一种高效自动接头组装生产设备的制作方法

1.本实用新型属于光纤接头加工设备领域，具体的是指一种高效自动接头组装生产设备。


背景技术：

2.光纤接头是光纤的末端装置，使光纤能够准确的与设备进行对接，现有的光纤接头组装加工过程中，需要通过人工使用多个设备，对每个组件进行逐步组装加工，接头组装过程需要消耗大量劳动力，增加了生产成本，品质难以一致。使接头组装生产设备的加工效率不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术之不足，提出了一种高效自动接头组装生产设备。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。
5.一种高效自动接头组装生产设备，包括工作台，所述工作台一侧的一端安装有液晶控制屏，所述工作台的一侧安装有第一上料工位，所述工作台的另一侧安装有第四上料工位，所述工作台的一端安装有第二上料工位和第三上料工位，所述工作台的顶端设置有降噪结构，所述工作台的顶端设置有转移结构，所述转移结构包括安装架，所述安装架安装在工作台的顶端，所述安装架顶端的一侧安装有固定板，且固定板的一侧安装有滑轨，所述滑轨的外侧壁上活动连接有滑块，且滑块的一侧安装有夹具组件，所述固定板的一端安装有气动伸缩杆，所述滑轨的两端均设置有缓冲杆，所述工作台的顶端设置有旋转结构。
6.作为本实用新型的一种高效自动接头组装生产设备，所述降噪结构包括固定框架，所述固定框架安装在工作台顶端的边缘处，所述固定框架的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有胶皮垫，所述安装槽的内部安装有双层玻璃，且双层玻璃的内部设置有胶质层。
7.作为本实用新型的一种高效自动接头组装生产设备，所述胶皮垫贴合在双层玻璃的边缘处，并镶嵌在安装槽的内部。
8.作为本实用新型的一种高效自动接头组装生产设备，所述转移结构设置有若干组，且转移结构分布在旋转结构的四周。
9.作为本实用新型的一种高效自动接头组装生产设备，所述缓冲杆与固定板之间形成固定连接，所述缓冲杆设置有两组，且缓冲杆在滑轨的两侧呈中心对称分布。
10.作为本实用新型的一种高效自动接头组装生产设备，所述旋转结构包括转盘，所述转盘设置于工作台的顶端，所述转盘的顶端边缘处安装有固定座，所述转盘的底端设置有齿轮箱，且转盘与齿轮箱之间通过转轴形成连接，所述齿轮箱的底端安装有驱动电机。
11.作为本实用新型的一种高效自动接头组装生产设备，所述固定座设置有八组，且固定座在转盘的顶端边缘处呈环状分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过夹具组件的运作对组装工件进行抓取和抬升，并气动伸缩杆的伸缩推动夹具组件，间接的带动滑块顺着滑轨的方向进行滑动，且缓冲杆设置在滑轨的两端，能够利用缓冲杆的弹性伸缩，对滑块的移动进行缓冲，降低夹具组件移动的惯性，从而实现了对组装工件的转移，提高了转运的效率；
14.(2)通过设置有固定框架、安装槽、胶皮垫、双层玻璃以及胶质层，胶皮垫贴合在双层玻璃的边缘处，并镶嵌在安装槽的内部，利用胶皮垫的韧性，降低了双层玻璃的震动，且双层玻璃的内部均匀填充有胶质层，有效的阻挡了声波的传递，实现了对噪音的降噪，从而使该设备具有隔音降噪的功能；
15.(3)通过设置有转盘、转轴、固定座、齿轮箱以及驱动电机，齿轮箱和驱动电机的配合使用，能够精准的控制转盘的旋转角度，便于组装工件移动到对应工位，且固定座在转盘的顶端呈环状分布，便于各个工位进行同时运作，实现了流水化生产，从而提高了该设备的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图2为本实用新型的正视结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的转移结构俯视结构示意图。
