一种单层双面金属网格制程的显影装置的制作方法

1.本实用新型涉及单层双面金属网格技术领域，尤其涉及一种单层双面金属网格制程的显影装置。


背景技术：

2.单层双面金属网格一般是用25~100微米的薄膜（pet/cop/cpi)双面真空溅射低反射率、低电阻金属(cun+cu+cun)，然后通过涂胶、曝光、显影、刻蚀得到3~5微米的金属网格。生产线的幅宽通常大于500mm，采用卷对卷设备制作。
3.但是在实际制作过程中，由于薄膜两面的线路很细、膜材的表面硬度也不高，常常出现制作过程中出现划伤和因制作设备张力过大，对金属网格造成损坏的问题，所以需要一种单层双面金属网格制程的显影装置。


技术实现要素：

4.基于现有的单层双面金属网格制作过程中，常常出现划伤和因制作设备张力过大，对金属网格造成损坏的技术问题，本实用新型提出了一种单层双面金属网格制程的显影装置。
5.本实用新型提出的一种单层双面金属网格制程的显影装置，包括工作台架，所述工作台架的内部设置有传动机构，所述传动机构包括用于提供传动动力源的传动电机，所述工作台架的上表面设置有浸泡液箱，所述浸泡液箱的内壁分别固定安装有第一输送辊和自由轮，多个所述第一输送辊和自由轮在浸泡液箱的内壁均匀分布；
6.所述工作台架的上表面分别设置有第二输送辊和主动辊，所述主动辊与传动电机通过传动齿轮传动连接；
7.所述工作台架的上表面分别设置有第一液切机构、第二液切机构、第三液切机构，所述第一液切机构位于浸泡液箱的左侧，所述第二液切机构、第三液切机构均位于浸泡液箱的右侧；
8.所述第一液切机构、第二液切机构、第三液切机构均包括液切机和第一压缩空气储气罐，所述液切机位于工作台架的上方，所述第一压缩空气储气罐位于工作台架内部；
9.所述工作台架的内部设置有显影机构，所述显影机构包括显影泵，所述显影泵固定安装在工作台架的内部；
10.所述工作台架的内部分别设有喷淋机构和风刀吹干机构，所述喷淋机构包括喷淋泵，所述喷淋泵固定安装在工作台架的内部，所述风刀吹干机构包括风刀吹干机和第二压缩空气储气罐，所述风刀吹干机位于工作台架的上方，所述第二压缩空气储气罐固定安装在工作台架的内部。
11.优选地，所述工作台架的内底壁固定连接有储液箱，所述显影泵固定安装在储液箱的内部，所述显影泵通过电磁阀和水管固定连通有喷液管，多个所述喷液管在浸泡液箱的内部均匀分布。
12.优选地，所述喷液管的表面与第一输送辊的表面呈30
°
角安装分布，所述储液箱的内部分别固定安装有用于对储液箱内部液体加热的加热器，和用于对储液箱内部液体温度监测的温度传感器。
13.优选地，六个所述喷淋机构在工作台架的表面均匀分布，所述工作台架的内部设置有喷淋水箱，六个所述喷淋水箱分别与多个所述喷淋机构相对应，六个所述喷淋泵均固定安装在喷淋水箱的内部。
14.优选地，所述喷淋泵通过电磁阀和喷淋管固定连通有喷淋头，多个所述喷淋头以第二输送辊的轴线为中心呈对称分布。
15.优选地，两个所述风刀吹干机分别与两个所述第二压缩空气储气罐相对应，所述第一压缩空气储气罐和第二压缩空气储气罐均通过电磁阀和管道连接有喷气管。
16.优选地，多个所述喷气管分别位于第一输送辊和第二输送辊的一侧，所述喷气管分别与第一输送辊和第二输送辊呈30
°
角安装。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置传动机构、第一液切机构、第二液切机构、第三液切机构、显影机构、喷淋机构和风刀吹干机构，在使用时，通过传动电机带动双面金属网格运动，并通过液切机对双面金属网格进行液切，通过显影泵对浸泡液箱内泵入显影液对双面金属网格进行显影，然后通过喷淋泵对双面金属网格进行喷淋，最后通过风刀吹干机对双面金属网格进行吹干，并通过设置第一压缩空气储气罐和第二压缩空气储气罐与连接的喷气管，通过喷气管与第一输送辊和第二输送辊呈30
°
分布安装，在双面金属网格运动过程中，减小双面金属网格与第一输送辊和第二输送辊摩擦力，从而解决了现有的单层双面金属网格制作过程中，常常出现划伤和因制作设备张力过大，对金属网格造成损坏的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种单层双面金属网格制程的显影装置的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种单层双面金属网格制程的显影装置的储液箱结构剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种单层双面金属网格制程的显影装置的喷淋水箱结构剖视图；
22.图4为本实用新型提出的一种单层双面金属网格制程的显影装置的第二压缩空气储气罐结构示意图。
