背光模组、液晶显示器及电子设备的制作方法

[0001]
本申请涉及显示设备领域，特别是涉及一种背光模组、液晶显示器及电子设备。


背景技术：

[0002]
液晶显示器(liquid crystal display，简称lcd)是技术较成熟的一种显示器，其主要包括液晶面板和背光模组，而背光模组按光源种类主要可分为发光二极管(light emitting diode，简称led)背光源与冷阴极荧光灯(cold cathode fluorescent lamp，简称ccfl)背光源，随着显示器件薄型化和低功耗的市场需求，led类背光源液晶显示占据了绝对的主导地位。
[0003]
其中，如图1所示背光模组主要包括叠放的导光板1
′
、扩散片2
′
、增光片3
′
以及设置在导光板侧边的led光源(图中未示出)，led光源通常通过固定胶带与导光板1
′
连接，并设置在导光板1
′
的一个侧边，导光板1
′
的与连接led光源相对的另一侧与液晶显示器的背板4
′
粘贴固定。然而，在液晶显示器组装时，背板需要与胶框5
′
配合，并在背光组件和胶框5
′
之间留有一定的间隙，以保证各部件可以在热变化的情况下能够正常的发生微量形变而不产生干涉，这样由于导光板1
′
一侧与背板4
′
粘贴固定，相对的另一侧设置有led光源，则另外两侧在液晶显示器掉落、受到冲击或者在跌落试验过程中，容易发生与胶框5
′
的碰撞，进而发生崩边破裂的情况，因破损结构缺口的存在改变了画面边缘位置的局部光线的传播方向，从侧视角或者严重状态下正视角方向可见局部位置发亮造成的漏光问题，严重影响了产品的品质，且整机产品的市场风险很高。
[0004]
所以针对上述的技术问题还需进一步解决。


技术实现要素：

[0005]
本发明的主要目的在于，提供一种背光模组、液晶显示器及电子设备，使其能够解决在液晶显示器掉落、受到冲击或者在跌落试验过程中，导光板侧边容易崩边破裂的技术问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]
一方面本申请提供一种背光模组，包括：层叠设置的导光板和光学膜材，所述导光板的第一侧边设置有光源，所述导光板与第一侧边相对的第二侧边于背离所述光学膜材一侧与背板连接；
[0008]
胶框，所述胶框与所述背板连接并围绕在所述导光板、所述光学膜材以及所述光源形成的背光组件的一周；
[0009]
其中，所述胶框对应所述导光板的第三侧边和第四侧边的侧壁设置有凸起部，所述凸起部与所述第三侧边和所述第四侧边之间具有预设大小的间隙。
[0010]
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]
可选地，前述的背光模组，其中所述胶框的第一侧与所述背板连接，与所述胶框第一侧相对的第二侧用于连液晶面板；
[0012]
其中，所述凸起部从所述胶框的第一侧向第二侧方向延伸，且所述凸起部延伸的距离小于等于所述导光板与所述光学膜材贴合的表面至所述背板的距离。
[0013]
可选地，前述的背光模组，其中所述胶框包括分别与所述导光板第三侧边和第四侧边相对的第一边框和第二边框，以及分别与所述第一边框和所述第二边框对应端部相连接以形成框体的第三边框和第四边框；
[0014]
其中，所述第三边框位于所述导光板的第一侧边的外侧，所述第四边框位于所述导光板的第二侧边的外侧，设置在所述第一边框侧壁上的所述凸起部至少有部分位于所述第一边框与第三边框和第四边框连接的位置，设置在所述第二边框侧壁上的所述凸起部至少有部分位于所述第二边框与第三边框和第四边框连接的位置。
[0015]
可选地，前述的背光模组，其中设置在所述第一边框侧壁上的所述凸起部为连续的长条状，从所述第一边框与所述第三边框连接位置延伸至所述第一边框与所述第四边框连接位置；
