一种弹片、镜头模组及镜头模组的组装方法与流程

1.本发明涉及电子设备技术领域，具体涉及一种弹片、镜头模组及镜头模组的组装方法。


背景技术：

2.随着移动电子设备的普及，被应用于移动电子设备的用于帮助使用者获取影像(例如视频或者图像)的镜头模组的相关技术得到了迅猛的发展和进步，并且在近年来，镜头模组在诸如医疗、安防、工业生产等诸多的领域都得到了广泛的应用。
3.在移动电子设备上装载的高性能照相机镜头模组一般具有自动对焦功能(auto focusing)和光学防抖功能(ois：optical imagestabilization)。光学防抖功能是降低由于外部振动或者使用者的手抖动而导致的影像不稳定的功能。
4.现有技术中的镜头模组中，通常用于安装ois线圈的底座通过悬丝固定在支架上，然而由于悬丝难以与镜头模组中其他部件配合，在装配过程中其位置，尤其是悬丝远离固定于支架一端的位置难以精确定位，导致悬丝的组装难度大，产品精度和自动化难度高，进而增加了制造成本。


技术实现要素：

5.本发明提供一种弹片、镜头模组及镜头模组的组装方法，以解决镜头模组装配过程中对位精度较高的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种弹片，所述弹片装配固定于外部工件并与所述外部工件电连接，所述弹片包括：弹性弯折部；第一定位部，连接于所述弹性弯折部的一端；焊接部，连接于所述弹性弯折部的另一端，所述焊接部与所述外部工件电连接；所述弹片还包括辅助定位所述弹片与所述外部工件相对位置的第二定位部。
7.可选地，所述第二定位部设置于所述弹性弯折部远离所述第一定位部的一侧，所述弹片于未装配至所述外部工件的状态下，所述第二定位部通过第一连接辅料连接于所述弹性弯折部远离所述第一定位部的一侧，所述弹片装配于外部工件上时，所述第一连接辅料断开。
8.可选地，所述第二定位部通过所述第一连接辅料连接于所述弹性弯折部或所述焊接部。
9.可选地，所述第二定位部还通过第二连接辅料与所述第一定位部连接。
10.可选地，所述弹性弯折部包括连接部和多个弯曲部，多个所述弯曲部依次首尾连接，所述连接部的两端分别连接所述第一定位部和最外侧的所述弯曲部。
11.为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种镜头模组，所述镜头模组包括支架、底座以及弹性支撑所述支架的弹片，所述弹片包括固定于所述支架的第一定位部、固定于所述底座的焊接部、弹性连接所述第一定位部和所述焊接部的弹性弯
折部以及辅助定位所述弹片的第二定位部。
12.可选地，所述弹片于未装配至所述镜头模组的状态下，所述第二定位部通过第一连接辅料连接于所述弹性弯折部远离所述第一定位部的一侧以定位所述焊接部相对所述镜头模组的位置，所述弹片装配于镜头模组上时，所述第一连接辅料断开以使得所述支架可相对所述底座运动。
13.可选地，所述弹片还包括连接所述第一定位部与所述第二定位部的第二连接辅料。
14.可选地，所述支架上设有避让槽，所述弹性弯折部在所述支架上的正投影位于所述避让槽内。
15.可选地，所述支架上设有阻尼胶槽，所述镜头模组还包括阻尼胶，所述阻尼胶容置于所述阻尼胶槽内，并夹设于所述弹片与所述支架之间。
16.可选地，所述第一定位部包括第一定位孔，所述第二定位部包括第二定位孔，所述支架上对应设置有第一定位柱以及第二定位柱，所述第一定位孔与所述第一定位柱配合固定，所述第二定位孔与所述第二定位柱配合固定。
17.可选地，所述支架包括第一表面、第二表面和连接在所述第一表面和所述第二表面之间的侧表面，所述第一定位柱和所述第二定位柱设置于所述侧表面上；所述镜头模组包括导电片，所述导电片设置于所述第一表面上，并与所述弹片连接且电连接。
18.可选地，所述弹性弯折部与所述第一定位部的连接处超出于所述导电片所在平面。
19.可选地，所述镜头模组包括设置于所述底座上的焊片，所述弹片的所述焊接部固定于所述焊片以实现所述焊片与所述导电片的电连接。
20.可选地，所述镜头模组还包括悬置于所述支架内的镜筒架，所述导电片包括固定于所述支架上的第一导电部，固定于所述镜筒架上的第二导电部以及弹性连接所述第一导电部和所述第二导电部的弹力臂。
21.为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种镜头模组的组装方法，包括：提供导电片和支架，将所述导电片设置于所述支架的第一表面上；提供弹片和底座，所述弹片包括固定于所述支架的第一定位部、固定于所述底座的焊接部、弹性连接所述第一定位部和所述焊接部的弹性弯折部以及辅助定位所述弹片的第二定位部，将所述弹片设置于所述支架的侧表面上；以及将所述导电片与所述弹片连接且电连接以形成支架悬丝组件。
