一种光纤头固定装置的制作方法

[0001]
本发明涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种光纤头固定装置。


背景技术：

[0002]
国内的激光切割机组件大部分是依赖进口的，用进口激光器与进口切割头配合生产使用，其功能性问题是不大的，但是其成本高，因此在国内行业中也有生产激光切割机组件的厂家，但用于生产的机床精度不够，故而生产出来的产品精度也不够，因此在激光切割器的应用场合下容易产生配合度不足的问题。
[0003]
在现有技术中，激光切割机的光纤头固定装置是通过上套筒31与下套筒32的机械配合组成的，如图1所示，上套筒31的一端嵌入下套筒32一端的短圆柱孔34内，并在连接处外围120
°
均布紧固螺丝孔38，并用螺栓紧固连接。该技术方案中，如图2所示，上套筒31为一中心有通孔的圆柱体，且所述圆柱体的一端设置有两道卡槽33；如图3所示，下套筒32为一中心带通孔的圆柱体，所述通孔包括了4种形状规格，自所述圆柱体的一端依次为可容纳上部件不带卡槽一端的短圆柱孔34、适应光纤头锥度的倒圆台孔35、光纤头前端定位的小圆柱孔36和容纳光纤头前端的大圆柱孔37，所述上套筒31与下套筒32连接形成可容纳光纤头的通道，所述连接处自下部件外侧120
°
均布紧固螺丝孔38。
[0004]
现有技术的缺点如下：
[0005]
1.上下套筒之间的连接长度较短，3个外围螺栓固定在连接处，其下套筒的受力点主要在螺丝，在工作过程中极易造成螺丝松脱，影响生产效率；
[0006]
2.在其工作条件下，这样的连接方式不紧密且容易松动，继而各部件之间配合不足，容易造成光纤头外结构损伤；
[0007]
3.下套筒内含4种规格的通孔，加工困难，精度不高。
[0008]
因此，有必要提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

