一种全自动光纤熔接一体机的制作方法

本发明涉及光纤制造领域，尤其涉及一种全自动光纤熔接一体机。

背景技术：

目前在对光纤光缆铺设时，需要对光纤进行连接，目前的连接方法是通过熔接的方式将两根光纤连接在一起，但是目前一般是通过人工进行剥除涂覆层、切断并进行熔接，上述工作全部通过人工进行效率很低，并且在熔接时的一致性不良，很容易导致焊接不牢固，并且上述三个工艺，一般需要三个位置进行处理，需要的人工成本和设备成本都较高。因此，解决光纤熔接工作效率较低且占用人工成本的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种全自动光纤熔接一体机，通过光纤涂层剥除系统、光纤切割系统、光纤熔接系统，实现光纤的剥、切、洗、熔一体化全自动操作，无需人工进行操作，提高加工效率，避免人工操作导致的效率低下的问题。

本发明提供一种全自动光纤熔接一体机，包括底座，所述底座上设置有光纤涂层剥除部分、光纤切割部分和光纤熔接部分，三个部分均设置在底座上，通过光纤涂层剥除部分对光纤表面的涂层去除，并送至光纤切割部分对光纤进行切断，最后通过光纤熔接部分进行光纤熔接。

进一步改进在于：所述光纤涂层剥除部分包括光纤固定架、剥除涂覆层夹具和剥除涂覆层气缸，所述光纤固定架顶部设置有光纤放置卡槽，剥除涂覆层夹设置在光纤固定架旁，剥除涂覆层气缸设置在剥除涂覆层夹一侧，通过剥除涂覆层气缸带动剥除涂覆层夹左右移动，所述剥除涂覆层夹上设置有加热电阻丝，通过加热电阻丝对剥除涂覆层夹内的光纤进行加热，所述光纤切割部分包括切割刀、切割电机和切割气缸，所述切割电机设置在切割刀两侧，带动切割刀转动，所述切割气缸位于切割电机一侧，通过切割气缸带动切割刀横向移动，对光纤进行切割，所述光纤熔接部分包括熔接支架和熔接高压电极针，所述熔接支架的数量为两个，且熔接高压电极针设置在熔接支架之间，通过熔接高压电极针对光纤进行熔接。

进一步改进在于：所述光纤涂层剥除部分和光纤熔接部分之间设置有y型旋转搬移装置，所述y型旋转搬移装置包括翻转座、翻转杆和承载座，所述翻转座设置在底座上，所述翻转杆通过带有翻转电机的转轴设置在翻转座上，所述承载座设置在翻转杆顶部。

进一步改进在于：所述光纤切割部分下端设置有转动电机，通过转动电机带动整个光纤切割部分转动，所述切割刀上方设置有固定卡夹，通过固定卡夹对光纤进行固定，再使用切割刀进行切断。

进一步改进在于：所述熔接高压电极针旁设置有高精度摄像机，通过高精度摄像机对光纤的对芯工作进行记录，提高对芯准确度。

进一步改进在于：所述熔接支架之间设置有光纤定位板，通过光纤定位板对熔接之前的光纤进行定位。

进一步改进在于：所述光纤涂层剥除部分和光纤切割部分的数量均为两个，且沿光纤熔接部分镜像设置。

进一步改进在于：所述光纤放置卡槽和承载座内设置有吸附装置，对光纤夹具进行吸附。

首先，将光纤放进圆形光纤固定夹具中，放置好光纤以后，打开热剥结构盖板，将露出光纤的一端伸进热剥系统中，直至圆形光纤固定夹具置于初始位置，然后盖紧热剥装置盖板。此时热剥装置会对光纤进行加热，当温度达到设定温度时，热剥装置会在电机的驱动下移动，剥除光纤表面的涂覆层。当光纤表面的涂覆层剥除干净之后，切割装置就会移动至被剥除涂覆层的光纤处，使得刀片在电机的驱动下垂直切割光纤。当光纤切割完成后，带有圆形光纤固定夹具的光纤一端在y型旋转搬移装置的带动下，将两根光纤移动到熔接装置处，此时光纤定位装置会将光纤固定好，熔接系统会自动将光纤对芯，在电极针高压放电的情况下将光纤实现低损耗、高质量的熔接。

