一种光纤延迟线接收模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子设备壳体，尤其是涉及一种光纤延迟线接收模块。
【背景技术】
[0002]通常，光纤主要用在光通信和传感系统中。近几年，开始使用光纤作为光信号的处理媒质，广泛用于民用RF通信、微波信号处理、光信号处理、光计算机、伪随机程序发生器、滤波器、解码器、信号存储、雷达信号处理和电子对抗等技术领域，应用前景非常广阔。
[0003]光纤所具有的独特优点使它成为优秀的延迟介质。利用光纤进行信号延迟可实现极宽带(1GHz或大于1GHz带宽的高数据速率)的实时信号的信号处理。光纤延迟线的种类很多，按光纤的性质可分为单模光纤延迟线和多模光纤延迟线，按其传输光的性质可分为相干光延迟线和非相干光延迟线，按其结构可分为回波延迟线和抽头延迟线。
[0004]最初，延迟线使用电信号延迟技术、超声波延迟技术。延迟介质有电荷耦合器、电缆、水银或者石英介质。
[0005]系统的接收模块由延迟部分和接收部分组成。
[0006]现有安装接收模块的壳体采用单层机构，其内部器件安装不紧凑，很多空间没有被有效利用而造成浪费。其内部连接线比较长，连线时复杂，工作时对性能造成不良影响，比如电磁干扰的影响。这种壳体还存在体积大、重量很重，安装时占用空间大且安装不方便，有时对系统其他部件造成干扰的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明就是为了解决现有接收模块用壳体使用时连线复杂、性能不可靠、体积大、重量很重、占用空间大、安装不方便的技术问题，提供了一种使用时连线简单、性能可靠，体积小、重量轻、占用空间小、安装方便的光纤延迟线接收模块。
[0008]本发明提供的光纤延迟线接收模块，包括外壳，其外壳部设有相互连接的前壁板、后壁板、左壁板和右壁板，前壁板、后壁板、左壁板和右壁板形成上容纳层和下容纳层，上容纳层和下容纳层之间设有隔板，隔板设有穿线孔；前壁板上设有前孔，前孔与上容纳层连通，前壁板的下部位于前孔的下方位置设有下容纳层通孔；后壁板上设有后孔，后孔与上容纳层连通。
[0009]优选地，前壁板的外侧对称设置有两个安装板，安装板设有通孔；隔板的反面设有安装沉孔。
[0010]优选地,外壳的长度是33.5?37.5mm,宽度是17.6?21.6mm,高度是12?16mm ；穿线孔的直径是1.98?2.02mm,上容纳层的深度是5.35?5.55mm，下容纳层的深度是3.9?4.1mm,隔板的厚度是4.45?4.55mm,前壁板的厚度是2.3?2.5mm,后壁板的厚度是1.3?1.5 ;前孔的直径是5.5?5.7mm,下容纳层通孔的直径是1.15?1.25mm,后孔的直径是5.5?5.7mm ;左壁板和右壁板的厚度均是1.3?1.5mm。
[0011]本发明的有益效果是，尺寸小、体积小、结构紧凑、占用空间小、安装方便，使用时连线方便、性能可靠。采用两层结构，避免了器件对整个系统的影响，与系统大壳体安装时简单方便其牢固。
[0012]本发明进一步的特征，将在以下【具体实施方式】的描述中，得以清楚地记载。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的立体图；
[0014]图2是本发明的立体图；
[0015]图3是在图1基础上的俯视图；
[0016]图4是在图1基础上的主视图；
[0017]图5是在图1基础上的后视图；
[0018]图6是在图3中A-A方向的剖视图。
[0019]附图符号说明:
[0020]1.前壁板，2.后壁板，3.左壁板，4.右壁板，5.隔板，6.安装板，7.前孔，8.后孔，9.上容纳层，10.下容纳层，11.下容纳层通孔，12.安装沉孔，13.隔板反面安装沉孔，14.穿线孔。
【具体实施方式】
[0021]以下参照附图，以具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0022]如图1和图2所示，本发明的外壳是由前壁板1、后壁板2、左壁板3和右壁板4相互垂直连接形成的方形壳体，其设有由隔板5隔开的上容纳层和下容纳层。从图1可知，隔板5上面是上容纳层。从图2可知隔板5下面是下容纳层。图1和图2中未画出封闭上容纳层的上盖板和封闭下容纳层的下盖板。结合图3和图6可以看出，剖切面为工字形，上容纳层9位于壳体的上部，下容纳层10位于壳体的下部。
[0023]如图1和图3所示,前壁板I的外侧对称设置有两个安装板6，这两个安装板6与前壁板I的下表面齐平，安装板6开有通孔。隔板5上设有八个穿线孔14，穿线孔14能够连通上容纳层9和下容纳层10。
[0024]如图1、图4和图6所示，前壁板I上开有前孔7，前孔7与上容纳层9连通，前孔7只有部分与上容纳层9连通。前孔7的两侧开有两个安装沉孔12。前壁板I的下部位于前孔7的下方位置开有两个下容纳层通孔11，结合图2可知，下容纳层通孔11与下容纳层10连通。