23.图中：1、工作台架；2、传动电机；3、浸泡液箱；4、第一输送辊；5、自由轮；6、第二输送辊；7、主动辊；8、液切机；9、第一压缩空气储气罐；10、显影泵；11、喷淋泵；12、风刀吹干机；13、第二压缩空气储气罐；14、储液箱；15、喷液管；16、加热器；17、温度传感器；18、喷淋水箱；19、喷淋头；20、喷气管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种单层双面金属网格制程的显影装置，包括工作台架1，为了实现对单层双面金属网格制作过程中，带动薄膜运动在工作台架1的内部设置有传动机构，传动机构包括用于提供传动动力源的传动电机2，工作台架1的上表面设置有浸泡液箱3，浸泡液箱3的内壁分别固定安装有第一输送辊4和自由轮5，多个第一输送辊4和自由轮5在浸泡液箱3的内壁均匀分布；
26.工作台架1的上表面分别设置有第二输送辊6和主动辊7，主动辊7与传动电机2通过传动齿轮传动连接；
27.进一步地，整体采用伞齿轮传动。从而具有使显影线的传动轮的线速度一致，减少相对运动，避免造成划痕。
28.进一步地，第一输送辊4、第二输送辊6和主动辊7采用ф20的碳素纤维轴外包pe辊，外圆周非常光滑(不可见加工痕迹方向
‑‑‑
表面粗糙度≤0.2微米）。输送辊重量轻，转动惯量小，外圆周非常光滑，其目的是为了减少摩擦，避免划伤。
29.工作台架1的上表面分别设置有第一液切机构、第二液切机构、第三液切机构，第一液切机构位于浸泡液箱3的左侧，第二液切机构、第三液切机构均位于浸泡液箱3的右侧；
30.第一液切机构、第二液切机构、第三液切机构均包括液切机8和第一压缩空气储气罐9，液切机8位于工作台架1的上方，第一压缩空气储气罐9位于工作台架1内部。
31.为了实现对薄膜进行显影制作，在工作台架1的内部设置有显影机构，显影机构包括显影泵10，显影泵10固定安装在工作台架1的内部；
32.工作台架1的内底壁固定连接有储液箱14，显影泵10固定安装在储液箱14的内部，显影泵10通过电磁阀和水管固定连通有喷液管15，多个喷液管15在浸泡液箱3的内部均匀分布，喷液管15的表面与第一输送辊4的表面呈30
°
角安装分布，储液箱14的内部分别固定安装有用于对储液箱14内部液体加热的加热器16，和用于对储液箱14内部液体温度监测的温度传感器17。
33.工作台架1的内部分别设有喷淋机构和风刀吹干机12构，喷淋机构包括喷淋泵11，喷淋泵11固定安装在工作台架1的内部。
34.六个喷淋机构在工作台架1的表面均匀分布，工作台架1的内部设置有喷淋水箱18，六个喷淋水箱18分别与多个喷淋机构相对应，六个喷淋泵11均固定安装在喷淋水箱18的内部，喷淋泵11通过电磁阀和喷淋管固定连通有喷淋头19，多个喷淋头19以第二输送辊6的轴线为中心呈对称分布。
35.进一步地，六个喷淋水箱18的内部均设置有喷淋液，其中五个喷淋水箱18中喷淋液为纯水，另一个喷淋水箱18中喷淋液为去离子水。
36.风刀吹干机12构包括风刀吹干机12和第二压缩空气储气罐13，风刀吹干机12位于工作台架1的上方，第二压缩空气储气罐13固定安装在工作台架1的内部。
37.两个风刀吹干机12分别与两个第二压缩空气储气罐13相对应，第一压缩空气储气罐9和第二压缩空气储气罐13均通过电磁阀和管道连接有喷气管20。
38.多个喷气管20分别位于第一输送辊4和第二输送辊6的一侧，喷气管20分别与第一输送辊4和第二输送辊6呈30
°
角安装。
39.进一步地，喷气管20与第一输送辊4和第二输送辊6呈30
°
角安装，从而具有确保单层双面金属网格制作过程中，减小薄膜与第一输送辊4和第二输送辊6之间的接触力和摩擦
力，达到更好的输送显影的效果。
40.通过设置传动机构、第一液切机构、第二液切机构、第三液切机构、显影机构、喷淋机构和风刀吹干机12构，在使用时，通过传动电机2带动双面金属网格运动，并通过液切机8对双面金属网格进行液切，通过显影泵10对浸泡液箱3内泵入显影液对双面金属网格进行显影，然后通过喷淋泵11对双面金属网格进行喷淋，最后通过风刀吹干机12对双面金属网格进行吹干，并通过设置第一压缩空气储气罐9和第二压缩空气储气罐13与连接的喷气管20，通过喷气管20与第一输送辊4和第二输送辊6呈30
°
分布安装，在双面金属网格运动过程中，减小双面金属网格与第一输送辊4和第二输送辊6摩擦力，从而解决了现有的单层双面金属网格制作过程中，常常出现划伤和因制作设备张力过大，对金属网格造成损坏的问题。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。