对应的部分均可通过金刚石车削加工来加工，并且透镜10可被注射成型，从而使有效透镜表面11的中心11-1与凸缘部13的中心13-1彼此重合。
[0052]因此，可防止有效透镜表面11的中心11-1与凸缘部13的中心13_1彼此偏移的现象。
[0053]在下文中，将对通过模具注射成型的透镜10的构造进行描述，其中，所述模具的与透镜10的不接触透镜镜筒20的部分对应的部分通过铣削来加工，而所述模具的剩余的部分通过金刚石车削加工来加工。
[0054]参照图4A和图4B，根据本公开的示例性实施例的透镜10可包括构造光学表面的有效透镜表面11和构造透镜的有效透镜表面11外围的部分的凸缘部13。
[0055]这里，凸缘部13可设置有具有不同外径的第一外径部13a和第二外径部13b。
[0056]模具中的形成有效透镜表面11和第一外径部13a的部分可通过金刚石车削加工来加工，并且模具中的形成第二外径部13b的部分可通过铣削来加工。
[0057]这里，第一外径部13a可接触透镜镜筒20的内表面，并且第二外径部13b可不接触透镜镜筒20的内表面。
[0058]即，在本公开的示例性实施例中，接触透镜镜筒20的第一外径部13a可通过模具中的经由金刚石车削加工来加工的部分而被注射成型。
[0059]第一外径部13a可形成为曲面，并且可具有基于其中心13a_l对称的形状。
[0060]例如，第一外径部13a可形成为曲面，所述曲面具有基于其中心13a_l的相同的曲率半径。
[0061]因此，第一外径部13a的平面可呈圆形。
[0062]在本公开的示例性实施例中，模具中的与有效透镜表面11和第一外径部13a对应的部分可通过金刚石车削加工来加工。因此，在通过模具注射成型的透镜10中，有效透镜表面11的中心ll-ι与第一外径部13a的中心13a-l可彼此重合。
[0063]此外，因为模具中的与有效透镜表面11的物侧表面和像侧表面对应的部分也通过金刚石车削加工来加工，所以通过模具注射成型的有效透镜表面11的物侧表面和像侧表面的中心可彼此重合。
[0064]接下来，将参照图1和图2对根据本公开的示例性实施例的透镜模块进行描述。透镜模块可包括:透镜10，包括有效透镜表面11和凸缘部13 ;透镜镜筒20，透镜10容纳在透镜镜筒20中。
[0065]这里，凸缘部13可包括:第一外径部13a，接触透镜镜筒20 ;第二外径部13b，第二外径部13b具有大于第一外径部13a的直径的直径，并且不接触透镜镜筒20。
[0066]S卩，凸缘部13的侧表面可通过第一外径部13a和第二外径部13b而成阶梯式。
[0067]透镜镜筒20的内表面也可以是阶梯式，以与第一外径部13a和第二外径部13b对应。
[0068]例如，透镜镜筒20可包括与第一外径部13a对应的第一中空部20a和与第二外径部13b对应的第二中空部20b，其中，第二中空部20b的宽度大于第一中空部20a的宽度。
[0069]这里，第一外径部13a可接触第一中空部20a，并且第二外径部13b可不接触第二中空部20b。
[0070]因为第一外径部13a接触第一中空部20a，所以第一外径部13a的中心13a_l与透镜镜筒20的中心可彼此重合。
[0071]SP，透镜10的中心可由第一外径部13a来决定。
[0072]第一外径部13a可具有基于其中心13a_l对称的形状，并且第一外径部13a的平面可呈圆形(见图4B)。
[0073]如上所述，第二外径部13b可以是在透镜10注射成型之后切割树脂引入部的部分，并且第二外径部13b可具有基于第一外径部13a的中心13a-l不对称的形状。
[0074]在根据本公开的示例性实施例的透镜模块中，透镜10的侧表面(即，凸缘部13的侧表面)可以是阶梯式，透镜镜筒20的与透镜10的侧表面对应的内表面也可以是阶梯式，并且透镜10的侧表面的一部分(第一外径部13a)可设置为接触透镜镜筒20的内表面。
[0075]因为接触透镜镜筒20的内表面的第一外径部13a和有效透镜表面11通过模具中的经由金刚石车削加工来加工的部分而被注射成型，所以透镜镜筒20的中心、第一外径部13a的中心13a_l和有效透镜表面11的中心可彼此重合。
[0076]同时，当透镜10插入到透镜镜筒20中时，第一外径部13a接触透镜镜筒20，并且第二外径部13b不接触透镜镜筒20，从而可在第二外径部13b和透镜镜筒20的内表面之间形成预定间隙。
[0077]因为第二外径部13b的平面具有基于第一外径部13a的中心13a_l不对称的形状，所以模具中的形成第二外径部13b的部分可通过铣削来加工。
