一种模块化背光板的制作方法

1.本技术涉及led背光板的技术领域，尤其是涉及一种模块化背光板。


背景技术：

2.背光板是一种用来为提供光源的光源装置，由于液晶显示屏本身是透明的且不会发光，所以需要背光板来辅助液晶显示屏发光。
3.相关技术中，背光板的结构主要包括扩散片、增光片、导光板、反射纸以及用于发光的灯条。随着背光板技术的发展，大型的模块化背光板开始应用于各个场合。
4.然而，由于市面上的大型的背光板一般是由若干个小型背光板模块拼接而成，相邻的两个背光板模块之间通过螺栓连接固定。但是，为了保证模块化背光板的发光效果，相邻的背光板模块之间所能留出的空间较少，可供工作人员拧紧螺栓的空间也较少，从而使得工作人员难以使用专用的拧螺栓工具拧紧螺栓。


技术实现要素：

5.为了改善相邻的背光板模块之间所能留出的空间较少，从而使得工作人员难以使用专用的拧螺栓工具拧紧螺栓的缺陷，本技术提供一种模块化背光板。
6.本技术提供的一种模块化背光板采取如下的技术方案：
7.一种模块化背光板，包括若干个相互拼接的背光板模块，其特征在于：所述背光板模块包括安装架以及设置于安装架上的背光板，所述安装架的两个相对的侧壁分别设置有卡合部与勾持部，相邻的两个所述安装架的卡合部与勾持部相互勾持扣合，以限制相邻的两个所述安装架左右移动，相邻的两个所述安装架之间设置有若干组用以限制相邻的两个所述安装架上下移动的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，当对若干个背光板模块进行拼接时，工作人员将卡合部与勾持部相互勾持扣合，从而限制相邻的两个安装架左右移动，再通过锁定组件将相邻的两个安装架互相连接固定，从而限制相邻的两个安装架上下移动，以令相邻的两个安装架固定连接，进而将若干个背光板模块组装成模块化背光板，有效减少了工作人员在组装模块化背光板时难以使用专用的拧螺栓工具拧紧螺栓的问题。
9.优选的，所述锁定组件包括设置于其中一个所述安装架的侧壁的滑槽、滑动设置于所述滑槽内的锁块以及对应开设于相邻的所述安装架的锁槽，所述锁槽与滑槽对齐时，所述锁块能够相对滑槽滑动至插接入所述锁槽。
10.通过采用上述技术方案，当相邻的两个安装架相互拼接且卡合部与勾持部相互勾持扣合时，工作人员通过推动锁块滑移至插接于锁槽内，从而使得相邻的两个安装架相互连接固定。
11.优选的，所述锁块的一端设置有拉杆，所述安装架的内侧开设有用于供所述拉杆穿出的孔。
12.通过采用上述技术方案，当相邻的两个安装架相互拼接且卡合部与勾持部相互勾
持扣合时，工作人员推动拉杆，使得锁块滑移至插接入锁槽内，从而使得相邻的两个安装架互相连接固定。
13.优选的，所述拉杆外还套设有用于向所述锁块提供弹力的弹簧，所述弹簧设置于所述滑槽内，所述弹簧的一端连接于所述锁块，另一端连接于所述滑槽的槽底。
14.通过采用上述技术方案，当拆卸相邻的两个安装架时，工作人员拉动拉杆，使得锁块退出锁槽，此时锁块回退至滑槽内，再上下移动相邻的两个安装架，使得卡合部与勾持部解开，进而使得相邻的两个安装架相互解锁。
15.优选的，所述锁块远离所述拉杆的一端设置有引导面，所述引导面与所述安装架背离背光板的一侧相互抵接且相互滑移。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员拼接相邻的两个安装架时，安装架的底侧与引导面相互滑移，安装架的底侧抵接于锁块的引导面使得引导面能够回退至滑槽内，当滑槽与锁槽对齐时，锁块在弹簧的弹力作用下插接入锁槽内。
17.优选的，所述安装架背离所述背光板的一侧连接有散热风扇。
18.通过采用上述技术方案，有利于对工作时的背光板进行散热。
19.优选的，所述散热风扇的四角处设置有对位孔，所述安装架背离所述背光板的一侧对应设置有对位柱，所述对位柱与所述对位孔一一对应插接配合。
20.通过采用上述技术方案，在安装架的底侧安装散热风扇时，通过在安装架设置对位柱，方便了散热风扇与安装架之间的对位，便于后续对散热风扇的固定。
21.优选的，所述安装架背离所述背光板的一侧设置有弹性卡钩，所述风扇的侧壁开设有用于与所述弹性卡钩相互勾持扣合的卡槽。
22.通过采用上述技术方案，进一步保证了散热风扇能够固定卡接在安装架的底侧。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 当工作人员对两个背光板模块进行拼接时，可以将卡合部与勾持部相互勾持扣合，并且将锁块滑移至插接入锁槽内，使得相邻的两个安装架相互固定，从而方便了工作人员对模块化背光板的拼接组装；