[0016]
设置在所述第二边框侧壁上的所述凸起部为连续的长条状，从所述第二边框与所述第三边框连接位置延伸至所述第二边框与所述第四边框连接位置。
[0017]
可选地，前述的背光模组，其中位于所述第一边框侧壁的所述凸起部与所述第一边框为一体结构，沿所述第一边框的长度方向所述第一边框的内部设置有第一通道；
[0018]
位于所述第二边框侧壁的所述凸起部与所述第二边框为一体结构，沿所述第二边框的长度方向所述第二边框的内部设置有第二通道。
[0019]
可选地，前述的背光模组，其中设置在所述第一边框侧壁上的所述凸起部包括多个第一凸起单体，多个所述第一凸起单体均匀间隔的设置在所述第一边框侧壁上；
[0020]
设置在所述第二边框侧壁上的所述凸起部包括多个第二凸起单体，多个所述第二凸起单体均匀间隔的设置在所述第二边框侧壁上。
[0021]
可选地，前述的背光模组，其中沿所述胶框第一侧至第二侧方向所述凸起部的截面呈矩形或直角梯形。
[0022]
可选地，前述的背光模组，其中所述凸起部采用柔性材料制造。
[0023]
另一方面，本申请提供一种液晶显示器，包括：背光模组；
[0024]
所述背光模组包括：层叠设置的导光板和光学膜材，所述导光板的第一侧边设置有光源，所述导光板与第一侧边相对的第二侧边于背离所述光学膜材一侧与背板连接；
[0025]
胶框，所述胶框与所述背板连接并围绕在所述导光板、所述光学膜材以及所述光源形成的背光组件的一周；
[0026]
其中，所述胶框对应所述导光板的第三侧边和第四侧边的侧壁设置有凸起部，所述凸起部与所述第三侧边和所述第四侧边之间具有预设大小的间隙。
[0027]
另一方面，本申请提供一种电子设备，包括：
[0028]
液晶显示器；
[0029]
所述液晶显示器，包括：
[0030]
背光模组；
[0031]
所述背光模组包括：层叠设置的导光板和光学膜材，所述导光板的第一侧边设置有光源，所述导光板与第一侧边相对的第二侧边于背离所述光学膜材一侧与背板连接；
[0032]
胶框，所述胶框与所述背板连接并围绕在所述导光板、所述光学膜材以及所述光
源形成的背光组件的一周；
[0033]
其中，所述胶框对应所述导光板的第三侧边和第四侧边的侧壁设置有凸起部，所述凸起部与所述第三侧边和所述第四侧边之间具有预设大小的间隙。
[0034]
借由上述技术方案，本发明背光模组、液晶显示器及电子设备至少具有下列优点：
[0035]
本发明实施例提供的背光模组，其胶框对应于导光板第三侧边和第四侧边的侧壁增设有凸起部，该凸起将导光板第三侧边与胶框侧壁之间的距离缩小，以及将导光板第四侧边与胶框侧壁之间的距离缩小，并且保留有预设大小的间隙，这样在液晶显示器掉落、受到冲击或者在跌落试验时，导光板第三侧边和第四侧边相对胶框侧壁运动的距离减小，使导光板第三侧边和第四侧边撞击胶框侧壁的力减小，进而可以有效的防止导光板的侧边因磕碰发生崩边破裂的情况，解决了撞击造成导光板崩边带来的局部位置漏光的问题。
[0036]
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0037]
通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0038]
图1示意性地示出了现有技术中背光模组的截面示意图；
[0039]
图2示意性地示出了一种背光模组的截面示意图。
[0040]
图1-图2中各标号为：
[0041]
导光板1
′
、扩散片2
′
，增光片3
′
，背板4
′
，胶框5
′
；导光板1、光学膜材10，扩散片2，增光片3，背板4，胶框5，凸起部51，胶带6，遮光胶条7，预设大小的间隙a，凸起部延伸的距离b。