[0009]
本发明的目的是提供一种光纤头固定装置，通过该装置的设置，可有效解决上述背景中提到的问题。
[0010]
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光纤头固定装置，包括第一壳体、第二壳体及紧固装置；所述紧固装置连接于所述第二壳体内，且靠近所述第二壳体的一端,所述第二壳体连接紧固装置的一端与所述第一壳体相连接；所述紧固装置包括连接件和紧固件，所述连接件和紧固件自所述第二壳体的一端由外向内依次连接，所述第一壳体、连接件、紧固件和第二壳体形成具有容纳光纤头的容纳腔，所述紧固件沿所述容纳腔的中心轴线可活动调节。
[0011]
上述技术方案中进一步的，所述第一壳体具有第一容纳腔及与所述第一容纳腔连接的第二容纳腔；
[0012]
进一步的，所述第二壳体具有第三容纳腔及与所述第三容纳腔连通的第四容纳
腔；
[0013]
进一步的，所述连接件和紧固件依次容纳于所述第三容纳腔内，所述第二壳体具有第三容纳腔的一端嵌入所述第一壳体的第二容纳腔内。
[0014]
进一步的，所述连接件为柱状体，所述柱状体的中心开设有第一通孔及与所述第一通孔连通的第二通孔，所述柱状体的外壁上靠近所述第二通孔的一端设置有凸台，所述凸台上设置有连接面；
[0015]
进一步的，所述紧固件具有外螺纹及中心通孔，所述中心通孔的孔径与所述第二通孔的孔径一致，所述第一通孔、第二通孔和中心通孔的中心轴线与所述容纳腔的中心轴线重合。
[0016]
进一步的，所述连接面位于所述凸台的外侧，且靠近所述第三容纳腔的内壁。
[0017]
上述技术方案中进一步的，所述连接面上设置有外螺纹，所述第三容纳腔的内壁设置有内螺纹，所述连接件的外螺纹与所述内螺纹配合连接，所述紧固件的外螺纹与所述内螺纹配合连接。
[0018]
进一步的，所述第一通孔为倒圆台形通孔，所述第二通孔为圆形通孔，所述倒圆台形通孔的孔径自所述柱状体的一端向所述圆形通孔递减。
[0019]
进一步的，所述第二壳体的外侧设置有凹槽，所述凹槽靠近第三容纳腔的一端，且所述凹槽呈120
°
均布。
[0020]
上述技术方案中进一步的，所述第一壳体上还开设有螺丝孔，所述螺丝孔自所述第一壳体的外侧与所述第二容纳腔相连通，所述螺丝孔与所述凹槽沿所述容纳腔的中心轴线方向一一对应。
[0021]
进一步的，所述第二壳体的外侧设置有多个环状卡槽，所述环形卡槽位于靠近所述第三容纳腔的一端。
[0022]
进一步的，所述环状卡槽为三个。
[0023]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0024]
1.本发明通过结构的拆分、细化，使得其加工方便，精度等级提高。
[0025]
2.通过连接件和紧固件的增设使得光纤头固定装置上、下部件之间的连接更加紧密，且可以通过调节锁紧螺母来控制上、下部件的连接松紧度，因设备的运行工况是运动的，强力连接反而会加剧磨损以及更易松动，因此，连接部松紧度可调节是一项重要的改进。
[0026]
3.连接器下部件的改进使得连接处的受力面积加大，螺丝受力减小，结构更稳定。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0028]
图1是背景技术中现有技术的整体结构图；
[0029]
图2是图1中的上套筒结构示意图；
[0030]
图3是图1中的下套筒结构示意图；
[0031]
图4是本发明第二壳体的结构示意图；
[0032]
图5是本发明连接件的结构示意图；
[0033]
图6是本发明紧固件的结构示意图；
[0034]
图7是本发明第一壳体的结构示意图；
[0035]
图8是本发明的整体结构示意图；
[0036]
图9是本发明实施例的装置使用状态图。
[0037]
其中：1-第一壳体；2-第二壳体；3-连接件；4-紧固件；5-第一容纳腔；6-第二容纳腔；7-第三容纳腔；8-第四容纳腔；9-第一通孔；10-第二通孔；11-凸台；12-紧固件外螺纹；13-中心通孔；14-连接件外螺纹；15-内螺纹；16-凹槽；17-螺丝孔；18-环状卡槽；19-光纤头。
具体实施方式
[0038]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0039]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0040]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041]
实施例
[0042]
现有技术中光纤头紧固装置的上下套筒之间的连接长度较短，3个外围螺栓固定在连接处，其下套筒的受力点主要在螺丝，在工作过程中极易造成螺丝松脱，影响生产效率。
[0043]
参见图4-9，图4是本发明第二壳体的结构示意图，图5是本发明连接件的结构示意图，图6是本发明紧固件的结构示意图，图7是本发明第一壳体的结构示意图，图8是本发明的整体结构示意图，图9是本发明实施例的装置使用状态图。
[0044]
参见图8，一种光纤头固定装置，包括第一壳体1、第二壳体2及紧固装置；
[0045]
所述紧固装置连接于所述第二壳体2内，且靠近所述第二壳体2的一端,所述第二壳体2连接紧固装置的一端与所述第一壳体1相连接；
[0046]
所述紧固装置包括连接件3和紧固件4，所述连接件3和紧固件4自所述第二壳体2的一端由外向内依次连接，所述第一壳体1、连接件2、紧固件4和第二壳体2形成具有容纳光纤头的容纳腔，所述紧固件4沿所述容纳腔的中心轴线可活动调节。
[0047]
参见图7，所述第一壳体1具有第一容纳腔5及与所述第一容纳腔5连接的第二容纳
腔6。
[0048]
参见图4，所述第二壳体2具有第三容纳腔7及与所述第三容纳腔7连通的第四容纳腔8。
[0049]
所述连接件3和紧固件4依次容纳于所述第三容纳腔7内，所述第二壳体2具有第三容纳腔7的一端嵌入所述第一壳体1的第二容纳腔6内。
[0050]
参见图5，所述连接件3为柱状体，所述柱状体的中心开设有第一通孔9及与所述第一通孔9连通的第二通孔10，所述柱状体的外壁上靠近所述第二通孔10的一端设置有凸台11，所述凸台11上设置有连接面。
[0051]
参见图6，所述紧固件4具有外螺纹12及中心通孔13，所述中心通孔13的孔径与所述第二通孔10的孔径一致，所述第一通孔9、第二通孔10和中心通孔13的中心轴线与所述容纳腔的中心轴线重合。
[0052]
所述连接面位于所述凸台的外侧，且靠近所述第三容纳腔的内壁。
[0053]
所述连接面上设置有外螺纹14，所述第三容纳腔7的内壁设置有内螺纹15，所述连接件3的外螺纹14与所述内螺纹15配合连接，所述紧固件4的外螺纹12与所述内螺纹15配合连接。
[0054]
所述第一通孔9为倒圆台形通孔，所述第二通孔10为圆形通孔，所述倒圆台形通孔的孔径自所述柱状体的一端向所述圆形通孔递减。
[0055]
所述第二壳体2的外侧设置有凹槽16，所述凹槽靠近第三容纳腔7的一端，且所述凹槽16呈120
°
均布。
[0056]
所述第一壳体1上还开设有螺丝孔17，所述螺丝孔17自所述第一壳体1的外侧与所述第二容纳腔6相连通，所述螺丝孔17与所述凹槽16沿所述容纳腔的中心轴线方向一一对应。
[0057]
所述第二壳体2的外侧设置有多个环状卡槽18，所述环形卡槽18位于靠近所述第三容纳腔7的一端。
[0058]
所述环状卡槽18为三个。
[0059]
参见图9，所述第一壳体1、连接件3、紧固件4与第二壳体2连接形成可容纳光纤头的通腔，所述光纤头的变径正好契合在所述连接件3的带锥度内腔，此处的锥度也有定位、限位作用，通过紧固件4的配合，可以对光纤头的固定进行微调，包括配合的位置与松紧度。
[0060]
当此光纤头固定装置应用在激光切割机的组件中时，所述第二壳体2上的卡槽18与切割机的对应部件相连接，固定之后依次装上连接件3与紧固件4，所述紧固件4为调节锁紧螺母，按螺母的旋紧方向调节螺母，使其沿光纤头的中心轴向方向运动，此时紧固件4会给连接件3一个向上的力，使连接件3内部发生弹性变形，连接件3的倒圆台形内腔周围受到挤压，引起内腔内壁斜面的锥度变大，从而连接件3与光纤头的变径处贴合度提高，整体结构更加稳定，固定更加牢固。
[0061]
第二壳体2、连接件3和紧固件4装配好之后将其整体嵌套连接于第一壳体1的第二容纳腔6内，之后旋紧外侧的螺丝,将第一壳体1与第二壳体2紧固连接。
[0062]
当机械需维修保护时，旋出螺丝拆除第一壳体1，再依次旋出紧固件4和连接件3，即可拆卸掉此固定装置。因此,本发明的检查、更换均比较方便，且如若连接件3与紧固件4因磨损严重需更换时其操作依然简单。
[0063]
相比现有技术方案，本案的发明更有利于部件的大批量高精度制作，可替换性高，高磨损位置集中，费弃件从原来的整体固定装置更换变为连接件及紧固件的拆卸更换，节约了材料及成本，减轻了维修工作量。
[0064]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0065]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。