25.2.通过在锁块的一端设置拉杆，当需要拆卸模块化背光板时，工作人员可以拉动拉杆，使锁块退出锁槽，再上下移动相邻的两个安装架，从而使得相邻的两个安装架相互解锁，方便了工作人员对背光板模块的更换。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中背光板与安装架的剖视结构示意图。
28.图3是本技术实施例中背光板模块的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、背光板；2、安装架；3、卡合部；4、勾持部；5、滑槽；51、锁块；511、引导面；52、拉杆；53、弹簧；6、锁槽；7、散热风扇；8、对位孔；9、对位柱；10、凹槽；11、转轴；12、受力杆；13、弹性卡钩；14、卡槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3，对本技术进一步详细说明。
32.参照图1，本技术公开的一种模块化背光板，包括若干个相互拼接的背光板模块，其中，背光板模块包括安装架2以及设置于安装架2上的背光板1，安装架2呈方框状设置，安装架2的大小基本与背光板1的大小相同，使得安装架2的四条边能够承载固定背光板1。
33.参照图2和图3，安装架2的两个相对的侧壁分别设置有卡合部3与勾持部4，卡合部3与勾持部4均沿安装架2的厚度方向设置。卡合部3与勾持部4的截面均呈l型设置，并且卡合部3与勾持部4相互勾持扣合，从而限制相邻的两个安装架2之间左右移动。
34.参照图1和图2，此外，相邻的两个安装架2之间设有锁定组件，锁定组件用于限制相邻的两个安装架2之间上下移动。在其他实施例中，锁定组件可以设置为多组。
35.具体的，锁定组件包括开设于其中一个安装架2的侧壁的滑槽5以及滑动设置于滑槽5内的锁块51。锁块51朝向滑槽5的槽底的一端设有拉杆52，安装架2的内侧开设有用于供拉杆52穿出的孔。锁定组件还包括开设于相邻的安装架2的锁槽6，锁槽6与滑槽5对应设置，当相邻的两个安装架2相互拼接且卡合部3与勾持部4相互勾持扣合时，锁槽6与滑槽5对齐，此时工作人员通过推动拉杆52以使锁块51滑移至插接于锁槽6内，从而限制相邻的两个安装架2上下移动，配合卡合部3与勾持部4限制相邻的两个安装架2左右移动，以令相邻的两个安装架2互相连接固定。
36.参照图1和图2，为了使锁块51保持插接于锁槽6内以令相邻的两个安装架2相互固定，因此在拉杆52外还套设有向锁块51提供弹力的弹簧53，弹簧53设置于滑槽5内，弹簧53的一端与滑槽5的槽底固定连接，另一端与锁块51朝向滑槽5的槽底的一端固定连接。当弹簧53处于自然伸展状态时，锁块51插接于锁槽6内。当拆卸相邻的两个安装架2时，工作人员通过拉动拉杆52以令锁块51退出锁槽6，再上下移动相邻的两个安装架2，以令相邻的两个安装架2相互解锁即可。
37.此外，锁块51远离拉杆52的一端设置有引导面511，当工作人员拼接相邻的两个安装架2时，引导面511与安装架2的底侧相互抵接且相互滑移，从而令安装架2的底侧抵接于引导面511时，引导面511能够回退至滑槽5内，从而对相邻的安装架2让位，且当滑槽5与锁槽6对齐时，锁块51在弹簧53的弹力作用下能够插接入锁槽6内。
38.参照图2和图3，安装架2背离背光板1的一侧连接有辅助背光板1散热的散热风扇7，散热风扇7与安装架2可拆卸连接。具体的，散热风扇7的四角处设置有对位孔8，安装架2背离背光板1的一侧对应设置有对位柱9，对位柱9与对位孔8一一对应插接配合。
39.此外，安装架2背离背光板1的一侧开设有凹槽10，凹槽10沿安装架2的宽度方向开设，凹槽10内转动设置有转轴11，转轴11的侧壁连接有受力杆12，受力杆12沿凹槽10的长度方向设置。转轴11的侧壁还设置有弹性卡钩13，受力杆12与弹性卡钩13的角度范围为60度-90度，优选的角度为60度。散热风扇7的侧壁开设有用于与弹性卡钩13卡接配合的卡槽14，当散热风扇7与安装架2对位时，散热风扇7的底侧抵接于受力杆12，以令受力杆12转动至凹槽10内，使得弹性卡钩13与卡槽14插接配合，从而使散热风扇7固定于安装架2的底侧。
40.本技术实施例的实施原理为：当工作人员对两个背光板模块进行拼接时，通过卡合部3与勾持部4的勾持扣合，再拉动拉杆52使得滑槽5与锁槽6对齐，使得锁块51滑移插接至锁槽6内，以令两个安装架2相互固定。当拆卸相邻的两个安装架2时，工作人员通过拉动
拉杆52使得锁块51滑移至退出锁槽6，再上下移动相邻的两个安装架2，使得卡合部3与勾持部4相互解开，以令相邻的两个安装架2相互解锁即可。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。