具体实施方式
[0042]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0043]
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0044]
实施例一
[0045]
如图2所示，本发明的实施例一提出的一种背光模组，包括：层叠设置的导光板1和光学膜材10，所述导光板1的第一侧边设置有光源(图中未示出)，所述导光板1与第一侧边相对的第二侧边于背离所述光学膜材10一侧与背板4连接；胶框5，所述胶框5与所述背板4连接并围绕在所述导光板1、所述光学膜材10以及所述光源形成的背光组件的一周；其中，所述胶框5对应所述导光板1的第三侧边和第四侧边的侧壁设置有凸起部51，所述凸起部51与所述第三侧边和所述第四侧边之间具有预设大小的间隙a。
[0046]
具体地，本发明实施例提供的背光模组的主体结构以及包括的部件为技术人员所
知。例如：背光模组包括依次层叠设置的导光板1、扩散片2、增光片3(扩散片2和增光片3构成上述的光学膜材10)，光源(可以是led灯条)通过胶带6固定在导光板1的第一侧边，并且光源的出光方向朝向导光板1的第一侧边，导光板1的背离光学膜材10的一侧设置背板4，且导光板1的与第一侧边相对的第二侧边也是通过胶带6固定在背板4上，胶框5如上所述围绕在导光板1、光学膜材10以及光源形成的背光组件的一周，并且与背板4连接，其中胶框5与背板4可以是卡接；在胶框5远离背板4的一侧和光学膜材10边缘之间还可以设置遮光胶条7，避免光从胶框5和导光板1侧边之间的位置射出，影响显示效果。
[0047]
其中，由于上述结构的特点，使导光板1的第三侧边和第四侧边能够在摔落时发生摆动与胶框5磕碰，且还由于导光板1是通过注塑工艺成型的，且注塑时是在导光板1的一侧设置注胶口，导致该侧的应力较大，而导光板1对应于注胶口的一侧通常也是上述的导光板1的第三侧边或第四侧边，所以因应力较大的原因，更加进一步的增加了碰撞时崩裂的问题。
[0048]
设置在胶框5对应于导光板1第三侧边和第四侧边的凸起部51可以是任何的截面形状的凸起，只要将现有的胶框5与导光板1第三侧边和第四侧边的距离缩小即可，例如原有的胶框5与导光板1第三侧边和第四侧边的距离为0.25～0.35mm，设置凸起部51之后，凸起部51与第三侧边的间隙以及凸起部51与第四侧边的预设大小间隙a可以缩小到0.15～0.20mm，即间隙缩小同时也是缩小导光板1向第三侧边一侧以及第四侧边一侧的运动距离。此外，凸起部51可以是与胶框5的主体为一体成型的，例如通过注塑成型，此时凸起部51的材质与胶框5的材质可以是相同的，也可以是通过二次注塑成型的一体结构，此时材质可以与胶框5主体不同；或者凸起部51可以与胶框5的主体为分体的结构，通过胶粘或者卡固的方式设置在胶框5的侧壁上，此时凸起部51与胶框5主体的材质也可以是相同或者不同，具体的材质可以根据使用需要进行选择。
[0049]
本发明实施例提供的背光模组，其胶框5对应于导光板1第三侧边和第四侧边的侧壁增设有凸起部51，该凸起将导光板1第三侧边与胶框5侧壁之间的距离缩小，以及将导光板1第四侧边与胶框5侧壁之间的距离缩小，并且保留有预设大小的间隙，这样在液晶显示器掉落、受到冲击或者在跌落试验时，导光板1第三侧边和第四侧边相对胶框5侧壁运动的距离减小，使导光板1第三侧边和第四侧边撞击胶框5侧壁的力减小，进而可以有效的防止导光板1的侧边因磕碰发生崩边破裂的情况，解决了撞击造成导光板1崩边带来的局部位置漏光的问题。
[0050]
在具体实施中，其中所述胶框5的第一侧与所述背板4连接，与所述胶框5第一侧相对的第二侧用于连液晶面板；其中，所述凸起部51从所述胶框5的第一侧向第二侧方向延伸，且所述凸起部延伸的距离b小于等于所述导光板1与所述光学膜材10贴合的表面至所述背板4的距离。