本发明的有益效果是：通过光纤涂层剥除系统、光纤切割系统、光纤熔接系统，实现光纤的剥、切、洗、熔一体化全自动操作，无需人工进行加工，提高加工效率，避免人工操作导致的效率低下的问题，并且通过高精度摄像机对光纤的对芯工作进行记录，提高对芯准确度，提高熔接精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的光纤切割部分结构放大图。

图3是本发明的光纤切割部分结构放大侧视图。

图4是本发明的光纤熔接部分结构放大图。

其中：1-底座，2-光纤固定架，3-剥除涂覆层夹，4-剥除涂覆层气缸，5-光纤放置卡槽，6-切割刀，7-切割电机，8-切割气缸，9-熔接支架，10-熔接高压电极针，11-翻转座，12-翻转杆，13-承载座，14-转轴，15-转动电机，16-固定卡夹，17-光纤定位板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-4所示，本实施例提供了一种全自动光纤熔接一体机，包括底座1，所述底座1上设置有光纤涂层剥除部分、光纤切割部分和光纤熔接部分，三个部分均设置在底座1上，通过光纤涂层剥除部分对光纤表面的涂层去除，并送至光纤切割部分对光纤进行切断，最后通过光纤熔接部分进行光纤熔接。所述光纤涂层剥除部分包括光纤固定架2、剥除涂覆层夹3和剥除涂覆层气缸4，所述光纤固定架2顶部设置有光纤放置卡槽5，剥除涂覆层夹3设置在光纤固定架2旁，剥除涂覆层气缸4设置在剥除涂覆层夹3一侧，通过剥除涂覆层气缸4带动剥除涂覆层夹3左右移动，所述剥除涂覆层夹3上设置有加热电阻丝，通过加热电阻丝对剥除涂覆层夹3内的光纤进行加热，所述光纤切割部分包括切割刀6、切割电机7和切割气缸8，所述切割电机7设置在切割刀6两侧，带动切割刀6转动，所述切割气缸8位于切割电机7一侧，通过切割气缸8带动切割刀6横向移动，对光纤进行切割，所述光纤熔接部分包括熔接支架9和熔接高压电极针10，所述熔接支架9的数量为两个，且熔接高压电极针10设置在熔接支架9之间，通过熔接高压电极针10对光纤进行熔接。所述光纤涂层剥除部分和光纤熔接部分之间设置有y型旋转搬移装置，所述y型旋转搬移装置包括翻转座11、翻转杆12和承载座13，所述翻转座11设置在底座1上，所述翻转杆12通过带有翻转电机的转轴14设置在翻转座11上，所述承载座13设置在翻转杆12顶部。所述光纤切割部分下端设置有转动电机15，通过转动电机15带动整个光纤切割部分转动，所述切割刀6上方设置有固定卡夹16，通过固定卡夹16对光纤进行固定，再使用切割刀6进行切断。所述熔接高压电极针10旁设置有高精度摄像机，通过高精度摄像机对光纤的对芯工作进行记录，提高对芯准确度。所述熔接支架9之间设置有光纤定位板17，通过光纤定位板17对熔接之前的光纤进行定位。所述光纤涂层剥除部分和光纤切割部分的数量均为两个，且沿光纤熔接部分镜像设置。所述光纤放置卡槽5和承载座13内设置有吸附装置，对光纤夹具进行吸附。通过光纤涂层剥除系统、光纤切割系统、光纤熔接系统，实现光纤的剥、切、洗、熔一体化全自动操作，无需人工进行加工，提高加工效率，避免人工操作导致的效率低下的问题，并且通过高精度摄像机对光纤的对芯工作进行记录，提高对芯准确度，提高熔接精度。

以上内容仅仅是为了说明本发明的其中一个实施方式，数据并不能作为对本申请的限定，从本领域的常规技术替换或经过有限次数的试验所能够得到的内容同样属于本申请的保护范围。