一种用于光纤光栅粘贴的辅助装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粘贴装置，具体涉及一种用于光纤光栅粘贴的辅助装置。
【背景技术】
[0002]现有的光纤光栅粘贴方法大都采用手工直接粘贴方法，在粘贴光纤光栅的过程中需要施加一定的预紧力，现有的技术一般采用砝码加载力，并且粘贴胶层的长度厚度大都靠人为控制，这样的手工直接粘贴方法，首先，加载的预紧力不能够准确控制，在加载的过程中砝码的晃动也容易将光纤光栅折断；其次，粘贴胶层长度厚度对光纤光栅的灵敏度有很大影响，人工手动直接粘贴不能准确保证光纤光栅粘贴胶层的长度厚度，从而不能保证光纤光栅的粘贴效果。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，针对现有光纤光栅粘贴存在的上述不足，提供一种结构紧凑、简捷方便的用于光纤光栅粘贴的辅助装置，便于光纤光栅的粘贴，实现预紧力的准确施加和光纤光栅粘贴胶层长度厚度的控制。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种用于光纤光栅粘贴的辅助装置，包括光纤光栅导向架、预紧力显示器、预紧力传感器、导向架左支夹紧机构、导向架右支夹紧机构、预紧力螺旋加载机构、胶层长度厚度控制机构，光纤光栅导向架由导向架左支和导向架右支构成一环形整体结构，所述导向架左支上开设光纤光栅导向槽，该导向槽用于保证光纤光栅紧贴被粘贴物体表面，所述导向架右支的外侧均布设有导向架右支光纤光栅导向轮；所述导向架左支夹紧机构安装在导向架左支上，导向架右支夹紧机构安装在导向架右支上；
[0006]所述预紧力传感器安装在导向架右支夹紧机构与预紧力螺旋加载机构之间，所述预紧力螺旋加载机构由预紧力螺旋加载旋钮与螺杆配合连接组成，预紧力螺旋加载旋钮安装在导向架右支上，螺杆下端与预紧力传感器的上端连接，预紧力传感器的下端与导向架右支夹紧机构相连；所述预紧力显示器安装在光纤光栅导向架的侧面、靠近预紧力传感器的一端;
[0007]所述胶层长度厚度控制机构包括光纤光栅粘贴长度厚度控制盒、光纤光栅粘贴长度厚度控制头、光纤光栅粘贴长度厚度控制头固定旋钮和光纤光栅粘贴长度厚度控制盒固定旋钮，光纤光栅粘贴长度厚度控制盒安装在光纤光栅粘贴长度厚度控制头上，光纤光栅粘贴长度厚度控制盒下端面与光纤光栅导向架下端面在同一平面上，光纤光栅粘贴长度厚度控制头通过光纤光栅粘贴长度厚度控制头固定旋钮安装在导向架左支上，光纤光栅粘贴长度厚度控制盒固定旋钮设置在固定光纤光栅粘贴长度厚度控制盒上。
[0008]按上述方案，所述导向架左支夹紧机构包括导向架左支夹紧盖及设置于其上的导向架左支夹紧盖施力钮和导向架左支夹紧盖施力弹簧，导向架左支夹紧盖安装在导向架左支上，导向架左支夹紧盖与光纤光栅接触的内表面设有橡胶层。
[0009]按上述方案，所述导向架右支夹紧机构包括导向架右支夹紧盖、导向架右支夹紧头、导向架右支夹紧旋钮、导向架右支夹紧栓和夹紧栓施力弹簧，所述导向架右支夹紧头通过导向架右支夹紧旋钮、导向架右支夹紧栓与预紧力传感器相连接，夹紧栓施力弹簧设置在导向架右支夹紧旋钮、导向架右支夹紧栓之间，导向架右支夹紧盖与导向架右支夹紧头相连接，导向架右支夹紧盖与光纤接触的表面设有橡胶层。
[0010]按上述方案，所述导向槽的弯曲半径、导向架右支光纤光栅导向轮的分布半径相同且均大于光纤光栅最大可弯曲半径。
[0011 ] 按上述方案，所述导向槽深度略小于光纤光栅直径。
[0012]按上述方案，所述导向架右支光纤光栅导向轮采用弧形设计。
[0013]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0014]1、通过在光纤光栅导向架左支上开设光纤光栅导向槽，对光纤光栅起导向作用，且导向架左支半径大于光纤光栅最大可弯曲半径，防止在安装和拉紧光纤光栅时被折断，导向槽深度略小于光纤光栅直径，保证光纤光栅在拉紧时紧贴被粘贴物体表面；通过在光纤光栅导向架右支上均匀分布光纤光栅右支导向轮，分布半径与导向架左支半径相同，光纤光栅右支导向轮可以减小装置在施加预紧力过程中与光纤光栅的摩擦力，保证预紧力施加的精确性，同时也确保光纤光栅在施加预紧力的过程中不被拉断；
