一种通用可拆卸镜腿及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及眼镜技术领域，具体为一种通用可拆卸镜腿及其生产工艺。


背景技术：

2.现在受到学习、工作压力以及电子产品的影响，人群中近视、远视或者散光的比例逐渐上升，眼镜市场的销量也大幅度提升，眼镜主体结构由镜片、镜框和镜腿构成，组成结构不仅影响到佩戴使用的质量，同时也影响到佩戴使用的美观性，申请号为cn201910467471.6的可拆卸镜腿结构以及含该结构的眼镜，此类眼镜能够方便快捷的完成镜腿的拆卸以及组装工作，但是装配组件之间通过栓键固定衔接，其装配及拆卸的过程中还存在一定的问题：1.现有的部分镜腿连接部分衔接通过栓键等结构完成装配，其装配和拆卸过程中需要先控制栓键等结构与主体结构之间的对应关系，再控制镜腿的安装或者拆卸，装配便捷程度较差；2.现有的部分焊接限定的镜腿结构，当镜腿的肶身出现问题时，镜框整体需要进行更换，不能独立更换其中的肶身构件，增加更换的成本。
3.所以需要针对上述问题设计一种通用可拆卸镜腿及其生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种通用可拆卸镜腿及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有的部分镜腿连接部分衔接通过栓键等结构完成装配，其装配和拆卸过程中需要先控制栓键等结构与主体结构之间的对应关系，再控制镜腿的安装或者拆卸，装配便捷程度较差，现有的部分焊接限定的镜腿结构，当镜腿的肶身出现问题时，镜框整体需要进行更换，不能独立更换其中的肶身构件，增加更换成本的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用可拆卸镜腿及其生产工艺，镜腿主体结构由肶身、安装块、连接件和庄头构成，所述安装块固定安装在所述肶身的外侧面，所述连接件右侧与安装块装配连接，所述庄头连接设置在连接件的左侧面；一种通用可拆卸镜腿，包括：内置调节槽，其开设在所述肶身的内部中间位置，且所述内置调节槽的内部安装有限位弹簧，并且所述限位弹簧的侧面安装设置有定位钢珠；芯子板，其嵌合设置在所述连接件的侧面内部，且所述芯子板的侧面固定安装有弹簧座，并且所述弹簧座的侧面安装有定位弹簧；定位槽，其开设在庄头的内部，且所述庄头的侧面贯穿连接有芯子板，并且所述芯子板的侧面通过弹簧座和定位弹簧与庄头构成弹性连接结构，以及所述定位弹簧嵌合安装在所述定位槽的内部。
6.优选的，所述安装块的左侧面中间位置开设有侧边槽，且所述安装块的内部开设有安装槽，并且所述安装块的右侧面中间位置开设有内嵌槽，同时所述内嵌槽的内部对应
安装有垫片，垫片可以对定位钢珠的伸缩移动位置进行限定，保持定位钢珠与双牙定位块之间的衔接卡合状态。
7.优选的，所述垫片通过内嵌槽嵌合安装在所述安装块的侧壁内部，且所述内嵌槽与肶身内部开设的内置调节槽贯通对应设置，通过贯通结构便于定位钢珠的左右弹性移动。
8.优选的，所述定位钢珠滑动设置在所述内置调节槽的内部，且所述定位钢珠侧面通过限位弹簧与肶身构成弹性结构，并且所述定位钢珠与垫片贯穿连接，限位弹簧通过弹性推力可以推动定位钢珠卡合设置在双牙定位块的侧面内部。
