器S抵接的液晶面板P保持为能够在上下方向以及水平方向上移动，并且进行液晶面板P的对准。面板保持部Ila通过真空吸附对与限位器S抵接的液晶面板P的上表面进行吸附保持。面板保持部Ila以吸附保持有液晶面板P的状态在导轨R上移动并搬运液晶面板P。面板保持部Ila在结束搬运时解除吸附保持，将液晶面板P交接至自由辊式输送机24。
[0078]对准相机Ilb在面板保持部Ila保持与限位器S抵接的液晶面板P并使之上升的状态下拍摄液晶面板P的对准标记、前端形状等。对准相机Ilb所得到的摄像数据发送至控制装置40，根据该摄像数据，面板保持部IIa工作并进行液晶面板P相对于搬运目的地的自由棍式输送机24的对准。换句话说，液晶面板P在叠加了相对于自由棍式输送机24的搬运方向、与搬运方向正交的方向、以及液晶面板P的绕垂直轴的旋转方向上的偏移量的状态下被搬运至自由辊式输送机24。
[0079]通过面板保持部Ila在导轨R上搬运的液晶面板P以吸附于吸附垫26的状态与薄片FXm —起被夹压辊23夹住前端部并被支承。
[0080]第一集尘装置12设置在第一贴合装置13的贴合位置即夹压辊23的、液晶面板P的搬运上游侧。第一集尘装置12为了去除导入至贴合位置之前的液晶面板P的周边的灰尘、特别是下表面侧的灰尘而进行静电的去除以及集尘。
[0081]第一贴合装置13设置在比第一吸附装置11靠面板搬运下游侧的位置处。第一贴合装置13对导入至贴合位置的液晶面板P的下表面进行切割为规定尺寸的贴合片F5 (相当于第一薄片Flm)的贴合。
[0082]第一贴合装置13具备搬运装置22与夹压辊23。
[0083]搬运装置22从卷绕有光学构件片FX的坯料卷Rl卷出光学构件片FX，并且沿着光学构件片FX的长边方向搬运光学构件片FX。搬运装置22以隔离层F3a作为载体而搬运贴合片F5。搬运装置22具有卷保持部22a、多个引导辊22b、切断装置22c、刀刃22d以及卷绕部22e。
[0084]卷保持部22a保持卷绕有带状的光学构件片FX的坯料卷Rl，并且沿着光学构件片FX的长边方向送出光学构件片FX。
[0085]多个引导辊22b以沿着规定的搬运路径引导从坯料卷Rl卷出的光学构件片FX的方式卷绕光学构件片FX。
[0086]切断装置22c对搬运路径上的光学构件片FX实施半切割。
[0087]刀刃22d将实施了半切割的光学构件片FX卷成锐角而使贴合片F5与隔离层F3a分离，并且将贴合片F5供给至贴合位置。
[0088]卷绕部22e保持卷绕经过刀刃22d而形成为单体的隔离层F3a的隔离层卷R2。
[0089]位于搬运装置22的起点的卷保持部22a与位于搬运装置22的终点的卷绕部22e例如相互同步地驱动。由此，卷保持部22a向光学构件片FX的搬运方向送出光学构件片FX，并且卷绕部22e卷绕经过刀刃22d后的隔离层F3a。以下，将搬运装置22中的光学构件片FX(隔离层F3a)的搬运方向上游侧称作片材搬运上游侧，将搬运方向下游侧称作片材搬运下游侧。
[0090]各引导辊22b使搬运中的光学构件片FX的行进方向沿着搬运路径变化，并且多个引导辊22b的至少一部分以调整搬运中的光学构件片FX的张力的方式移动。
[0091]需要说明的是，也可以在卷保持部22a与切断装置22c之间配置未图示的调节辊。调节辊在光学构件片FX被切断装置22c切断的期间吸收从卷保持部22a搬运的光学构件片FX的送出量。
[0092]图5是示出本实施方式的切断装置22c的动作的图。
[0093]如图5所示，切断装置22c在光学构件片FX被送出规定长度时，在光学构件片FX的与长边方向正交的宽度方向的整个宽度上进行切断光学构件片FX的厚度方向的一部分的半切割。本实施方式的切断装置22c设置为能够从相对于光学构件片FX而与隔离层F3a相反的一侧朝向光学构件片FX进退。