[0025]如图1、图5和图6所示,后壁板2上开有后孔8,后孔8与上容纳层9连通,后孔8的两侧开有两个安装沉孔12。后孔8只有部分与上容纳层9连通。
[0026]如图3所示，在隔板5的反面开有隔板反面安装沉孔13。隔板5的反面为下容纳层10的腔室的底面。
[0027]如图3所示，壳体长度a = 35.5±2mm,最佳值是35.5mm ;宽度b = 19.6±2mm,最佳值是19.6mm ;穿线孔14的直径是2±0.02mm,最佳值是2mm。如图6所示，高度c =14 ± 2mm，最佳值是14mm ;上容纳层9的深度h = 5.45 ± 0.1mm，最佳值是5.45 ;下容纳层10的深度g = 4±0.1mm,最佳值是4mm,隔板5的厚度p = 4.5±0.05mm,最佳值是4.5mm。前壁板I的厚度m = 2.4±0.Imm,最佳值是2.4mm。后壁板2的厚度η = 1.4±0.Imm,最佳值是1.4mm。如图4所示,前孔7的直径d = 5.6±0.Imm,最佳值是5.6mm ;下容纳层通孔11的直径是f = 1.2±0.05mm,最佳值是1.2mm。如图5所示,后孔8的直径e = 5.6±0.Imm,最佳值是5.6mm。
[0028]左壁板3和右壁板4的厚度均是1.4±0.1mm，最佳值是1.4mm。
[0029]如图6所示，后壁板2的下部棱边进行R0.5倒圆角，使底面与系统的大壳体贴紧连接，保持稳定可靠。
[0030]从上述说明可以看看出，本装置尺寸小、体积小、结构紧凑、占用空间小，性能可
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[0031]本发明的壳体在加工过程中需要用到数控机床，尽量使用数控加工中心进行加工。性能好的数控加工中心能够同时安装一二十种刀具，操作时只要把需要使用的刀具安装到位，程序调整好以后，可以根据需要自动换刀并进行加工，不仅节约时间、而且加工精度很高。
[0032]此外，加工时需注意:如果壁板太薄、加工顺序设计不合理的话,将会顶穿壁板,形成废品，因此，实现确定好加工的顺序至关重要。此外，加工时需要使用夹具工装，夹具及工装的制作及使用对于整个产品的加工质量及用时起到很重要的作用。
[0033]数控设备的使用，程序设计需要花费大量时间，加工时对刀及中间环节的调整也需要时间。在图纸设计完善的情况下，整个加工的费时就主要由这两个环节组成。
[0034]本装置在使用时，系统的接收模块的SMA射频头从前孔7、后孔8穿过，安装器件是连线简单，线路较短。
[0035]安装板6与系统的大壳体隔板用螺钉连接。
[0036]以上所述仅对本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡是在本发明的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种光纤延迟线接收模块，包括外壳，其特征在于，所述外壳设有相互连接的前壁板、后壁板、左壁板和右壁板，所述前壁板、所述后壁板、所述左壁板和所述右壁板形成上容纳层和下容纳层，所述上容纳层和所述下容纳层之间设有隔板，所述隔板设有穿线孔；所述前壁板上设有前孔，所述前孔与所述上容纳层连通，所述前壁板的下部位于所述前孔的下方位置设有下容纳层通孔；所述后壁板上设有后孔，所述后孔与所述上容纳层连通。
2.根据权利要求1所述的光纤延迟线接收模块，其特征在于，所述前壁板的外侧对称设置有两个安装板，所述安装板设有通孔；所述隔板的反面设有安装沉孔。
3.根据权利要求2所述的光纤延迟线接收模块，其特征在于，所述外壳的长度是33.5?37.5mm,宽度是17.6?21.6mm,高度是12?16_ ;所述穿线孔的直径是1.98?2.02mm,所述上容纳层的深度是5.35?5.55mm,所述下容纳层的深度是3.9?4.1mm,所述隔板的厚度是4.45?4.55mm,所述前壁板的厚度是2.3?2.5mm,所述后壁板的厚度是1.3?1.5 ;所述前孔的直径是5.5?5.7mm,所述下容纳层通孔的直径是1.15?1.25mm,所述后孔的直径是5.5?5.7mm ;所述左壁板和所述右壁板的厚度均是1.3?1.5_。
【专利摘要】本发明涉及一种光纤延迟线接收模块，其解决了现有接收模块用壳体使用时连线复杂、性能不可靠、体积大、重量很重、占用空间大、安装不方便的技术问题，其设有相互连接的前壁板、后壁板、左壁板和右壁板，前壁板、后壁板、左壁板和右壁板形成上容纳层和下容纳层，上容纳层和下容纳层之间设有隔板，隔板设有穿线孔；前壁板上设有前孔，前孔与上容纳层连通，前壁板的下部位于前孔的下方位置设有下容纳层通孔；后壁板上设有后孔，后孔与上容纳层连通。本发明广泛用于X波段光纤延迟线技术领域。
【IPC分类】H05K5-02, G02B6-28
【公开号】CN104656195
【申请号】CN201410212195
【发明人】王翀
【申请人】西安邮电大学
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年5月20日