专利名称：具有至少两根导线的光缆及其制作方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光缆，该光缆具有至少一根松动安装的光波导和至少两根嵌入在绝缘包层中的导线。
从专利文献DE-U7708302已知一种这类光缆。其中在一绝缘包层中嵌入若干根导线，且包层内部具有一个孔，孔中安装若干根光波导。此种结构的光缆没有为光波导体提供最佳保护而且也不能够实现简便的制造方法，因为绝缘包层的双重功能不能充分满足对光波导的电学要求和保护要求。
本发明的任务在于，提供一种光缆，这种光缆除易制造外还为光波导提供了最佳保护。该项任务在本文开始所述类型的光缆中是这样解决的，即把光波导装入一个特定的管状护套中并把含有若干根导线的绝缘包层覆着在管状护套上。
因此，绝缘包层可以根据所要求的绝缘性能进行制备。而为了有效地保护光波导免受机械应力设置了一个附加的管状护套，该护套可经过适宜的设计而达到最佳保护特性。当出现对导线的径向作用力时，例如由于弯曲过程，则可通过在绝缘包层内设置的管状护套使光波导得到进一步保护，并且这样的作用力很少作用到光波导上。绝缘包层可以优先牢固地，就是说力学上和/或结构上与护套结合在一起。
此外，本发明涉及一种制造光缆的方法，该方法的特点在于，含有光波导的管状护套由一个供带盘拉出并与导线一起引向第一挤压机，经该机做上绝缘包层。
本发明还涉及到制造本发明光缆的一种设备，该设备的特点在于，具有一个供带盘，由该盘可以拉出含有光波导的管状护套，并且具有一个挤压机，护套和导线一起被引入该挤压机并经该机做上绝缘包层。
在从属权利要求中给出了本发明的其它实施结构。
下面借助附图对本发明及其它实施结构进一步加以说明。这些附图是
图1.具有塑料护套的本发明光缆第一实施例截面图；图2.本发明光缆的另一实施例，具有若干含许多光波导的护套的截面图；图3.一个根据本发明具有若干附加的绝缘导线和一个由金属制成的管状护套的光缆截面图；图4.一个根据本发明具有由许多分立导体组成的导线的光缆截面图和图5.制造本发明光缆设备的示意图。
图1示出光缆OC1，其优先采用塑料制成的外皮以AM表示。其中可以在一层或多层中设置若干附加元件，诸如金属管或金属箔ME和/或耐拉及耐冲击元件TE。其中设置了一绝缘包层IS，在该包层中嵌入了两根导线EL1和ELn。该包层IS还可为裸露的导线提供绝缘保护，该处导线位于一个通过光缆轴的对称平面内。此外也可以设置两根以上这样的导线，这时优先把导线围绕光缆轴对称排列。导线EL1和ELn例如可以用作在铺设的光缆OC1中插入的光放大器的电源线和/或用作机械的抗拉和/或支承元件。此外还可以用作电信息传输线，例如用于控制过程、信号发送及检测等。通过与光缆的其它元件力学上的和/或结构上的紧密结合可以极好地承受拉力和/或冲击力。如果金属管ME具有适当的厚度，那么它同样也可以用于导电系统，例如导线EL1和EL2各为分立的导线，而管状金属套ME作为公共回线使用。绝缘包层IS牢固地固定在一个同样由塑料制成的、优先与光缆轴同心延伸的管状护套RS1上，在该护套内部至少设置一根光波导。在本实施例中示出了许多光波导LW1-LWn，其中这些光波导也可以嵌入某种填料中、或者组成若干组、或者制成细带。管状护套RS1优先采用硬塑料制造，特别是采用一种比绝缘包层IS通常使用的比较弹性柔软的塑料硬些的材料。借此可以为光波导LW1-LWn提供特别有效的保护，例如在剧烈的弯曲过程时，该过程可使导线EL1和EL2产生某种径向位移，因为护套RS1能极大地防止绝缘包层IS变形对光波导的影响。绝缘包层IS和位于其上的元件也可制成卵形或椭圆形。此外，如果在绝缘包层IS和外皮AM之间没有设置其它光缆元件，则可以把它们组合成一个单一的护套。
在图2和图4中无改动地保留了若干种元件(AM、ME、TE和IS)，因此这些元件也采用相同的符号表示。图2与图1相比主要仅有安置光波导的护套结构上的变化。这样，在光缆中设置了6根较小的管状护套RS21至RS2n，它们绞合在一个耐拉力和耐冲击力的元件TC上，并优先与光缆轴对称延伸。在这些管状护套RS21至RS2n的每一个或者至少一部分护套中至少安置一根光波导。通过相应的护套RS1至RSn使这些光波导对来自导线EL1和EL2的运动过程，例如弯曲所产生的机械应力得到进一步保护。
与图1的实施结构相比，图3的结构进行了某种改变，某中管状护套RS3是用金属制成的，这种护套一方面可以改善光缆的扩散强度，另一方面对安置在其内部的光波导提供了更强的机械保护。在导线EL1和EL2的外面附加上自己的绝缘层EI1及EI2是适宜的，这种绝缘层可以优先采用比绝缘包层IS硬些的材料。绝缘包层IS优先采用的材料是聚丁烯对苯二酸酯(PBTP)，聚亚苯基硫(PPS)，聚乙烯亚胺(PEI)，聚酰亚胺酯等。
金属护套RS3也可以用于电信号传输系统，例如可与金属护套ME组成一个特定的传输系统或者也可以构成其它的可想象的组合。