22.可选地，所述第一定位部包括第一定位孔，所述第二定位部包括第二定位孔，所述支架上对应设置有第一定位柱以及第二定位柱，所述将弹片设置于所述支架的侧表面上的步骤包括：
23.将所述第一定位孔与所述第一定位柱配合固定，所述第二定位孔与所述第二定位柱配合固定。
24.可选地，所述组装方法还包括：
25.提供底座和焊片，所述底座上设有避让孔，将所述焊片对应于所述避让孔设置于所述底座的一侧；
26.将所述支架悬丝组件设置于所述底座的另一侧，并使所述弹片的焊接部穿设经过
所述避让孔，与所述焊片焊接。
27.可选地，所述弹片包括第一连接辅料，所述第二定位部通过所述第一连接辅料连接于所述弹性弯折部远离所述第一定位部的一侧，在将所述焊接部与所述焊片焊接后，所述组装方法还包括：
28.断开连接于所述第二定位部和所述弹性弯折部之间的所述第一连接辅料。
29.本发明的有益效果是：本发明通过在弹片上设置用于辅助定位弹片与外部工件相对位置的第二定位部，从而在弹片与外部工件连接时，可以通过第一定位部和第二定位部的定位作用，提升焊接部的位置精度，便于对位装配，进而降低了弹片的装配难度，以降低镜头模组的装配和生产成本。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
31.图1是本技术实施例中的弹片的立体结构示意图；
32.图2是本技术另一实施例中的镜头模组的立体结构示意图；
33.图3是图2中的局部放大结构示意图；
34.图4是图2中的镜头模组的分解结构示意图；
35.图5是本技术又一实施例中的镜头模组的组装方法的流程示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.应注意，在本说明书中，第一、第二、第三等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本技术的教导的情况下，下文中讨论的第一镜筒也可被称作第二镜筒。
38.在附图中，为了便于说明，可能已稍微夸大了各部件的厚度、尺寸和形状。具体来讲，附图中所示的球面或非球面的形状通过示例的方式示出。即，球面或非球面的形状不限于附图中示出的球面或非球面的形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。
39.还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本技术的实施方式时，使用“可”表示“本技术的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。另外，除非明确限定或与上下文相矛盾，否则本技术所记载的方法中包含的具体步骤不必限于所记载的顺序，而可以任意顺序执行或并行地执行。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
41.本技术提供一种弹片100，弹片100装配固定于外部工件并与外部工件电连接。请参阅图1，图1是本技术实施例中的弹片100的立体结构示意图。弹片100包括弹性弯折部10、第一定位部20、焊接部30以及第二定位部40。第一定位部20连接于弹性弯折部10的一端；焊接部30连接于弹性弯折部10的另一端，焊接部30与外部工件电连接；第二定位部40用于辅助定位弹片100与外部工件的相对位置。
42.综上，本发明通过在弹片100上设置用于辅助定位弹片100与外部工件相对位置的第二定位部40，从而在弹片100与外部工件连接时，可以通过第一定位部20和第二定位部40的定位作用，提升焊接部30的位置精度，便于对位装配，进而降低了弹片100的装配难度，以降低镜头模组的装配和生产成本。
43.可选地，可以将第二定位部40设置于弹性弯折部10远离第一定位部20的一侧。
44.具体来说，在一实施例中，可以将第二定位部40设置于弹性弯折部10的相对两端，以在相对的两个方向上对弹片100进行定位。
45.为了避免第二定位部40与焊接部30产生干涉，可以将第一定位部20设置于弹性弯折部10的端部，并将第二定位部40设置于弹性弯折部10的侧边，以避免第二定位部40与焊接部30产生干涉。
46.由于第二定位部40设置于弹性弯折部10的侧边，故而，可以设置弹片100包括连接辅料50，连接辅料50将第二定位部40连接于第一定位部20和弹性弯折部10的至少一者。
