扩散板支撑柱、直下式背光模组及显示设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其是涉及一种扩散板支撑柱、直下式背光模组及显示设备。


背景技术：

2.直下式背光模组中，灯板与扩散板之间需具有一定的空腔，以保证足够的混光距离。由于重力的影响，尺寸较大的扩散板易发生变形，导致混光不均匀，因此需在灯板与扩散板之间设置支撑柱，以避免扩散板发生过大的变形影响显示设备的显示效果。相关技术中，可将塑胶材质的支撑柱通过螺丝固定于灯板及背板上，但是，一方面，通过螺丝对支撑柱进行固定，由于灯板、背板的厚度较薄，螺纹孔会从背板外侧露出，影响产品外观；另一方面，mini led显示设备中，灯板与扩散板之间所需的混光距离较小，应用于mini led显示设备的支撑柱尺寸较小，通过螺丝固定的支撑柱安装较为不便，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种扩散板支撑柱，无需通过螺丝安装，背板外观较为整洁，且安装较为简便，能够提高生产效率。
4.本实用新型还提出了一种包括上述扩散板支撑柱的直下式背光模组。
5.本实用新型还提出了一种包括上述直下式背光模组的显示设备。
6.本实用新型第一方面实施例提供的扩散板支撑柱，用于设置于灯板及扩散板之间，扩散板支撑柱包括金属底座及塑胶柱体，金属底座用于焊接于所述灯板；塑胶柱体连接于所述金属底座，所述塑胶柱体远离所述金属底座的一端用于抵接于所述扩散板。
7.本实用新型第一方面实施例提供的扩散板支撑柱，至少具有如下有益效果：扩散板支撑柱包括相互连接的金属底座和塑胶柱体，金属底座可直接焊接于灯板上，无需在灯板及背板上开设螺纹孔，背板外观较为整洁；并且无需通过螺丝安装扩散板支撑柱，扩散板支撑柱的安装较为简便，能够提高直下式背光模组的生产效率。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述塑胶柱体远离所述金属底座的一端设置有弧形面。
9.在本实用新型的一些实施例中，沿远离所述金属底座的方向，所述塑胶柱体的横截面逐渐减小。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述塑胶柱体呈圆锥形。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述金属底座通过冲压工艺制成。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述塑胶柱体通过注塑成型的方式直接成型于所述金属底座上。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述金属底座的材料为黄铜。
14.本实用新型第二方面实施例提供的直下式背光模组，包括灯板、扩散板、背板及本
实用新型第一方面任一实施例提供的扩散板支撑柱，扩散板与所述灯板间隔设置；背板设置于所述灯板远离所述扩散板的一侧；所述金属底座焊接于所述灯板，所述塑胶柱体远离所述金属底座的一端抵接于所述扩散板。
15.本实用新型第二方面实施例提供的直下式背光模组，至少具有如下有益效果：采用能够使背板外观更为整洁且安装简便的扩散板支撑柱，能够提高直下式背光模组的外观整洁度，并提高直下式背光模组的生产效率。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述金属底座通过smt工艺焊接于所述灯板。
17.本实用新型第三方面实施例提供的显示设备，包括本实用新型第二方面任一实施例提供的直下式背光模组。
18.本实用新型第三方面实施例提供的显示设备，至少具有如下有益效果：采用外观整洁、生产效率较高的直下式背光模组，能够提高显示设备的外观整洁度，并提高显示设备的生产效率。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
21.图1为相关技术中扩散板支撑柱与灯板的主视图；
22.图2为相关技术中扩散板支撑柱、灯板、扩散板的剖视图；
23.图3为本实用新型第一方面实施例提供的扩散板支撑柱与灯板的主视图；
24.图4为本实用新型第一方面实施例提供的扩散板支撑柱、灯板、扩散板的剖视图。
25.附图标记：
26.扩散板支撑柱100，金属底座110，塑胶柱体120，弧形面121，灯板200，扩散板300，背板400。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.相关技术中，参照图1及图2，塑胶材质的扩散板支撑柱100通过螺丝固定于灯板200及背板400上，参照图2，由于灯板200、背板400的厚度较薄，为保证螺纹连接的强度，需使螺纹孔贯通灯板200及背板400，螺纹孔会从背板400的外侧露出，影响产品外观；并且，mini led显示设备中，灯板200与扩散板300之间所需的混光距离较小，应用于mini led显示设备的扩散板支撑柱100尺寸较小，通过螺丝固定的扩散板支撑柱100安装较为不便，生产效率较低。
32.基于此，参照图3及图4，本实用新型第一方面实施例提供的扩散板支撑柱100，用于设置于灯板200及扩散板300之间，扩散板支撑柱100包括金属底座110及塑胶柱体120，金属底座110用于焊接于灯板200；塑胶柱体120连接于金属底座110，塑胶柱体120远离金属底座110的一端用于抵接于扩散板300。金属底座110直接焊接于灯板200上，无需在灯板200及背板400上开设螺纹孔，背板400外观较为整洁；并且无需通过螺丝安装扩散板支撑柱100，扩散板支撑柱100的安装较为简便，能够提高直下式背光模组的生产效率。
33.mini led显示设备中，灯板200与扩散板300之间所需的混光距离较小，应用于mini led显示设备的扩散板支撑柱100尺寸较小，本实用新型第一方面实施例提供的扩散板支撑柱100制造及安装均较为简便，适合需求尺寸较小的场合，即，适用于mini led显示设备。
34.参照图4，可设置沿远离金属底座110的方向，塑胶柱体120的横截面逐渐减小，具体地，可设置塑胶柱体120为圆锥形，以降低加工难度；在塑胶柱体120远离金属底座110的一端设置弧形面121，弧形面121较为圆润，能够避免塑胶柱体120划伤或刺破扩散板300。
35.金属底座110可采用黄铜材质，通过冲压工艺制成，黄铜材质的冷、热加工性能较好，便于通过冲压工艺成型，冲压成型的生产效率较高。塑胶柱体120可通过注塑成型的方式直接成型于金属底座110，即，将冲压成型的金属底座110放入注塑机中，注塑机将塑胶注塑至金属底座110上，使塑胶柱体120直接在金属底座110上成型，成型后即可完成扩散板支撑柱100的生产，无需对塑胶柱体120与金属底座110进行组装，生产过程较为简便，能够进一步提升生产效率。
36.本实用新型第二方面实施例提供的直下式背光模组，包括灯板200、扩散板300、背板400及本实用新型第一方面任一实施例提供的扩散板支撑柱100，扩散板300与灯板200间隔设置；背板400设置于灯板200远离扩散板300的一侧；金属底座110焊接于灯板200，塑胶柱体120远离金属底座110的一端抵接于扩散板300。采用能够使背板400外观更为整洁且安装简便的扩散板支撑柱100，能够提高直下式背光模组的外观整洁度，并提高直下式背光模组的生产效率。
37.金属底座110可通过smt(surface mounted technology，表面贴装技术)工艺焊接于灯板200，以使金属底座110较为牢固地连接于灯板200。
38.本实用新型第三方面实施例提供的显示设备，包括本实用新型第二方面任一实施例提供的直下式背光模组。采用外观整洁、生产效率较高的直下式背光模组，能够提高显示设备的外观整洁度，并提高显示设备的生产效率。
39.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。