可拆卸式光纤信号旋转传输装置的制作方法

本发明涉及光纤信号传输技术领域，具体地，涉及一种可拆卸式光纤信号旋转传输装置。

背景技术：

目前市场上的光纤传输装置大致可分为两种：一种是利用两个同轴度要求很高的零件，分别刚性固定两根光纤，实现光纤信号传输；另一种是在陶瓷导管内使用强力胶水粘接，同时柔性约束固定两根光纤裸纤，实现光纤信号传输。第一种光纤传输装置结构缺点在于：对于固定光纤安装的两个不同零件，加工精度要求尤其高，根据资料显示，两根传输光纤之间距离偏差、角度偏差均会带来损耗值增大，往往两个零件在达到精度要求的前提，也会由于安装误差导致两根光纤之间产生偏离，影响传输精度。第二种光纤传输装置结构缺点在于：采用裸纤作为传输介质，无牢靠的金属定位面，只能利用强力胶水粘接，若某一根光纤损伤，无法替换受损光纤，只能连同所有结构件一起整件报废，经济性差。而一种可拆卸式光纤信号旋转传输装置，采用同一根套筒内连接2根光纤，有效降低对零件加工精度的要求，减少装配误差，紧定螺钉在固定光纤的同时，有效调节光纤相对位置，大大降低光纤非接触传输损耗，结构简单，便于拆装，在某一根光纤损伤的情况下，可快速更换同样规格完好的光纤，维修性好。

专利文献cn102590956a公开了一种光纤连接器管理装置及方法，该装置包括：信息存储模块，设置在光纤连接器的插头中，用于信息的存储；智能控制模块，与光纤连接器的适配器连接，用于在插头插入适配器的状态下对信息存储模块中的信息进行读写操作；人机交互控制模块，与智能控制模块连接，用于接收操作指令，并根据操作指令控制智能控制模块对信息存储模块中的信息进行读写操作。该篇专利将相对旋转的两根光纤准直器，固定于相对旋转的两个支架中；两支架本身孔的加工精度、轴承间隙、轴承安装偏差、零件轴承位置加工误差等因素，都会对光纤传输损耗造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种可拆卸式光纤信号旋转传输装置。

根据本发明提供的一种可拆卸式光纤信号旋转传输装置，包括：可拆卸式光纤信号旋转传输装置本体、拨动螺钉1、准直对接定位块2、旋转螺纹套4、光纤固定块5、轴承6以及光纤10；所述拨动螺钉1、准直对接定位块2、旋转螺纹套4、光纤固定块5以及轴承6设置于可拆卸式光纤信号旋转传输装置本体上；所述拨动螺钉1与准直对接定位块2紧固连接；所述光纤10包括：光纤准直部件；所述准直对接定位块2支紧光纤准直部件；所述旋转螺纹套4与光纤固定块5相连接；所述轴承6的内圈与准直对接定位块2相连接。

优选地，还包括：安装法兰3；所述安装法兰3与可拆卸式光纤信号旋转传输装置本体相连；所述安装法兰3配置有4-φ2.2安装孔。

优选地，所述拨动螺钉1的前端设置有m2外螺纹；所述拨动螺钉1与准直对接定位块2采用螺纹连接。

优选地，还包括：光纤紧定螺钉9；所述准直对接定位块2通过光纤紧定螺钉9支紧光纤准直部件；所述准直对接定位块2右端由φ3.5通孔定位。左端光纤与拨动螺钉1相对固定；同时，可通过改变4个光纤紧定螺钉9支紧光纤10螺钉拧松紧程度，调节光纤10中央轴线光斑位置。准直对接定位块2右端由φ3.5通孔定位，包容右端光纤，实现两段光纤在同一段导通孔中准直传输。

优选地，光纤固定块5的左端设置有m12内螺纹；所述旋转螺纹套4与光纤固定块5采用螺纹连接。

优选地，所述旋转螺纹套4的外侧为m12外螺纹；所述旋转螺纹套4的右端设置有4-m2螺纹。

优选地，还包括：锁紧螺母7；所述准直对接定位块2包括：准直对接定位块右侧外螺纹；所述锁紧螺母7与准直对接定位块右侧外螺纹采用以下任一种位置状态：-旋紧状态；-松开状态。