[0094]切断装置22c调整切断刀的进退位置，实施半切割至粘着层F2a与隔离层F3a的界面的附近，以使得光学构件片FX(隔离层F3a)不因在光学构件片FX的搬运中作用的张力而破裂(在隔离层F3a中保留规定的厚度)。需要说明的是，也可以代替切断刀而使用激光装置。
[0095]通过对半切割后的光学构件片FX在光学构件片FX的厚度方向上切断光学构件主体Fla以及表面保护膜F4a，由此形成遍布光学构件片FX的宽度方向的整个宽度的切入线CL1、CL2。切入线CL1、CL2形成为在带状的光学构件片FX的长边方向上排列多个。例如在搬运相同尺寸的液晶面板P的贴合工序的情况下，多个切入线CL1、CL2在光学构件片FX的长边方向上等间隔地形成。光学构件片FX通过多个切入线CL1、CL2在长边方向分成多个区间。被光学构件片FX的长边方向上相邻的一对切入线CL1、CL2夹住的区间分别设为贴合片F5中的一个薄片FXm。薄片FXm是向液晶面板P的外侧伸出的尺寸的光学构件片FX的薄片。
[0096]返回图1，刀刃22d配置在上游侧输送机6的下方，在光学构件片FX的宽度方向上的至少整个宽度范围内延伸。刀刃22d以与半切割后的光学构件片FX的隔离层F3a侧滑动接触的方式卷绕该隔离层F3a。
[0097]刀刃22d具有:第一面，其配置为从光学构件片FX的宽度方向(上游侧输送机6的宽度方向)观察时倒伏的姿态(即，相对于液晶面板P的搬运方向具有规定的角度)；第二面，其在第一面的上方配置为从光学构件片FX的宽度方向观察时相对于第一面呈锐角；以及前端部，第一面以及第二面在该前端部相交。
[0098]在第一贴合装置13中，刀刃22d在刀刃22d的前端部将第一光学构件片Fl卷绕成锐角。第一光学构件片Fl在刀刃22d的前端部折回成锐角时，使贴合片F5的薄片(第一薄片Flm)与隔离层F3a分离。刀刃22d的前端部配置为接近夹压辊23的面板搬运下游侦U。通过刀刃22d和隔离层F3a分离的第一薄片Flm与被第一吸附装置11吸附的状态的液晶面板P的下表面重叠，并且导入到夹压辊23的一对贴合辊23a之间。第一薄片Flm是向液晶面板P的外侧伸出的尺寸的第一光学构件片Fl的薄片。
[0099]另一方面，通过刀刃22d与贴合片F5分离的隔离层F3a朝向卷绕部22e。卷绕部22e卷绕并回收与贴合片F5分离后的隔离层F3a。
[0100]夹压辊23将由搬运装置22从第一光学构件片Fl分离后的第一薄片Flm贴合在通过上游侧输送机6搬运的液晶面板P的下表面。夹压辊23向在生产线上搬运的液晶面板P的下表面贴合第一薄片Flm，形成后述的层叠体。这里，夹压辊23相当于贴合装置。
[0101]夹压辊23具有在轴向上彼此平行地配置的一对贴合辊23a、23a (上部的贴合辊23a能够上下移动)。在一对贴合辊23a、23a之间形成规定的间隙，该间隙内成为第一贴合装置13的贴合位置。
[0102]液晶面板P以及第一薄片Flm重合地导入到该间隙内。液晶面板P以及第一薄片Flm被一对贴合辊23a夹压并且送出到上游侧输送机6的面板搬运下游侧。在本实施方式中，通过夹压辊23向液晶面板P的背光灯侧的面贴合第一薄片Flm，由此形成第一光学构件贴合体PA1。这里，第一光学构件贴合体PAl相当于层叠体。
[0103]第一检测装置41设置在比第一贴合装置13靠面板搬运下游侧的位置处。第一检测装置41检测液晶面板P与第一薄片Flm的贴合面(以下有时称作第一贴合面。)的端缘。
[0104]图6是示出第一贴合面SAl的端缘EG的检测工序的俯视图。