9.优选的，所述连接件由连接头、键槽、双牙定位块、弧形槽和凹槽构成，所述连接头与芯子板相互连接，所述键槽开设在所述连接头的内部，所述双牙定位块固定设置在所述连接头的侧面，所述弧形槽开设在所述双牙定位块的外部，所述凹槽开设在所述双牙定位块的右侧内部中间位置，该部分结构的设置便于连接件与安装块之间的装配。
10.优选的，所述连接头与双牙定位块固定为一体化结构，且所述连接头通过键槽和固定键与芯子板相互连接，并且所述双牙定位块通过安装槽与安装块卡合连接，通过安装槽控制双牙定位块卡合安装在安装块的内部，可以快速控制镜腿构件相互装配衔接。
11.优选的，所述双牙定位块通过侧边槽限位贯穿设置在安装块的内部，且所述双牙定位块通过凹槽与定位钢珠卡合连接，并且双牙定位块侧面与垫片外侧面相互贴合，双牙定位块紧密卡合设置在安装块的内部，既便于镜腿的装配，又便于控制其拆卸更换肶身部件。
12.优选的，所述定位钢珠的外部直径大于垫片的内环直径，且所述定位钢珠卡合设置在双牙定位块内部加固双牙定位块与安装块之间的连接，定位钢珠可以加固连接件与安装块之间的装配稳定性。
13.优选的，所述一种通用可拆卸镜腿的生产工艺，包括以下步骤：s1、肶身加工选择异型材作为肶身原材料，通过数控车床对异型材进行切削加工，控制原材料左侧为矩形块结构，原材料右侧为圆柱状结构；肶身左侧矩形块通过进一步铣削加工，使得其内部开设有安装槽，并且控制其左侧壁内部开设有侧边槽，使得安装槽的深度大于侧边槽的深度；肶身右侧圆柱杆结构通过钻孔机控制其内部开设小孔，便于与眼镜其他构件相互装配连接；对肶身的外部进行表面处理；s2：连接件加工选取异型材作为连接件的原材料，根据连接件的主体形态控制工件下料；通过钻孔机对连接件的左侧内部开设轴孔，通过螺纹丝攻对开设的轴孔中开设螺纹，并且对连接件的边侧进行倒角处理，同时控制连接件的右侧内部中间位置开设凹槽；通过cnc雕刻连接件的左侧，使得构成双牙定位块结构；对连接件的外部进行表面处理；s3：控制肶身和连接件相互装配将限位弹簧放置于肶身内部的内置调节槽中；
将定位钢珠放置与肶身内部的内置调节槽内部，定位钢珠处于限位弹簧的外侧；控制垫片嵌合设置在内嵌槽中，定位钢珠与垫片内部相互贯穿；使得连接件侧面的双牙定位块卡合进入安装槽的内部，双牙定位块向侧面挤压定位钢珠，双牙定位块完全卡合在安装槽内部后，定位钢珠在限位弹簧的弹性推力作用下向外侧移出，卡合设置在双牙定位块侧面的凹槽内部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该通用可拆卸镜腿，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的控制镜腿构件拆装，同时方便对镜腿局部构件进行更换，降低维修更换成本，其具体内容如下：1.该通用可拆卸镜腿，设置有快速拆装结构，连接件与安装块之间相互卡合连接，控制双牙定位块卡合设置在安装块内部的安装槽中，双牙定位块向侧面挤压定位钢珠，使得定位钢珠向垫片内侧移动，当双牙定位块完全进入安装块的内部后，定位钢珠侧面的挤压力消失，其在侧面连接的限位弹簧弹性推力作用下向左侧移动，定位钢珠卡合设置在双牙定位块侧面的凹槽内部，加固安装块与连接件之间的装配位置，该部分结构拆装十分便捷，不需要通过栓键固定控制，操作简单；2.该通用可拆卸镜腿，设置有便捷更换镜腿构件结构，当镜腿的肶身表面强度或者表皮出现问题时，此时可以控制肶身前移，压缩限位弹簧，释放定位钢珠后，将肶身与双牙定位块相互分离，选取新的肶身安装设置在双牙定位块的侧面，快速完成更换装配，该镜腿的更换维修成本较低，并且可以选取不同样式材质以及颜色的肶身装配使用，应用较为多样性。