[0078]在模具通过铣削来加工的情况下，会难以精细地控制模具的尺寸。然而，第二外径部13b不接触透镜镜筒20的内表面，因此可减少用于精确加工第二外径部13b所需的时间和成本。
[0079]同时，第一外径部13a的边缘可不接触透镜镜筒20。
[0080]第一外径部13a的边缘可具有倒角或可以成圆形。在第一外径部13a的边缘成圆形的情况下，第一外径部13a的边缘可具有曲率半径R。
[0081]因此，可在第一外径部13a的边缘和透镜镜筒20的内表面之间形成预定间隙，并且可防止在第一外径部13a的加工过程中会在第一外径部13a的边缘产生的毛刺与透镜镜筒20的内表面干涉的现象。
[0082]根据以上所述的本公开的示例性实施例，在根据本公开的示例性实施例的透镜和包括该透镜的透镜模块中，可防止透镜的光学表面的中心与透镜本身的中心彼此偏移的现象。
[0083]此外，因为透镜的接触透镜镜筒的表面和透镜的光学表面可通过相同的加工方法同时加工，所以可减少制造工艺的数量和制造成本。
[0084]如上所述，根据本公开的示例性实施例的透镜和包括该透镜的透镜模块可防止透镜的光学表面的中心和透镜本身的中心彼此偏移的现象。
[0085]此外，可提高透镜的分辨率，并且可减少制造工艺的数量和制造成本。
[0086]虽然上面已示出并描述了示例性实施例，但是本领域的技术人员将清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本公开的精神和范围的情况下，可以进行修改和变型。
【主权项】
1.一种透镜，包括: 有效透镜表面，构造光学表面； 凸缘部，构造透镜的有效透镜表面外围的部分， 其中，凸缘部包括具有不同外径的第一外径部和第二外径部， 第一外径部形成为曲面。2.根据权利要求1所述的透镜，其中，所述曲面具有基于第一外径部的中心的相同的曲率半径。3.根据权利要求1所述的透镜，其中，第一外径部的中心与有效透镜表面的中心彼此重合。4.根据权利要求1所述的透镜，其中，第一外径部接触透镜镜筒的内表面，并且第二外径部不接触透镜镜筒的内表面。5.根据权利要求1所述的透镜，所述透镜通过模具被注射成型，其中，模具中的形成有效透镜表面和第一外径部的部分通过金刚石车削加工来加工。6.根据权利要求5所述的透镜，其中，模具中的形成第二外径部的部分通过铣削来加工。7.一种透镜模块，包括: 透镜，包括有效透镜表面和凸缘部，凸缘部构造透镜的有效透镜表面外围的部分； 透镜镜筒，透镜容纳在透镜镜筒中， 其中，凸缘部包括第一外径部和第二外径部，第一外径部接触透镜镜筒，第二外径部的直径大于第一外径部的直径，并且第二外径部不接触透镜镜筒。8.根据权利要求7所述的透镜模块，其中，所述有效透镜表面是非球面。9.根据权利要求7所述的透镜模块，其中，所述第一外径部具有基于所述第一外径部的中心对称的形状。10.根据权利要求9所述的透镜模块，其中，所述第二外径部具有基于所述第一外径部的中心不对称的形状。11.根据权利要求7所述的透镜模块，其中，所述第一外径部的平面呈圆形。12.根据权利要求7所述的透镜模块，其中，所述有效透镜表面的中心与所述第一外径部的中心彼此重合。13.根据权利要求7所述的透镜模块，其中，所述透镜镜筒的内表面是阶梯式，以与所述第一外径部和所述第二外径部对应。14.根据权利要求7所述的透镜模块，其中，所述透镜镜筒包括与所述第一外径部对应的第一中空部和与所述第二外径部对应的第二中空部，并且第二中空部的宽度大于第一中空部的宽度。15.根据权利要求14所述的透镜模块，其中，所述第一外径部接触所述第一中空部，并且所述第二外径部不接触所述第二中空部。16.根据权利要求7所述的透镜模块，其中，所述透镜通过模具被注射成型，其中，模具中的形成有效透镜表面和第一外径部的部分通过金刚石车削加工来加工，模具中的形成第二外径部的部分通过铣削来加工。17.根据权利要求7所述的透镜模块，其中，第一外径部的边缘不接触透镜镜筒。18.根据权利要求17所述的透镜模块，其中，第一外径部的边缘具有曲率半径。
【专利摘要】本发明提供一种透镜和包括该透镜的透镜模块。所述透镜可包括有效透镜表面和凸缘部，凸缘部构造透镜的有效透镜表面外围的部分。凸缘部的侧表面可以是阶梯式，以使凸缘部具有不同的外径，并且具有较小外径的部分的平面可形成为具有圆形，使得有效透镜表面和凸缘部的侧表面的一部分可通过相同的加工方法来加工。因此，有效透镜表面的中心与凸缘部的中心可彼此重合。
【IPC分类】G02B3/00
【公开号】CN105093361
【申请号】CN201410379852
【发明人】朴胄星
【申请人】三星电机株式会社
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年8月4日