47.具体来说，连接辅料50包括第一连接辅料51，第一连接辅料51连接在弹性弯折部10远离所述第一定位部20的一侧，在本实施方式中，第一连接辅料51连接于弹性弯折部10与第二定位部40之间，，从而使得弹片100在装配的过程中，其远离第一定位部20的一端的位置可以保持相对稳定并通过第二定位部实现精准定位，显著提高了弹片100的装配精度以及操作难度，显著降低了装配成本。在其他可选的实施方式中，第一连接辅料51也可以连接于焊接部30和第二定位部40之间，如此设置，可以使得弹片100中远离第一定位部20的一端的位置更加稳定，有利于弹片100的焊接部30稳定地固定于外部工件。而在弹片100装配于外部工件上时，将第一连接辅料51断开，以避免第一连接辅料51影响弹片100的运动。
48.进一步地，连接辅料50还包括第二连接辅料52，第二定位部40还通过第二连接辅料52与第一定位部20连接，如此，可以将第二定位部40同时连接在第一定位部20和弹性弯折部10上。所述第二连接辅料可以进一步提高弹片100的装配精度。由于第一定位部20是连接于不会运动和形变的外部工件上的，故而，在弹片装配于外部工件上时，第二连接辅料52可以断开也可以不断开。
49.进一步地，如图1所示，弹性弯折部10包括连接部11和多个弯曲部12，多个弯曲部12依次首尾连接，连接部11的两端分别连接第一定位部20和最外侧的弯曲部12，所述第一连接辅料连接于最远离所述第一定位部20的弯曲部12，如此设置，使得第一连接辅料51断开后，其残余部分成为弹性弯折部10的结构部分，完全不会影响到所述弹片100的运动过程。
50.本实施例中的弯曲部12呈u型设置，相邻弯曲部12首尾连接，用于在跌落或撞击时
提供缓冲功能。或者，弯曲部12还可以设置成其他的形状，只要使得弹性弯折部10具有沿光轴方向的弹性变形能力，并允许弹片100连接的外部工件之间相对运动。
51.连接部11呈直条状设置，直条状的连接部11沿镜头模组的光轴方向延伸，且连接部11的相对两端分别连接于第一定位部20和弹性弯折部10，进而将第一定位部20固定于弹性弯折部10的端部，以在第一定位部20与支架连接时，将弹性弯折部10的一端进行固定。
52.焊接部30连接于另外一个最外侧的弯曲部12上，且焊接部30的另外一个端部沿镜头模组的光轴方向延伸，即向背离第一定位部20的方向延伸，用于与外部工件进行焊接。
53.进一步地，如图2和图3所示，图2是本技术另一实施例中的镜头模组的立体结构示意图，图3是图2中的局部放大结构示意图。镜头模组00包括支架200、底座400以及弹性支撑支架200的弹片100。
54.其中，弹片100的结构与上述实施例中的相同，请参照上述实施例中的描述，此处不再赘述。本实施例中的底座400为上述实施例中的外部工件。如此，弹片100于未装配至镜头模组00的状态下，第二定位部40通过第一连接辅料51连接于弹性弯折部10远离第一定位部20的一侧以定位焊接部30相对镜头模组00的位置，弹片100装配于镜头模组00上时，第一连接辅料51断开以使得支架200可相对底座400运动。
55.进一步地，如图3所示，支架200上设有避让槽230，弹性弯折部10在支架200上的正投影位于避让槽230内。避让槽230可以减小弹性弯折部10与支架200的接触面积，进而降低支架200对弹性弯折部10变形的阻碍力，保证弹性弯折部10活动的过程中不发生干涉。
56.如图3所示，支架200上设有阻尼胶槽240，镜头模组00还包括阻尼胶(图中未示出)，阻尼胶容置于阻尼胶槽240内，并夹设于弹片100与支架200之间。
57.具体来说，阻尼胶槽240设置于与连接部11对应的位置处，用于将连接部11粘接固定于支架200上。阻尼胶的存在可以延迟及降低支架200运动时的共振频率及共振强度，使镜头模组00运动更加稳定。
58.进一步地，如图3所示，阻尼胶槽240与避让槽230连通，且阻尼胶槽240的深度小于避让槽230的深度。在阻尼胶槽240内的阻尼胶较多时，由于阻尼胶槽240与避让槽230连通，从而阻尼胶能够自动进入避让槽230内，避免阻尼胶溢出而影响镜头模组00驱动性能。
59.进一步地，如图2和图3所示，第一定位部20上设有第一定位孔21，第二定位部40上设有第二定位孔41，支架200上对应设置有第一定位柱210和第二定位柱220，第一定位柱210与第一定位孔21配合固定，第二定位柱220与第二定位孔41配合固定。如此，可以利用支架200上的第一定位柱210和第二定位柱220将弹片100固定在支架200上，并且，由于第一定位柱210与第一定位孔21的配合和第二定位柱220和第二定位孔41的配合，使得弹片100可以被精确的定位在支架200上，进而提升弹片100上的焊接部30的位置精度，如此，在将支架200与底座400连接时，可以保证焊接部30具有较高的位置精度，提升对位准确性，便于安装进而降低安装成本。