[0105]第一检测装置41例如图6所示那样在设置于上游侧输送机6的搬运路径上的检查区域CA中检测第一贴合面SAl的端缘EG。检查区域CA是包括呈矩形形状的第一贴合面SAl的区域。对每个在生产线上搬运的液晶面板P检测端缘EG。通过第一检测装置41检测到的端缘EG的数据存储于未图示的存储部。需要说明的是，第一检测装置41的结构后述(参照图21)。
[0106]第一薄片Flm的切割位置根据第一贴合面SAl的端缘EG的检测结果进行调整。控制装置40 (参照图1)获取存储于存储部的第一贴合面SAl的端缘EG的数据，将第一薄片Flm的切割位置确定为，第一光学构件Fll形成不向液晶面板P的外侧(第一贴合面SAl的外侧)伸出的大小。第一切断装置31在由控制装置40确定的切割位置切断第一薄片Flm。
[0107]返回图1，第一切断装置31设置在比第一检测装置41靠面板搬运下游侧的位置处。第一切断装置31通过沿着端缘EG进行激光切割，由此从第一光学构件贴合体PAl切去第一薄片Flm的向第一贴合面SAl的外侧伸出的部分(第一薄片Flm的多余部分)，形成与第一贴合面SAl对应的大小的光学构件(第一光学构件Fll)。这里，第一切断装置31相当于切断装置。
[0108]这里，“与第一贴合面SAl对应的大小”表示第一基板Pl的外周形状的大小。但是，也包括显示区域P4的大小以上且液晶面板P的外周形状的大小以下的区域、并且是避开了电气部件安装部等功能部分的区域。在本实施方式中，在俯视矩形状的液晶面板P中的除去功能部分的三边，沿着液晶面板P的外周缘对多余部分进行激光切割，在相当于功能部分的一边，在从液晶面板P的外周缘向显示区域P4侧适当地进入的位置对多余部分进行激光切割。
[0109]例如，在与第一贴合面SAl对应的部分是TFT基板的贴合面的情况下，在相当于功能部分的一边，在从液晶面板P的外周缘向显示区域P4侧偏移规定量的位置进行切割，以便除去功能部分。
[0110]需要说明的是，不限于向液晶面板P中的包括功能部分的区域(例如液晶面板P整体)贴合薄片。例如，也可以在预先向液晶面板P中的避开了功能部分的区域贴合薄片之后，在俯视矩形状的液晶面板P中的除去功能部分的三边沿着液晶面板P的外周缘对多余部分进行激光切割。
[0111]通过利用第一切断装置31从第一光学构件贴合体PAl切去第一薄片Flm的多余部分，形成在液晶面板P的背光灯侧的面贴合第一光学构件Fll而得到的第二光学构件贴合体PA2。从第一薄片Flm切去的多余部分通过未图示的剥离装置从液晶面板P剥离并回收。
[0112]反转装置15使以液晶面板P的显示面侧作为上表面的第二光学构件贴合体PA2表背反转，以液晶面板P的背光灯侧作为上表面，并且进行液晶面板P相对于第二贴合装置17的对准。
[0113]反转装置15具有与第一吸附装置11的面板保持部Ila相同的对准功能。在反转装置15上设置有与第一吸附装置11的对准相机Ilb相同的对准相机15c。
[0114]反转装置15根据存储于控制装置40的光轴方向的检查数据以及对准相机15c的摄像数据，进行第二光学构件贴合体PA2相对于第二贴合装置17的部件宽度方向上的定位以及旋转方向上的定位。在该状态下，将第二光学构件贴合体PA2导入至第二贴合装置17的贴合位置。
[0115]由于第二吸附装置20具备与第一吸附装置11相同的结构，因此对相同部分标注相同附图标记进行说明。第二吸附装置20吸附第二光学构件贴合体PA2并搬运至下游侧输送机7，并且进行第二光学构件贴合体PA2的对准(定位)。第二吸附装置20具有面板保持部11a、对准相机Ilb以及导轨R。
