12远离液晶层13 —侧的第二 0-0双折射层15。
[0038]第三种，如图3所示，该曲面显示面板包括位于阵列基板11远离液晶层13 —侧的第一 0-0双折射层14和位于对盒基板12远离液晶层13 —侧的第二 0-0双折射层15。
[0039]本申请中的0-0双折射层是指:在不受力的状态下各个方向光学性能相同，光照射到该材料层上不会发生双折射现象，且在受力状态下不会发生应力双折射，仍然能够保持各个方向光学性能相同，光照射到该材料层上会发生双折射现象的光学材料层。即本申请中的0-0双折射层在受力与不受力状态下均能保持各个方向光学性能相同。其中，双折射是指:光束入射到各个方向光学性能不同的透明介质时，分解为两束光而沿不同方向折射的现象。应力双折射是指:透明介质媒质在压力或张力的作用下，各个方向的光学性能不同，即外力的作用使透明介质成为各向异性的透明介质且产生双折射的现象。例如:光学玻璃通常可认为是均匀的，其折射率在各个方向上处处相等的，但是，光学玻璃应力时会使材料的结构发生形变，从而沿轴向产生了局部密度差异，导致了光在光学玻璃中传播时产生与方向相关的折射率的改变。
[0040]其中，阵列基板通常包括:透明基板以及设置于透明基板上的薄膜晶体管(英文全称:Thin Film Transistor，简称TFT)数据线、栅线、存储电容、像素电极等结构。对盒基板通常包括:透明基板以及设置于透明基板上的彩膜等结构。当显示面板为平面转换(英文全称:In-Plane Switching，简称:IPS)模式的液晶显示屏或高级超维场转换技术(Advanced Super Dimens1n Switch,简称:ADSDS)时，阵列基板还包括公共电极，而当显示面板为垂直配向(英文全称:Vertical Alignment，简称VA)模式的液晶显示屏时，公共电极设置于对盒基板上。以上仅为本发明实施例提供的一种可能的实现方式，并不能作为本发明实施例的限定。
[0041]本发明实施例提供的曲面显示面板，包括:阵列基板、对盒基板以及位于阵列基板与对盒基板之间的液晶层以及位于第一偏光片与阵列基板间的第一 0-0双折射层和/或位于第二偏光片与对盒基板间的第二 0-0双折射层，由于本发明实施例中的阵列基板和/或对盒基板远离液晶层的一侧贴附了一层0-0双折射层，加强了显示面板的强度，所以本发明的实施例能够在减小基板厚度的同时不降低生产工艺中的不良率，且0-0双折射层具有始终保持光线在各个方向的折射率相同的特性，因此在曲面显示面板弯折过程中0-0双折射层的偏振态不会改变，不会加重曲面显示面板漏光，因此本发明的实施例能够减小或避免曲面显示面板漏光的同时，解决基板易破碎的问题，进而不降低生产工艺中的良率。
[0042]不例性的，参照图4、5、6曲面显不面板还包括:第一偏光片16、第二偏光片17以及阵列基板的布线区域的驱动电路18，第一偏光片16位于阵列基板11远离液晶层13的一侧或者第一 0-0双折射层14远离液晶层13的一侧，第二偏光片17位于对盒基板12远离液晶层13的一侧或者第二 0-0双折射15层远离液晶层13的一侧，
[0043]其中，可以通过第一偏光片16的偏振光的偏振方向与可以通过第二偏光片17的偏振光的偏振方向相互正交。
[0044]其中，图4对应上述实施例中的第一种结构的曲面液晶显现面板，包括位于第一0-0双折射层14远离液晶层13 —侧的第一偏光片16、位于对盒基板12远离液晶层13 —侧的第二偏光片17以及驱动电路18。图5对应上述实施例中的第二种结构的曲面液晶显现面板，包括位于阵列基板14远离液晶层13—侧的第一偏光片16、位于第二 0-0双折射层15远离液晶层13 —侧的第二偏光片17以及驱动电路18。图6对应上述实施例中的第三种结构的曲面液晶显现面板，包括位于第一 0-0双折射层14远离液晶层13 —侧的第一偏光片16、位于第二 0-0双折射层15远离液晶层13 —侧的第二偏光片17以及驱动电路18。