附图说明
15.图1为本发明俯视局部剖视结构示意图；图2为本发明肶身俯视剖视结构示意图；图3为本发明芯子板俯视结构示意图；图4为本发明连接件组成结构示意图；图5为本发明双牙定位块正面结构示意图；图6为本发明安装块立面结构示意图；图7为本发明钢珠立面结构示意图；图8为本发明安装块正面剖视结构示意图。
16.图中：1、肶身；2、安装块；3、连接件；31、连接头；32、键槽；33、双牙定位块；34、弧形槽；35、凹槽；4、内置调节槽；5、限位弹簧；6、定位钢珠；7、侧边槽；8、安装槽；9、内嵌槽；10、垫片；11、芯子板；12、弹簧座；13、定位弹簧；14、定位槽；15、庄头。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种通用可拆卸镜腿及其生产工艺，镜
腿主体结构由肶身1、安装块2、连接件3和庄头15构成，安装块2固定安装在肶身1的外侧面，连接件3右侧与安装块2装配连接，庄头15连接设置在连接件3的左侧面；一种通用可拆卸镜腿，包括：内置调节槽4，其开设在肶身1的内部中间位置，且内置调节槽4的内部安装有限位弹簧5，并且限位弹簧5的侧面安装设置有定位钢珠6；芯子板11，其嵌合设置在连接件3的侧面内部，且芯子板11的侧面固定安装有弹簧座12，并且弹簧座12的侧面安装有定位弹簧13；定位槽14，其开设在庄头15的内部，且庄头15的侧面贯穿连接有芯子板11，并且芯子板11的侧面通过弹簧座12和定位弹簧13与庄头15构成弹性连接结构，以及定位弹簧13嵌合安装在定位槽14的内部。
19.本例中安装块2的左侧面中间位置开设有侧边槽7，且安装块2的内部开设有安装槽8，并且安装块2的右侧面中间位置开设有内嵌槽9，同时内嵌槽9的内部对应安装有垫片10；垫片10通过内嵌槽9嵌合安装在安装块2的侧壁内部，且内嵌槽9与肶身1内部开设的内置调节槽4贯通对应设置；定位钢珠6滑动设置在内置调节槽4的内部，且定位钢珠6侧面通过限位弹簧5与肶身1构成弹性结构，并且定位钢珠6与垫片10贯穿连接；将限位弹簧5设置在肶身1内部开设的内置调节槽4中，接着控制定位钢珠6设置在内置调节槽4的前侧位置，限位弹簧5对应设置在定位钢珠6的右侧位置，接着控制垫片10嵌合设置在内嵌槽9的内部，由于垫片10的内部直径小于定位钢珠6的外部直径，定位钢珠6在侧面限位弹簧5的弹性推力作用下与侧面的垫片10内部相互贯穿，定位钢珠6的左侧局部位置贯穿分布在垫片10的左侧外部，便于后续控制安装块2与连接件3之间的装配状态。
20.连接件3由连接头31、键槽32、双牙定位块33、弧形槽34和凹槽35构成，连接头31与芯子板11相互连接，键槽32开设在连接头31的内部，双牙定位块33固定设置在连接头31的侧面，弧形槽34开设在双牙定位块33的外部，凹槽35开设在双牙定位块33的右侧内部中间位置；连接头31与双牙定位块33固定为一体化结构，且连接头31通过键槽32和固定键与芯子板11相互连接，并且双牙定位块33通过安装槽8与安装块2卡合连接；双牙定位块33通过侧边槽7限位贯穿设置在安装块2的内部，且双牙定位块33通过凹槽35与定位钢珠6卡合连接，并且双牙定位块33侧面与垫片10外侧面相互贴合；定位钢珠6的外部直径大于垫片10的内环直径，且定位钢珠6卡合设置在双牙定位块33内部加固双牙定位块