[0116]面板保持部Ila将通过下游侧输送机7而与下游侧的限位器S抵接的第二光学构件贴合体PA2保持为能够在上下方向以及水平方向上移动，并且进行第二光学构件贴合体PA2的对准。面板保持部Ila通过真空吸附对与限位器S抵接的第二光学构件贴合体PA2的上表面进行吸附保持。面板保持部Ila以吸附保持有第二光学构件贴合体PA2的状态在导轨R上移动，搬运第二光学构件贴合体PA2。面板保持部Ila在搬运结束时解除吸附保持，将第二光学构件贴合体PA2交接至自由辊式输送机24。
[0117]对准相机Ilb在面板保持部Ila保持与限位器S抵接的第二光学构件贴合体PA2并使之上升的状态下拍摄第二光学构件贴合体PA2的对准标记、前端形状等。对准相机Ilb所得到的摄像数据被发送至控制装置40，根据该摄像数据，面板保持部Ila工作并进行第二光学构件贴合体PA2相对于搬运目的地的自由辊式输送机24的对准。换句话说，第二光学构件贴合体PA2在叠加了相对于自由辊式输送机24的搬运方向、与搬运方向正交的方向、以及第二光学构件贴合体PA2的绕垂直轴的旋转方向上的偏移量的状态下被搬运至自由辊式输送机24。
[0118]第二集尘装置16配置在第二贴合装置17的贴合位置即夹压辊23的、液晶面板P的搬运方向上游侧。第二集尘装置16为了去除导入至贴合位置之前的第二光学构件贴合体PA2的周边的灰尘、特别是下表面侧的灰尘而进行静电的去除以及集尘。
[0119]第二贴合装置17配置在比第二集尘装置16靠面板搬运下游侧的位置处。第二贴合装置17向导入至贴合位置的第二光学构件贴合体PA2的下表面进行切割为规定尺寸的贴合片F5(相当于第二薄片F2m)的贴合。第二贴合装置17具备与第一贴合装置13相同的搬运装置22以及夹压辊23。
[0120]向夹压辊23的一对贴合辊23a之间的间隙内(第二贴合装置17的贴合位置)重合地导入第二光学构件贴合体PA2以及第二薄片F2m。第二薄片F2m是比液晶面板P的显示区域P4大的尺寸的第二光学构件片F2的薄片。
[0121]第二光学构件贴合体PA2以及第二薄片F2m被一对贴合辊23a夹压并向下游侧输送机7的面板搬运下游侧送出。在本实施方式中，利用夹压辊23向液晶面板P的显示面侧的面(第二光学构件贴合体PA2的与贴合有第一光学构件Fll的面相反侧的面)贴合第二薄片F2m，从而形成第三光学构件贴合体PA3。这里，第三光学构件贴合体PA3相当于层叠体。
[0122]第二检测装置42设置在比第二贴合装置17靠面板搬运下游侧的位置处。第二检测装置42检测液晶面板P与第二薄片F2m的贴合面(以下称作第二贴合面)的端缘。通过第二检测装置42检测到的端缘的数据存储于未图示的存储部。
[0123]第二薄片F2m的切割位置根据第二贴合面的端缘的检测结果进行调整。控制装置40(参照图1)获取存储于存储部的第二贴合面的端缘的数据，将第二薄片F2m的切割位置确定为，第二光学构件F12形成不向液晶面板P的外侧(第二贴合面的外侧)伸出的大小。第二切断装置32在通过控制装置40确定的切割位置切断第二薄片F2m。这里，第二切断装置32相当于切断装置。
[0124]第二切断装置32设置在比第二检测装置42靠面板搬运下游侧的位置处。第二切断装置32通过沿着第二贴合面的端缘进行激光切割而从第三光学构件贴合体PA3将第二薄片F2m的向第二贴合面的外侧伸出的部分(第二薄片F2m的多余部分)切去，形成与第二贴合面对应的大小的光学构件(第二光学构件F12)。
[0125]这里，“与第二贴合面对应的大小”指的是液晶面板P的显示区域P4的大小以上、且液晶面板P的外周形状(俯视时的轮廓形状)的大小以下的大小。
[0126]在本实施方式中