优选地，还包括：光纤保护罩8；所述光纤保护罩8的左端设置有m12内螺纹；所述光纤保护罩8与光纤固定块5采用螺纹相连接。

优选地，所述光纤紧定螺钉9的数量为8颗；所述光纤10包括：左段光纤、右段光纤；所述光纤紧定螺钉9沿圆周方向在左段光纤与右段光纤各均布4颗。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明将两根相对旋转的光纤准直器，固定于一根金属套管中，传输损耗仅与这一个孔的加工精度有关，无其他影响因素；

2、本发明采用了紧定螺钉微调光纤准直器技术手段，解决了光纤准直器与光纤固定支架连接，光纤准直器位置微动调节技术问题，获得了有效调节光纤准直器中心光斑位置，降低光纤传输损耗技术效果；

3、本发明采用了刚性接触与柔性接触结合技术手段，解决了相对旋转的光纤与金属套筒之间连接技术问题，获得了金属套筒有效约束两段光纤准直器，在相对旋转中形成光纤传输通路技术效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构俯视示意图。

图中：

拨动螺钉1轴承6

准直对接定位块2锁紧螺母7

安装法兰3光纤保护罩8

旋转螺纹套4光纤紧定螺钉9

光纤固定块5光纤10

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

根据本发明提供的一种可拆卸式光纤信号旋转传输装置，包括：可拆卸式光纤信号旋转传输装置本体、拨动螺钉1、准直对接定位块2、旋转螺纹套4、光纤固定块5、轴承6以及光纤10；所述拨动螺钉1、准直对接定位块2、旋转螺纹套4、光纤固定块5以及轴承6设置于可拆卸式光纤信号旋转传输装置本体上；所述拨动螺钉1与准直对接定位块2紧固连接；所述光纤10包括：光纤准直部件；所述准直对接定位块2支紧光纤准直部件；所述旋转螺纹套4与光纤固定块5相连接；所述轴承6的内圈与准直对接定位块2相连接。

优选地，还包括：安装法兰3；所述安装法兰3与可拆卸式光纤信号旋转传输装置本体相连；所述安装法兰3配置有4-φ2.2安装孔。

优选地，所述拨动螺钉1的前端设置有m2外螺纹；所述拨动螺钉1与准直对接定位块2采用螺纹连接。

优选地，还包括：光纤紧定螺钉9；所述准直对接定位块2通过光纤紧定螺钉9支紧光纤准直部件；所述准直对接定位块2右端由φ3.5通孔定位。左端光纤与拨动螺钉1相对固定；同时，可通过改变4个光纤紧定螺钉9支紧光纤10螺钉拧松紧程度，调节光纤10中央轴线光斑位置。准直对接定位块2右端由φ3.5通孔定位，包容右端光纤，实现两段光纤在同一段导通孔中准直传输。

优选地，光纤固定块5的左端设置有m12内螺纹；所述旋转螺纹套4与光纤固定块5采用螺纹连接。

优选地，所述旋转螺纹套4的外侧为m12外螺纹；所述旋转螺纹套4的右端设置有4-m2螺纹。

优选地，还包括：锁紧螺母7；所述准直对接定位块2包括：准直对接定位块右侧外螺纹；所述锁紧螺母7与准直对接定位块右侧外螺纹采用以下任一种位置状态：-旋紧状态；-松开状态。

优选地，还包括：光纤保护罩8；所述光纤保护罩8的左端设置有m12内螺纹；所述光纤保护罩8与光纤固定块5采用螺纹相连接。

优选地，所述光纤紧定螺钉9的数量为8颗；所述光纤10包括：左段光纤、右段光纤；所述光纤紧定螺钉9沿圆周方向在左段光纤与右段光纤各均布4颗。

具体地，在一个实施例中，一种可拆卸式光纤信号旋转传输装置，主要由拨动螺钉1、准直对接定位块2、安装法兰3、旋转螺纹套4、光纤固定块5、轴承6、锁紧螺母7、光纤保护罩8、光纤紧定螺钉9、光纤10组成。

