与所述插框二焊接，所述安装板二以及所述插框二均采用铝合金制成。

通过采用上述技术方案，使用螺钉通过所述通孔可便捷的将所述安装板二安装到光缆交接箱或其他光缆承载箱内，即可将所述插框二便捷的安装在光缆交接箱或其他光缆承载箱内，光缆可通过所述光缆接头一和所述光缆接头二进出，所述光缆接头一和所述光缆接头二的数量均为48个，这样可使插框由24通道扩展至48通道，实现了高度集成化，使插框的进缆方式和出缆方式更加多样化，插框的前后都可进缆，使光缆架设施工方案更加多样。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的光缆连接用插框分线不便，容易使光缆布线杂乱，不利于光缆的理线和后期维护的问题，本实用新型通过设置连接板、卡块、螺纹孔和分线柱，连接板通过卡块和连接槽可便捷的与插框一和插框二进行组合安装，分线柱可与连接板便捷的进行拆分，通过分线柱可使通过插框一和插框二之间的光缆能够便捷的进行分线，使光缆排布更加整齐，以便于后期维护和理线；

2、为解决现有的光缆连接用插框通道较少，进缆和出缆方式较为单一，难以满足施工需求的问题，本实用新型的光缆接头一和光缆接头二的数量均为48个，使插框由24通道扩展至48通道，实现了高度集成化，光缆可通过光缆接头一和光缆接头二进出，使插框的进缆方式和出缆方式更加多样化，插框的前后都可进缆，使光缆架设施工方案更加多样，提高了插框的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型高密度插框的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型高密度插框中连接板和分线柱的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种新型高密度插框中插框二的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、连接板；2、卡块；3、螺纹孔；4、分线柱；5、插框一；6、光缆接头一；7、连接槽；8、安装板一；9、插框二；10、光缆接头二；11、安装板二；12、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种新型高密度插框，包括连接板1、螺纹孔3和分线柱4，连接板1两端成型有卡块2，连接板1一侧壁上成型有螺纹孔3，螺纹孔3内通过螺纹连接有分线柱4，分线柱4一侧设置有插框一5，插框一5上内嵌有光缆接头一6，卡块2外围设置有连接槽7，插框一5上下两端设置有安装板一8，分线柱4另一侧设置有插框二9，插框二9上内嵌有光缆接头二10，插框二9上下两端设置有安装板二11，安装板一8以及安装板二11上均成型有通孔12，分线柱4可与连接板1便捷的进行拆分，通过分线柱4可使通过插框一5和插框二9之间的光缆能够便捷的进行分线，使光缆更加排布更加整齐，以便于后期维护和理线，卡块2与插框一5通过连接槽7进行连接，连接槽7成型于插框一5上，连接板1可通过卡块2和连接槽7便捷的与插框一5组合，安装十分便捷，安装板一8与插框一5焊接，安装板一8以及插框一5均采用铝合金制成，使用螺钉通过通孔12可便捷的将安装板一8安装到光缆交接箱或其他光缆承载箱内，即可将插框一5便捷的安装在光缆交接箱或其他光缆承载箱内，卡块2与插框二9通过连接槽7进行连接，连接槽7成型于插框二9上，连接板1可通过卡块2和连接槽7便捷的与插框二9组合，安装十分便捷，安装板二11与插框二9焊接，安装板二11以及插框二9均采用铝合金制成，使用螺钉通过通孔12可便捷的将安装板二11安装到光缆交接箱或其他光缆承载箱内，即可将插框二9便捷的安装在光缆交接箱或其他光缆承载箱内。

如图1-图3所示，本实施例中，连接板1通过卡块2和连接槽7可便捷的与插框一5和插框二9进行组合安装，分线柱4可与连接板1便捷的进行拆分，通过分线柱4可使通过插框一5和插框二9之间的光缆能够便捷的进行分线，使光缆排布更加整齐，以便于后期维护和理线。

如图1-图3所示，本实施例中，光缆可通过光缆接头一6和光缆接头二10进出，光缆接头一6和光缆接头二10的数量均为48个，这样可使插框由24通道扩展至48通道，实现了高度集成化，使插框的进缆方式和出缆方式更加多样化，插框的前后都可进缆，使光缆架设施工方案更加多样。

本实施例的具体实施过程如下：光缆可通过光缆接头一6和光缆接头二10进出，光缆接头一6和光缆接头二10的数量均为48个，这样可使插框由24通道扩展至48通道，实现了高度集成化，使插框的进缆方式和出缆方式更加多样化，连接板1通过卡块2和连接槽7可便捷的与插框一5和插框二9进行组合拆分，且分线柱4可与连接板1便捷的进行组合拆分，通过分线柱4可使通过插框一5和插框二9之间的光缆能够便捷的进行分线，使光缆排布更加整齐，以便于后期维护和理线，插框的前后都可进缆，可使光缆架设施工方案更加多样化，十分具有实用性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。