20.图5为本实用新型的旋转结构正视结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、液晶控制屏；3、第一上料工位；4、降噪结构；401、固定框架；402、安装槽；403、胶皮垫；404、双层玻璃；405、胶质层；5、第二上料工位；6、第三上料工位；7、第四上料工位；8、转移结构；801、安装架；802、固定板；803、缓冲杆；804、滑轨；805、滑块；806、夹具组件；807、气动伸缩杆；9、旋转结构；901、转盘；902、转轴；903、固定座；904、齿轮箱；905、驱动电。
具体实施方式
22.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
23.如图1至图5，一种高效自动接头组装生产设备，包括工作台1，工作台1一侧的一端安装有液晶控制屏2，工作台1的一侧安装有第一上料工位3，工作台1的另一侧安装有第四上料工位7，工作台1的一端安装有第二上料工位5和第三上料工位6，工作台1的顶端设置有降噪结构4，降噪结构4包括固定框架401，固定框架401安装在工作台1顶端的边缘处，固定框架401的内部设置有安装槽402，且安装槽402的内部安装有胶皮垫403，安装槽402的内部安装有双层玻璃404，且双层玻璃404的内部设置有胶质层405，胶皮垫403贴合在双层玻璃404的边缘处，并镶嵌在安装槽402的内部；
24.具体地，如图1和图3所示，使用时，胶皮垫403采用塑胶材质制成，具有良好的柔软性，且胶皮垫403贴合在双层玻璃404的边缘处，能够有效的缓冲并吸收掉双层玻璃404的震动频率，同时配合胶质层405的设置，对声波进行阻拦，以实现对该设备的隔音降噪；
25.工作台1的顶端设置有转移结构8，转移结构8包括安装架801，安装架801安装在工作台1的顶端，安装架801顶端的一侧安装有固定板802，且固定板802的一侧安装有滑轨
804，滑轨804的外侧壁上活动连接有滑块805，且滑块805的一侧安装有夹具组件806，固定板802的一端安装有气动伸缩杆807，滑轨804的两端均设置有缓冲杆803，转移结构8设置有若干组，且转移结构8分布在旋转结构9的四周，缓冲杆803与固定板802之间形成固定连接，缓冲杆803设置有两组，且缓冲杆803在滑轨804的两侧呈中心对称分布；
26.具体地，如图1和图4所示，使用时，气动伸缩杆807的伸缩会推动夹具组件806顺着滑轨804的方向进行滑动，对夹具组件806夹持的工件进行转移，提高加工效率，缓冲杆803具有弹性伸缩功能，能够对夹具组件806的移动进行缓冲，降低移动惯性对组装工件的影响，提高加工的精准度；
27.工作台1的顶端设置有旋转结构9，旋转结构9包括转盘901，转盘901设置于工作台1的顶端，转盘901的顶端边缘处安装有固定座903，转盘901的底端设置有齿轮箱904，且转盘901与齿轮箱904之间通过转轴902形成连接，齿轮箱904的底端安装有驱动电机905，固定座903设置有八组，且固定座903在转盘901的顶端边缘处呈环状分布；
28.具体地，如图1和图5所示，使用时，通过齿轮箱904的设置，能够降低驱动电机905的传动转速，便于精准的控制转盘901旋转角度，且固定座903在转盘901的顶端呈环状分布，便于各个工位进行同时运作，以实现多工位同时运作。
29.工作原理：使用时，该高效自动接头组装生产设备外接电源，并与气动设备进行连接，首先，将接头的组装工件分别放置进对应工位的震动上料盘的内部，并操控液晶控制屏2，控制震动上料盘进行上料，组装工件会被运输到转移结构8的底端，此时，夹具组件806的运作对组装工件进行抓取和抬升，随之气动伸缩杆807进行伸缩运作，并带动滑块805顺着滑轨804的方向进行滑动，以实现实现了对组装工件的转移；
30.其次，当夹具组件806带动组装工件移动至转盘901的上方时，夹具组件806会带动组装工件向下移动，并将组装工件放置进行固定座903的内部，此时驱动电机905会进行运作，通过齿轮箱904带动转轴902进行旋转，间接的控制转盘901进行转动，以实现对组装工件的工位进行调整；
31.最后，当该高效自动接头组装生产设备进行运作时，会产生噪音，通过胶皮垫403贴合在双层玻璃404的边缘处，利用胶皮垫403的柔软性，降低了双层玻璃404的震动频率，并通过胶质层405的填充，阻挡了声波的传递，以实现隔音降噪的效果。
32.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。