[0045]上述实施例中可以通过第一偏光片16的偏振光的偏振方向与可以通过第二偏光片17的偏振光的偏振方向相互正交，所以能够进一步防止显示面板在非透光状态时漏光。
[0046]优选的，第一 0-0双折射层的厚度大于等于0.1mm小于等于0.5mm ;第二 0-0双折射层的厚度大于等于0.1mm小于等于0.5_。最优选的，第一 0-0双折射层为0.2_，第二0-0双折射层的厚度为0.2mm。
[0047]以下对本发明的实施例通过减小阵列基板的透明基板和对盒基板的透明基板的厚度，可以减小曲面显示面板漏光的原理进行说明。
[0048]假设，阵列基板的透明基板的厚度与对盒基板的透明基板的厚度均为0.5mm，阵列基板与对盒基板的表面的最大应力为F，则阵列基板的透明基板与对盒基板的透明基板的平均应力为0.5F，光线在阵列基板的透明基板与对盒基板的透明基板的延迟均Rl =C*(0.5F)*0.5mm ;其中，C为玻璃的光弹性系数。
[0049]在假设阵列基板的透明基板的厚度与对盒基板的透明基板的厚度均为0.2mm,阵列基板与对盒基板的表面的最大应力为F，则阵列基板的透明基板与对盒基板的透明基板的平均应力为0.2F，光线在阵列基板的透明基板与对盒基板的透明基板的延迟均R2 =C* (0.2F) *0.2mm。
[0050]由上述计算可知:当阵列基板的透明基板的厚度与对盒基板的透明基板的厚度均为0.5mm时应力产生的延迟量R1，当阵列基板的透明基板的厚度与对盒基板的透明基板的厚度均为0.2mm时应力产生的延迟量R2，且R2为Rl的0.16倍，所以，减小透明基板的厚度可以减小曲面显示面板漏光。
[0051]本发明再一实施例提供一种曲面显示面板的制作方法，该曲面液晶显示面板的制作方法用制作上述任一实施例提供的曲面液晶显示面板。具体的参照图7所示，该方法包括:
[0052]S71、将阵列基板和对盒基板对盒形成液晶层。
[0053]S72、在所述阵列基板远离液晶层的一侧贴附第一 0-0双折射层和/或在所述对盒基板离液晶层的一侧贴附第二 0-0双折射层。
[0054]示例性的，上述阵列基板以及对盒基板的均可以采用在玻璃覆盖玻璃(英文全程:Glass On Glass，简称:G0G)技术或化学(英文Slimming)减薄技术。其中GOG技术是将将薄玻璃吸附在厚玻璃上进行正常的显示面板制作制程工艺，对盒后进行厚玻璃剥离，从而得到超薄玻璃显示面板的一种技术。化学减薄则是通过对在厚玻璃上制作形成的显示面板的透明基板进行化学刻蚀液进行腐蚀性打薄的一种方法。本发明实施例中对此不做限定。
[0055]本发明实施例提供的曲面显示面板制作方法首先将阵列基板的第一侧和对盒基板的第一侧对盒形成液晶层，然后在阵列基板的第二侧贴附第一 0-0双折射层和/或在对盒基板的第二侧贴附第二 0-0双折射层，因为本发明实施在进行在阵列基板远离液晶层的一侧贴附第一偏光片和/或在对盒基板远离液晶层的一侧贴附第二偏光片，即在进行后继工艺前对阵列基板和对盒基板的强度进行的加强；所以避免了进行后继工艺时时显示面板受外力损坏，进而提高了显示面板的生产良率，且由于0-0双折射层具有始终保持光线在各个方向的折射率相同的特性，因此在曲面显示面板弯折过程中0-0双折射层的偏振态不会改变，不会加重曲面显示面板漏光，因此本发明的实施例能够减小或避免曲面显示面板漏光的同时，解决基板易破碎的问题，进而不降低生产工艺中的良率。
[0056]同样，上述实施例中包括以下三种方案:
[0057]第一种:在阵列基板的第二侧贴附第一 0-0双折射层。
[0058]第二种:在对盒基板的第二侧贴附第二 0-0双折射层。
[0059]第三种:在阵列基板的第二侧贴附第一 0-0双折射层和在对盒基板的第二侧制作第二 0-0双折射层。
[0060]可选的，在步骤S72之后，所述