60.可选地，如图1所示，可以设置第一定位孔21为非圆形孔，如此，在第一定位孔21与第一定位柱210配合时，非圆形孔可以防止第一定位柱210在第一定位孔21内转动，进而提升第一定位柱210对弹片100的定位效果。可以设置第二定位孔41为圆形孔，如此，即使由于制作精度误差导致第一定位孔21与第一定位柱210的配合存在小角度倾斜时，第二定位柱220也可以在第二定位孔41内转动，避免第二定位柱220对弹片100的装配产生影响，进而降
低弹片100的加工精度，降低生产成本。
61.如图3所示，第一定位柱210和第二定位柱220位于避让槽230的外围，以增大弹性弯折部10与支架200之间的距离，并且可以便于第一定位柱210和第二定位柱220的加工制作。
62.进一步地，如图2和图3所示，支架200包括第一表面251、第二表面252和连接在第一表面251和第二表面252之间的侧表面253，第一定位柱210和第二定位柱220设置于侧表面253上，如此，可以将弹片100连接在支架200的侧表面253上，以使得弹片100沿镜头模组00的光轴方向设置。
63.可选地，本实施例中的支架200可以呈方形设置，弹片100可以设置于两个侧表面253的交界处，以降低弹片100所占用的空间，使得镜头模组00的结构更加紧凑，体积更加小巧。
64.具体来说，可以在相邻两个侧表面253的交界处设置倒角，并将第一定位柱210和第二定位柱220设置于倒角所在平面上，以为弹片100提供安装空间。
65.进一步地，如图2和图3所示，镜头模组00包括导电片300，导电片300设置于第一表面251上，并与弹片100连接且电连接。
66.具体来说，导电片300设置于支架200的第一表面251邻近弹片100的位置处，并与弹片100连接且电连接，进而用于将弹片100与其它元件电连接。
67.虽然通过第一定位柱210和第二定位柱220可以保证弹片100具有较高的位置精度，为了提升导电片300与弹片100的对位精度，可以在支架200的第一表面251上设置至少一个第三定位柱260，在导电片300上设置至少一个第三定位孔310，每一第三定位柱260插置于对应的第三定位孔310内。如此，通过第三定位柱260和第三定位孔310的配合，可以为导电片300定位，使得导电片300和弹片100分别通过支架200上的定位结构定位以后，导电片300与弹片100必然接触，进而简化装配复杂度。
68.其中，导电片300可以与弹片100通过熔锡进行连接以实现电导通，或者，导电片300还可以与弹片100通过导电胶等导电材料进行连接，对于导电片300与弹片100的电连接方式，本技术不做具体限定。
69.可选地，为了便于将弹片100与设置于第一平面上的导电片300连接，可以在设置导电片300的第一表面251上突出设置凸台254，并将第一定位柱210设置于凸台254上，如此，在将弹片100上的第一定位孔21套设于第一定位柱210上时，第一定位部20会突出于导电片300所在的平面，进而便于将第一定位部20与导电片300进行导电连接。
70.进一步地，如图3所示，可以设置弹性弯折部10与第一定位部20的连接处超出于导电片300所在平面。如此，可以使得弹性弯折部10的起点高于导电片300的上表面，进而提升结构可靠性。
71.进一步地，如图2至图4所示，图4是图2中的镜头模组00的分解结构示意图。镜头模组00包括焊片500，焊片500设置于底座400上，弹片100的焊接部30固定于焊片500以实现焊片500与导电片300的电连接。
72.具体来说，底座400上设有避让孔410，焊片500对应于避让孔410设置于底座400背离支架200的一侧，焊接部30穿设经过避让孔410后与焊片500焊接连接。如此，一方面可以通过弹片100将焊片500与导电片300电连接，另外一个方面，也可以通过弹片100将底座400
弹性装配于支架200上。本实施例中，由于第一定位柱210和第二定位柱220对弹片100的定位作用，可以保证焊接部30具有较高的位置精度，进而便于穿设经过避让孔410与焊片500连接。
73.进一步地，如图2和图4所示，镜头模组00还包括悬置于支架200内的镜筒架600，导电片300包括固定于支架200上的第一导电部310，固定于镜筒架600上的第二导电部320以及弹性连接第一导电部310和第二导电部320的弹力臂330。