[0051]
具体地，由于光学膜材10的面积通常要大于导光板1的面积，即光学膜材10的侧边伸出导光板1侧边一定的距离，所以避免凸起部51与光学膜材10发生干涉，需要将凸起部51从胶框5第一侧向第二侧方向的高度小于等于导光板1与光学膜材10贴合的表面至背板4的距离。
[0052]
在具体实施中，其中所述胶框5包括分别与所述导光板1第三侧边和第四侧边相对的第一边框和第二边框，以及分别与所述第一边框和所述第二边框对应端部相连接以形成
框体的第三边框和第四边框；
[0053]
其中，所述第三边框位于所述导光板1的第一侧边的外侧，所述第四边框位于所述导光板1的第二侧边的外侧，设置在所述第一边框侧壁上的所述凸起部51至少有部分位于所述第一边框与第三边框和第四边框连接的位置，设置在所述第二边框侧壁上的所述凸起部51至少有部分位于所述第二边框与第三边框和第四边框连接的位置。
[0054]
具体地，通过保证至少在第一边框与第三边框和第四边框连接的位置设置凸起部51，以及保证至少在第二边框与第三边框和第四边框连接的位置设置凸起部51，这样可以使导光板1的第三侧边的两端对应有凸起部51，以及在第四侧边的两端对应有凸起部51。由于在液晶显示器摔落的过程中，第三侧边的两端和第四侧边的两端是摆动幅度最大的位置，这两些位置对应有凸起部51，则可以有效的保证因液晶显示器摔落导致的导光板1崩边破裂的情况发生。
[0055]
进一步地，凸起部51在第一边框侧壁以及第二边框侧壁的设置方式还可以如下方式设置：
[0056]
其一、设置在所述第一边框侧壁上的所述凸起部51为连续的长条状，从所述第一边框与所述第三边框连接位置延伸至所述第一边框与所述第四边框连接位置；设置在所述第二边框侧壁上的所述凸起部51为连续的长条状，从所述第二边框与所述第三边框连接位置延伸至所述第二边框与所述第四边框连接位置。
[0057]
具体地，由于可以优选的采用注塑的方式成型胶框5和凸起部51，而凸起部51与胶框5结合之后会产生较大的壁厚，所以可以增设第一通道和第二条通道，即位于所述第一边框侧壁的所述凸起部51与所述第一边框为一体结构，沿所述第一边框的长度方向所述第一边框的内部设置有第一通道；位于所述第二边框侧壁的所述凸起部51与所述第二边框为一体结构，沿所述第二边框的长度方向所述第二边框的内部设置有第二通道。进而通过第一通道和第二通道的设置可以避免因壁厚过大导致的注塑缺陷的问题发生，同时也可以有效的降低胶框5的重量，进而可以降低液晶显示器的重量。
[0058]
其二、设置在所述第一边框侧壁上的所述凸起部51包括多个第一凸起单体，多个所述第一凸起单体均匀间隔的设置在所述第一边框侧壁上；设置在所述第二边框侧壁上的所述凸起部51包括多个第二凸起单体，多个所述第二凸起单体均匀间隔的设置在所述第二边框侧壁上。
[0059]
具体地，通过间隔的设置凸起单体也可以起到防止导光板1磕碰崩边的效果。
[0060]
在具体实施中，其中沿所述胶框5第一侧至第二侧方向所述凸起部51的截面呈矩形或直角梯形。
[0061]
具体地，直角梯形的直角边位于胶框5第一侧，截面带有斜角的一侧朝向胶框5的第二侧，这样相当于在凸起部51上设置一个倒角，此时的凸起部51沿胶框5第一侧至第二侧方向的高度，可以设置的与背板4到光学膜材10背离导光板1一侧的表面的距离相等，该直角梯形的斜角的位置可以避免与光学膜材10干涉。
[0062]
其中，将凸起部51设置为截面呈矩形或者直角梯形可以有效的增加导光板1摆动时与凸起部51碰撞的接触面面积，可以进一步放置导光板1侧边被碰撞崩裂。
[0063]
在具体实施中，其中可以选用柔性材料制造所述凸起部51。