所述拨动螺钉1，前端设置有m2外螺纹与所述2准直对接定位块螺纹紧固，从而使左端光纤与外围设备相对旋转部分间隙配合，确保实现同步跟随。

所述准直对接定位块2，通过光纤紧定螺钉9支紧光纤10准直部分，实现左端光纤与拨动螺钉1相对固定；同时，可通过改变4个光纤紧定螺钉9支紧光纤10螺钉拧松紧程度，调节光纤10中央轴线光斑位置。准直对接定位块2右端由φ3.5通孔定位，包容右端光纤，实现两段光纤在同一段导通孔中准直传输。

所述安装法兰3，配有4-φ2.2安装孔，通过4-m2螺钉可将可拆卸式光纤信号旋转传输装置与外围设备相对静止部分紧固配合。安装法兰3右端为m12内螺纹，使其与主体部分紧固连接。

所述旋转螺纹套4，外侧为m12外螺纹，与安装法兰3以及光纤固定块5螺纹紧固连接。

所述光纤固定块5，左端设置有m12内螺纹，与旋转螺纹套4紧固连接，右端设置有4-m2螺纹，可通过紧定螺钉紧固光纤，实现右段光纤与光纤固定块、安装法兰等相对紧固。

所述轴承6，内圈与准直对接定位块2固定，外圈与旋转螺纹套固定，实现准直对接定位块以及左段光纤，与安装法兰以及右端光纤之间相对旋转。

所述锁紧螺母7，通过与准直对接定位块右侧外螺纹旋紧，紧固准直对接定位块、2个轴承、旋转螺纹套，消除间隙，保证相关位置度要求。

所述光纤保护罩8，左端设置有m12内螺纹，与光纤固定块通过螺纹紧固连接，同时保护右段光纤紧定螺钉。

所述紧定螺钉9，沿圆周方向在左段光纤与右段光纤各均布4颗，实现光纤与相应固定块相对刚性连接，同时通过控制4颗螺钉旋紧程度，调节光纤中央光斑位置，实现两段光纤之间非接触准直对接传输。

所述光纤10，为光纤元器件，光纤中央为扩束光斑，可将光纤有效传输面积放大，降低传输过程中对同轴度偏差的敏感性。

具体地，在一个实施例中，一种可拆卸式光纤信号旋转传输装置，主要由拨动螺钉、准直对接定位块、安装法兰、旋转螺纹套、光纤固定块、轴承、锁紧螺母、光纤保护罩、光纤紧定螺钉、光纤组成。

所述拨动螺钉，前端设置有m2外螺纹与所述2准直对接定位块螺纹紧固，从而使左端光纤与外围设备相对旋转部分间隙配合，确保实现同步跟随。

所述准直对接定位块，通过光纤紧定螺钉支紧光纤准直部分，实现左端光纤与拨动螺钉相对固定；同时，可通过改变4个光纤紧定螺钉支紧光纤螺钉拧松紧程度，调节光纤中央轴线光斑位置。准直对接定位块右端由φ3.5通孔定位，包容右端光纤，实现两段光纤在同一段导通孔中准直传输。

所述安装法兰，配有4-φ2.2安装孔，通过4-m2螺钉可将可拆卸式光纤信号旋转传输装置与外围设备相对静止部分紧固配合。安装法兰右端为m12内螺纹，使其与主体部分紧固连接。

所述旋转螺纹套，外侧为m12外螺纹，与安装法兰以及光纤固定块螺纹紧固连接。

所述光纤固定块，左端设置有m12内螺纹，与旋转螺纹套紧固连接，右端设置有4-m2螺纹，可通过紧定螺钉紧固光纤，实现右段光纤与光纤固定块、安装法兰等相对紧固。

所述轴承，内圈与准直对接定位块固定，外圈与旋转螺纹套固定，实现准直对接定位块以及左段光纤，与安装法兰以及右端光纤之间相对旋转。

所述锁紧螺母，通过与准直对接定位块右侧外螺纹旋紧，紧固准直对接定位块、2个轴承、旋转螺纹套，消除间隙，保证相关位置度要求。

所述光纤保护罩，左端设置有m12内螺纹，与光纤固定块通过螺纹紧固连接，同时保护右段光纤紧定螺钉。

所述紧定螺钉，沿圆周方向在左段光纤与右段光纤各均布4颗，实现光纤与相应固定块相对刚性连接，同时通过控制4颗螺钉旋紧程度，调节光纤中央光斑位置，实现两段光纤之间非接触准直对接传输。