在图4中导线是由分立的相互适当绞合在一起的导线元件EL11至EL1n及EL21至EL2n组成。
为制造图1、图3或图4所示本发明光缆，在图5所示设备中相应地设置了一个供带盘VSR，由该盘拉出护套例如RS1。在联机制造中用一挤压机取代供带盘VSR，借助该挤压机为连续拉出的光波导包上相应的管状护套，例如RS1。在包管状护套RS1的同时，由相应的供带盘VSE1和VSE2拉出导线EL1和EL2并送入挤压机EX1，该挤压机为导线做上绝缘包层IS，使导线全部嵌入在绝缘材料中。为了安装抗拉和/或抗冲击元件，将所得到的产品IS*穿过一个供带支架VT，该支架的相应供带盘上含有各抗拉和/或抗冲击元件TE。这样所得到的用抗拉和抗冲击元件覆盖的中间产品TE*被送至造型设备FE中，同时由一个供带盘VM向该设备引入一金属带ME，其中，该金属带围绕中间产品TE*弯曲，以形成一个各侧闭合的金属包层ME*。借助另一个挤压机EX2做上外皮AM，这样就得到了制成的光缆，例如CA1，该光缆可以被卷在一个相应的滚筒上。
导线EL1、EL2与包层IS以及包层又与其余结构元件力学的和结构的紧密结合在一起是适宜的，这样可使纵向作用的拉力和/或冲击力部分地或全部地由导线EL1、EL2承受。
权利要求
1.具有至少一根松动安装的光波导(LW1-LWn)和至少两根嵌入绝缘包层(IS)中的导线(EL1、EL2)的光缆(OC1)，其特征在于，光波导(LW1-LWn)安装在一各自的管状护套(RS1)中并且含有导线(EL1、EL2)的绝缘包层(IS)覆盖在管状护套(RS1)上。
2.根据权利要求1所述光缆，其特征在于，含有光波导(LW1-LWn)的管状护套(RS1)采用比含有导线(EL1、EL2)的绝缘包层(IS)更硬的材料制成。
3.根据上述权利要求其中之一所述光缆，其特征在于，含有光波导(LW1-LWn)的管状护套(RS1)用塑料制成。
4.根据权利要求1或2其中之一所述光缆，其特征在于，含有光波导(LW1-LWn)的管状护套(RS3)用金属制成。
5.根据上述权利要求其中之一所述光缆，其特征在于，含有光波导体(LW1-LWn)的管状护套(RS1)与光缆轴同心延伸。
6.根据权利要求1至5其中之一所述光缆，其特征在于，设置许多各至少含有一根光波导的管状护套(RS21至RS2n)，这些护套优先与光缆纵轴对称排列。
7.根据权利要求6所述光缆，其特征在于，含有光波导(LW1-LWn)的管状护套(RS21至RS2n)绞合在一抗拉元件(TC)上。
8.根据上述权利要求其中之一所述光缆，其特征在于，在绝缘包层(IS)上覆盖一层外皮(AM)。
9.根据权利要求8所述光缆，其特征在于，在绝缘包层(IS)与外皮(AM)之间引入了若干其它元件，特别是引入了若干抗拉和/或支承元件(TE)和/或一金属包层(ME)。
10.根据上述权利要求其中之一所述光缆，其特征在于，导线(EL1、EL2)另外具有各自的覆盖绝缘层(EI1、EI2)。
11.根据上述权利要求其中之一所述光缆，其特征在于，这些导线各由若干分立的，优先相互绞合在一起的导体元件(EL11-EL1n，EL21-EL2n)所组成。
12.根据上述权利要求其中之一所述光缆的制造方法，其特征在于，含有光波导(LW1-LWn)的管状护套(RS1)由一个供带盘(VSR)拉出并与导线(EL1、EL2)一起送入第一挤压机(EX1)，经该挤压机做上绝缘包层(IS)。
13.根据权利要求12所述方法，其特征在于，在绝缘包层(IS)上安置上一些其它的、特别是抗拉和/或抗冲击元件(TE)。
14.根据权利要求12和13其中之一的方法，其特征在于，在绝缘包层(IS)上或在抗拉和抗冲击元件(TE)上覆盖一金属包层(ME)。
15.根据权利要求12至14其中之一所述方法，其特征在于，借助另一挤压机(EX2)覆盖上外皮(AM)。
16.根据上述权利要求其中之一所述方法，其特征在于，导线(EL1、EL2)全部或部分用作抗拉和/或支承元件。
17.根据权利要求1至11其中之一所述光缆的制造设备，其特征在于，该设备配置一供带盘(VSR)，由该盘可拉出含有光波导(LW1-LWn)的管状护套(RS1)，并且配置一挤压机(EX1)，将护套(RS1)与导线(EL1、EL2)一起被送入该挤压机并覆盖上绝缘包层(IS)。
全文摘要
光缆(OC1)具有至少一根松动安装的光波导(LW1-LWn)和至少两根包封在一绝缘包层(IS)中的导线(EL1、EL2)。光波导(LW1-LWn)安装在至少一各自的管状护套内并且含有导线(EL1、EL2)的绝缘包层(IS)覆盖在管状护套(RS1)上。
文档编号G02B6/44GK1163414SQ96109920
公开日1997年10月29日 申请日期1996年7月12日 优先权日1996年7月12日
发明者J·福尔施 申请人:西门子公司