74.具体来说，导电片300的第一导电部310和第二导电部320通过具有弹性的弹力臂330进行连接，第一导电部310设置于支架200的第一表面251上，第二导电部320设置于镜筒架600上，如此，可以通过弹力臂330将镜筒架600支撑于支架200内，并将镜筒架600与弹片100电连接。
75.进一步地，可以将与弹片100对应的导电片300进行连接，以减少元件的数量，进而提升镜头模组00的装配效率。
76.可选地，如图4所示，镜头模组00还包括外壳710、永磁体720、af线圈730、ois线圈740、电路板750以及下部板弹簧760。外壳710与底座400连接，镜筒架600设置于外壳710的内部，af线圈730缠绕在镜筒架600的外周面上。永磁体720固定在支架200的内侧壁上，并与af线圈730相对间隔设置。ois线圈740和柔性电路板750设置于底座400上，下部板弹簧760设置于支架200的第二表面252上，并连接于镜筒架600。
77.为体现防抖动功能，镜头模组00的动作如下。，底座上设置有ois线圈740以及与ois线圈740电连接的电路板750，ois线圈740与支架200的永磁体720沿光轴方向相对间隔设置，并相互作用以驱动支架带动镜筒架600沿垂直于光轴的方向运动，从而实现光学防抖功能。
78.根据防抖动功能，镜筒架600如果脱离了标准位置，为了可以复原，通过弹片100的弹性变形实现自动复位功能。
79.请参考图1至图5，图5是本技术又一实施例中的镜头模组00的组装方法的流程示意图。本技术另一方面还提供一种镜头模组00的组装方法，包括步骤：
80.s101：提供导电片300和支架200，将导电片300设置于支架200的第一表面251上。
81.其中，导电片300与支架200的结构已经在上述实施例中详细说明，此处不再赘述。
82.具体来说，在支架200的第一表面251上设有至少一个第三定位柱260，在导电片300上设有至少一个第三定位孔310，将第三定位柱260插置于第三定位孔310内，即可以将导电片300精确的定位在支架200上。
83.在安装完导电片300以后，继续执行步骤s102：提供弹片100，弹片100包括固定于支架200的第一定位部20、固定于底座的焊接部30、弹性连接第一定位部20和焊接部30的弹性弯折部10以及辅助定位弹片100的第二定位部40，将弹片100设置于支架200的侧表面253上。
84.具体来说，在第一定位部20上设有第一定位孔21，第二定位部40上设有第二定位孔41，支架200上对应设有第一定位柱210和第二定位柱220。将弹片100设置于支架200的侧表面253上的步骤包括：
85.将第一定位孔21与第一定位柱210配合固定，第二定位孔41与第二定位柱220配合固定。如此，可以将弹片100精确的固定在支架200上，进而提升焊接部30的位置精度，便于
与底座进行固定。
86.在将弹片100固定于支架200上以后，继续执行步骤s103：将导电片300与弹片100连接且电连接以形成支架悬丝组件。
87.其中，导电片300可以与弹片100通过熔锡进行连接以实现电导通，或者，导电片300还可以与弹片100通过导电胶等导电材料进行连接。
88.进一步地，如图5所示，在形成支架悬丝组件以后，继续执行步骤s104：提供底座400和焊片500，底座400上设有避让孔410，将焊片500对应于避让孔410设置于底座400的一侧。
89.具体来说，将焊片500设置于底座400背离支架200的一侧，并将焊片500设置于对应于避让孔410的位置处，以便于与焊接部30进行焊接连接。
90.放置好底座400和焊片500以后，继续执行步骤s105：将支架悬丝组件设置于底座400的另一侧，并使弹片100的焊接部30穿设经过避让孔410，与焊片500焊接。
91.在将支架悬丝组件与底座400、焊片500连接完成以后可以形成如图3所示的组件，但是由于第一连接辅料51的存在，会影响弹性弯折部10的变形，故而，在本实施例中，在执行完步骤s105以后，需要继续执行步骤s106：断开连接于第二定位部40和弹性弯折部10之间的第一连接辅料51。
92.具体来说，可以采用激光切除的方式将连接在第二定位部40和弹性弯折部10之间的第一连接辅料51去除，以断开第二定位部40与弹性弯折部10的连接，避免固定的第二定位部40对弹性弯折部10的弹性变形产生干涉。
93.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。