所述光纤，为光纤元器件，光纤中央为扩束光斑，可将光纤有效传输面积放大，降低传输过程中对同轴度偏差的敏感性。

所述的一种可拆卸式光纤信号旋转传输装置，利用准直对接定位块在一个φ3.5通孔内，一端刚性固定光纤元器件，一端柔性连接光纤元器件，非接触旋转传输光纤信号。

所述的一种可拆卸式光纤信号旋转传输装置，每个光纤元器件利用圆周上均布的4颗紧定螺钉刚性固定连接，同时实现微调，保证光纤传输损耗降至最低，并可在某根光纤损伤的情况下，可拆卸取出损伤光纤，并更换一根同样规格完好的光纤，保证产品光信号稳定可靠传输。

具体地，在一个实施例中，图1所示，一种可拆卸式光纤信号旋转传输装置，主要由拨动螺钉、准直对接定位块、安装法兰、旋转螺纹套、光纤固定块、轴承、锁紧螺母、光纤保护罩、光纤紧定螺钉、光纤组成。

所述准直对接定位块，通过光纤紧定螺钉支紧光纤准直部分，实现左端光纤与拨动螺钉相对固定；同时，可通过改变4个光纤紧定螺钉支紧光纤螺钉拧松紧程度，调节光纤中央轴线光斑位置。准直对接定位块右端由φ3.5通孔定位，包容右端光纤，实现两段光纤在同一段导通孔中准直传输。所述安装法兰右端为m12内螺纹，使其与主体部分紧固连接。所述旋转螺纹套，外侧为m12外螺纹，与安装法兰以及光纤固定块螺纹紧固连接。

所述光纤固定块，左端设置有m12内螺纹，与旋转螺纹套紧固连接，右端设置有4-m2螺纹，可通过紧定螺钉紧固光纤，实现右段光纤与光纤固定块、安装法兰等相对紧固。

所述轴承，内圈与准直对接定位块固定，外圈与旋转螺纹套固定，实现准直对接定位块以及左段光纤，与安装法兰以及右端光纤之间相对旋转。

所述锁紧螺母，通过与准直对接定位块右侧外螺纹旋紧，紧固准直对接定位块、2个轴承、旋转螺纹套，消除间隙，保证相关位置度要求。

所述光纤保护罩，左端设置有m12内螺纹，与光纤固定块通过螺纹紧固连接，同时保护右段光纤紧定螺钉。

所述紧定螺钉，沿圆周方向在左段光纤与右段光纤各均布4颗，实现光纤与相应固定块相对刚性连接，同时通过控制4颗螺钉旋紧程度，调节光纤中央光斑位置，实现两段光纤之间非接触准直对接传输。

所述光纤，为光纤元器件，光纤中央为扩束光斑，可将光纤有效传输面积放大，降低传输过程中对同轴度偏差的敏感性。

所述安装法兰，配有4-φ2.2安装孔，通过4-m2螺钉可将可拆卸式光纤信号旋转传输装置与外围设备相对静止部分紧固配合。

所述拨动螺钉，前端设置有m2外螺纹与所述2准直对接定位块螺纹紧固，从而使左端光纤与外围设备相对旋转部分间隙配合，确保实现同步跟随。

本发明将两根相对旋转的光纤准直器，固定于一根金属套管中，传输损耗仅与这一个孔的加工精度有关，无其他影响因素；本发明采用了紧定螺钉微调光纤准直器技术手段，解决了光纤准直器与光纤固定支架连接，光纤准直器位置微动调节技术问题，获得了有效调节光纤准直器中心光斑位置，降低光纤传输损耗技术效果；本发明采用了刚性接触与柔性接触结合技术手段，解决了相对旋转的光纤与金属套筒之间连接技术问题，获得了金属套筒有效约束两段光纤准直器，在相对旋转中形成光纤传输通路技术效果。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。