33与安装块2之间的连接；控制双牙定位块33卡合设置在安装块2内部开设的安装槽8内部，双牙定位块33在安装槽8中向下移动时，其右侧面向右侧挤压定位钢珠6，定位钢珠6向内置调节槽4的内部方向挤压移动，同时定位钢珠6向右侧挤压限位弹簧5，当双牙定位块33完全卡合进入安装槽8的内部后，双牙定位块33贯穿支撑设置在侧边槽7的内部，此时定位钢珠6受到侧面限位弹簧5的弹性推力作用向左侧移动，定位钢珠6卡合设置在双牙定位块33侧面开设的凹槽35内部，从而加固连接件3与安装块2之间的装配位置，控制镜腿构件快速完成装配工艺；当肶身1的表面形态或者涂刷层出现问题时，可以控制肶身1快速拆卸下来，控制肶身1前移，其向侧面压缩限位弹簧5，限位弹簧5释放定位钢珠6，控制肶身1侧面的安装块2与连接件3相对移动，此时双牙定位块33从安装槽8的内部向外移出，完成肶身1的拆卸，更换新的肶身1重复上述安装步骤控制镜腿构件相互装配，可以控制更换不同材质、样式和颜
色的肶身1装配在眼镜上使用，提高镜腿装配的多样性。
21.一种通用可拆卸镜腿的生产工艺，包括以下步骤：s1、肶身1加工选择异型材作为肶身1原材料，通过数控车床对异型材进行切削加工，控制原材料左侧为矩形块结构，原材料右侧为圆柱状结构；肶身1左侧矩形块通过进一步铣削加工，使得其内部开设有安装槽8，并且控制其左侧壁内部开设有侧边槽7，使得安装槽8的深度大于侧边槽7的深度；肶身1右侧圆柱杆结构通过钻孔机控制其内部开设小孔，便于与眼镜其他构件相互装配连接；对肶身1的外部进行表面处理；s2：连接件3加工选取异型材作为连接件3的原材料，根据连接件3的主体形态控制工件下料；通过钻孔机对连接件3的左侧内部开设轴孔，通过螺纹丝攻对开设的轴孔中开设螺纹，并且对连接件3的边侧进行倒角处理，同时控制连接件3的右侧内部中间位置开设凹槽35；通过cnc雕刻连接件3的左侧，使得构成双牙定位块33结构；对连接件3的外部进行表面处理；s3：控制肶身1和连接件3相互装配将限位弹簧5放置于肶身1内部的内置调节槽4中；将定位钢珠6放置与肶身1内部的内置调节槽4内部，定位钢珠6处于限位弹簧5的外侧；控制垫片10嵌合设置在内嵌槽9中，定位钢珠6与垫片10内部相互贯穿；使得连接件3侧面的双牙定位块33卡合进入安装槽8的内部，双牙定位块33向侧面挤压定位钢珠6，双牙定位块33完全卡合在安装槽8内部后，定位钢珠6在限位弹簧5的弹性推力作用下向外侧移出，卡合设置在双牙定位块33侧面的凹槽35内部。
22.工作原理：使用本装置时，根据图1-8中所示的结构，控制限位弹簧5和定位钢珠6分布设置在肶身1侧面的内置调节槽4中，并且将垫片10嵌合设置在内嵌槽9的内部，定位钢珠6在侧面对应的限位弹簧5的弹性推力作用下向左侧移动，接着控制双牙定位块33卡合设置在安装槽8的内部，双牙定位块33侧面向右侧挤压定位钢珠6，当双牙定位块33与安装块2完全卡合装配后，此时定位钢珠6在侧面限位弹簧5的弹性推力作用下向左侧移动，定位钢珠6卡合设置在双牙定位块33侧面开设的凹槽35内部，快速完成镜腿的装配作业，当镜腿在使用的过程中，肶身1表面形态或者表面涂刷层出现问题时，可以控制肶身1与连接件3之间快速拆卸，更换新的肶身1安装在连接件3的侧面，降低镜腿维修更换的成本，同时便于调控镜腿的材质、形态和颜色等，操作十分便捷。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。