[0015]2、导向架左支夹紧机构采用的导向架左支夹紧盖，其与光纤光栅接触长度较长以保证夹紧效果，同时导向架左支夹紧盖施力钮在导向架左支夹紧盖施力弹簧的作用下施加夹紧力；
[0016]3、导向架右支夹紧机构运用导向架右支夹紧栓所施加的楔紧力施加在导向架右支夹紧盖上，光纤放在导向架右支夹紧盖与导向架右支夹紧头之间，从而夹紧光纤，在导向架右支夹紧盖与导向架右支夹紧头接触的一面都有一层橡胶层，以对光纤光栅起保护作用，并增加摩擦力，保证夹紧可靠，同时操作简单，提高效率；
[0017]4、采用预紧力螺旋加载机构，预紧力螺旋加载旋钮在施加外力作用下，带动预紧力传感器及与其相连接的导向架右支夹紧机构一起向上移动，实现对光纤光栅预紧力的加载；当预紧力螺旋加载旋钮旋转一周，螺杆移动一个螺距，以此实现在光纤光栅上所施加的预紧力的微小控制；
[0018]5、设计的光纤光栅粘贴长度厚度控制盒，在光纤光栅粘贴长度厚度控制头、光纤光栅粘贴长度厚度控制头固定旋钮以及光纤光栅粘贴长度厚度控制盒固定旋钮的共同作用下，实现对光纤光栅粘贴时胶层的长度和厚度的控制，通过调节光纤光栅粘贴长度厚度控制头在光纤光栅粘贴长度厚度控制盒中的位置实现粘贴胶层长度的控制，其中光纤光栅粘贴长度厚度控制头固定旋钮和光纤光栅粘贴长度厚度控制盒固定旋钮可以分别固定光纤光栅粘贴长度厚度控制头和光纤光栅粘贴长度厚度控制盒的位置，防止在粘贴的过程中发生移动；通过在光纤光栅粘贴长度厚度控制盒中填充的胶体的高度实现对粘贴厚度的控制;
[0019]6、本发明整体结构简单紧凑，装拆方便，零件替换容易。
【附图说明】
[0020]图1是本发明用于光纤光栅粘贴的辅助装置的结构正视图；
[0021]图2是本发明用于光纤光栅粘贴的辅助装置的结构后视图；
[0022]图3是光纤光栅粘贴长度厚度控制盒与光纤光栅粘贴长度厚度控制头的装配图；
[0023]图4是光纤光栅粘贴长度厚度控制盒的三维图；
[0024]图5是光纤光栅粘贴长度厚度控制头的三维图；
[0025]图6是光纤光栅导向架的剖面图；
[0026]图7是导向架右支夹紧机构的装配图；
[0027]图8是导向架右支夹紧机构的剖面图；
[0028]图9是导向架左支夹紧盖的三维图；
[0029]图10是导向架右支光纤光栅导向轮的剖面图；
[0030]其中，1-光纤光栅导向架，2-预紧力显示器，3-预紧力螺旋加载旋钮，4-预紧力传感器，5-导向架右支夹紧盖，6-导向架右支夹紧头，7-导向架右支夹紧旋钮，8-导向架右支光纤光栅导向轮，9-导向架右支，10-光纤光栅粘贴长度厚度控制盒，11-光纤光栅粘贴长度厚度控制头，12-导向架左支，13-导向架左支夹紧盖，14-导向架左支夹紧盖施力钮，15-导向架左支夹紧盖施力弹簧，16-光纤光栅粘贴长度厚度控制头固定旋钮，17-光纤光栅粘贴长度厚度控制盒固定旋钮，18-导向架右支夹紧栓，19-夹紧栓施力弹簧。
【具体实施方式】
[0031]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0032]如图1?图10所示，本发明所述的用于光纤光栅粘贴的辅助装置，包括光纤光栅导向架1、预紧力显示器2、预紧力传感器4、导向架左支夹紧机构、导向架右支夹紧机构、预紧力螺旋加载机构、胶层长度厚度控制机构，光纤光栅导向架I由导向架左支12和导向架右支9构成一环形整体结构，所述导向架左支12上开设光纤光栅导向槽，该导向槽用于保证光纤光栅紧贴被粘贴物体表面，所述导向架右支9的外侧均布设有导向架右支光纤光栅导向轮8 ;所述导向架左支夹紧机构安装在导向架左支12上，导向架右支夹紧机构安装在导向架右支9上；
[0033]所述预紧力传感器4安装在导向架右支夹紧机构与预紧力螺旋加载机构之间，所述预紧力螺旋加载机构由预紧力螺旋加载旋钮3与螺杆配合连接组成，预紧力螺旋加载旋钮3安装在导向架右支9上，预紧力螺旋加载机构只能旋转转动而不能轴向上下移动