[0064]
具体地，当使用柔性材料制造凸起部51时，则可以在导光板1与胶框5碰撞时起到
缓冲的作用，进一步的保护导光板1。
[0065]
实施例二
[0066]
本发明的实施例二提出的一种液晶显示器，包括背光模组；
[0067]
如图2所示，所述背光模组包括：层叠设置的导光板1和光学膜材10，所述导光板1的第一侧边设置有光源(图中未示出)，所述导光板1与第一侧边相对的第二侧边于背离所述光学膜材10一侧与背板4连接；胶框5，所述胶框5与所述背板4连接并围绕在所述导光板1、所述光学膜材10以及所述光源形成的背光组件的一周；其中，所述胶框5对应所述导光板1的第三侧边和第四侧边的侧壁设置有凸起部51，所述凸起部51与所述第三侧边和所述第四侧边之间具有预设大小的间隙。
[0068]
具体地，本实施例二中所述的背光模组可直接使用上述实施例一提供的背光模组，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。
[0069]
本发明实施例提供的液晶显示器，其使用的背光模组的胶框5对应于导光板1第三侧边和第四侧边的侧壁增设有凸起部51，该凸起将导光板1第三侧边与胶框5侧壁之间的距离缩小，以及将导光板1第四侧边与胶框5侧壁之间的距离缩小，并且保留有预设大小的间隙，这样在液晶显示器掉落、受到冲击或者在跌落试验时，导光板1第三侧边和第四侧边相对胶框5侧壁运动的距离减小，使导光板1第三侧边和第四侧边撞击胶框5侧壁的力减小，进而可以有效的防止导光板1的侧边因磕碰发生崩边破裂的情况，解决了撞击造成导光板1崩边带来的局部位置漏光的问题。
[0070]
实施例三
[0071]
本发明的实施例三提出的一种电子设备，包括液晶显示器，所述液晶显示器包括：背光模组；
[0072]
如图2所示，所述背光模组包括：层叠设置的导光板1和光学膜材10，所述导光板1的第一侧边设置有光源，所述导光板1与第一侧边相对的第二侧边于背离所述光学膜材10一侧与背板4连接；胶框5，所述胶框5与所述背板4连接并围绕在所述导光板1、所述光学膜材10以及所述光源形成的背光组件的一周；其中，所述胶框5对应所述导光板1的第三侧边和第四侧边的侧壁设置有凸起部51，所述凸起部51与所述第三侧边和所述第四侧边之间具有预设大小的间隙。
[0073]
具体地，本实施例三中所述的背光模组可直接使用上述实施例一提供的背光模组，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。
[0074]
本发明实施例提供的电子设备，其使用的液晶显示器的背光模组具有特殊的结构设计，背光模组的胶框5对应于导光板1第三侧边和第四侧边的侧壁增设有凸起部51，该凸起将导光板1第三侧边与胶框5侧壁之间的距离缩小，以及将导光板1第四侧边与胶框5侧壁之间的距离缩小，并且保留有预设大小的间隙，这样在液晶显示器掉落、受到冲击或者在跌落试验时，导光板1第三侧边和第四侧边相对胶框5侧壁运动的距离减小，使导光板1第三侧边和第四侧边撞击胶框5侧壁的力减小，进而可以有效的防止导光板1的侧边因磕碰发生崩边破裂的情况，解决了撞击造成导光板1崩边带来的局部位置漏光的问题。
[0075]
可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
[0076]
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施
例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0077]
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。