的靠光纤侧的局部的状态进行定位，因此能够提高准直透镜的位置精度。
[0027]并且，在上述光学准直器用保持构件中，优选对上述凹陷部的与收纳于上述收纳部中的上述准直透镜相对的表面实施去除加工。在该情况下，由于对凹陷部的与准直透镜相对的表面实施去除加工，从而能够使凹陷部的与准直透镜抵接的抵接面平滑化，因此，能够防止准直透镜的损伤，并且能够提高准直透镜的位置精度。
[0028]采用本发明，由于使准直透镜和光纤之中的至少一个与设于保持件的凹陷部抵接而进行定位，从而能够以凹陷部为基准定位准直透镜和/或光纤，因此，与以往那样将作为独立构件的隔离件插入到作为保持件的保持构件内的情况、将隔离部设于保持构件本身的情况相比，能够提高作业效率，并能够在抑制成本上升的同时简单地进行准直透镜与光纤之间的定位。
【附图说明】
[0029]图1是示意性地表示连接本发明的光学准直器的光学连接器的侧剖视图。
[0030]图2是本发明的实施方式I的光学准直器的侧视图。
[0031]图3是图2所示的光学准直器的A—A剖视图。
[0032]图4是图3所示的双点划线B内的放大图。
[0033]图5是本发明的实施方式2的光学准直器的侧视图。
[0034]图6是图5所示的光学准直器的F—F剖视图。
[0035]图7是图6所示的双点划线G内的放大图。
[0036]图8是本发明的实施方式3的光学准直器的侧视图。
[0037]图9是图8所示的光学准直器的J一J剖视图。
[0038]图1O是图9所示的双点划线K内的放大图。
【具体实施方式】
[0039]以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。首先，说明连接本发明的光学准直器的光学连接器。图1是示意性地表示连接本发明的光学准直器的光学连接器的侧剖视图。此夕卜，在图1中，为了方便说明，对于具有将半导体激光芯片作为向光学准直器出射光的光源以及在该半导体激光芯片的光轴上的光学透镜的光学连接器进行了说明，但是光学连接器的结构并不限定于此，能够适当进行变更。
[0040]如图1所示，连接本发明的光学准直器的光学连接器100具有半导体激光单元105，该半导体激光单元105构成为将半导体激光芯片101配置在壳体102的安装台103上，并且在该半导体激光芯片101的光轴上配置有光学透镜104。另外，光学连接器100具有适配器108，该适配器108的开口部106安装在壳体102的侧面102a上，用于保持光学准直器10的从插入口 107插入的保持件11。
[0041]在半导体激光单元105中，从半导体激光芯片101出射的激光利用光学透镜104变成平行光并被引导到开口部106。然后，来自该光学透镜104的平行光被光学准直器10的准直透镜12聚光，并入射到光纤13中。于是，这样入射的光在光纤13内传播。
[0042]本实施方式的光学连接器100设计为:若将光学准直器10插入至适配器108的规定位置，则进行光学透镜104与准直透镜12之间的对位，从而能将来自半导体激光芯片101的激光恰当地入射到光纤13中。以下，说明与这样的光学连接器100连接的本实施方式的光学准直器10的结构。
[0043]实施方式I
[0044]图2是本发明的实施方式I的光学准直器10的侧视图。图3是图2所示的光学准直器10的A—A剖视图。如图2所示，实施方式I的光学准直器10构成为包括具有大致圆筒形状的作为保持构件的保持件U、由该保持件11的一端部保持的准直透镜12以及能从设置在保持件11的另一端部的插入孔Ila插入的光纤13。此外，在本实施方式的光学准直器10中，作为光纤13，优选插入塑料光纤。
[0045]保持件11例如由不锈钢等金属材料形成。尤其从加工性的方面来考虑，优选保持件11由奥氏体类不锈钢材料形成。如图3所示，在保持件11的靠准直透镜12侧的端部设有开口部lib。在该开口部Ilb的内侧设有用于收纳准直透镜12的收纳部11c。该收纳部Ilc设置为比准直透镜12的直径略微小的尺寸，从而能够供准直透镜12压入。为了防止准直透镜12的表面的损伤，将收纳部I Ic设置为能够将准直透镜12整体收纳于收纳部Ilc的内侧的尺寸。另外，在保持件11的内部设有直径比光纤13的外径略微大的贯通孔lid。该贯通孔Ild设置为与插入孔Ila连通并与收纳部Ilc连通。并且，在保持件11上设有多个凹陷部lie，该多个凹陷部Ile是通过利用工具等从保持件11的外周部对保持件11实施按压加工而形成的。上述凹陷部Ile设于收纳部Ilc与贯通孔Ild之间，详细内容如下文所述，用于准直透镜12和光纤13的定位。
[0046]准直透镜12例如由玻璃材料形成，并且由具有球形状的球透镜构成。如图3所示，准直透镜12以如下方式配置:在准直透镜12收纳于保持件11的收纳部Ilc内的状态下，准直透镜12从开口部Ilb面对适配器108的开口部106，并且准直透镜12还面对光纤13的插入在贯通孔Ild中的顶端部。
[0047]光纤13例如由塑料光纤构成，由贯通光纤13的中心线地设置的芯13a和覆盖该芯13a的包层13b以及覆盖该包层13b以进行加强的加强层13c构成。在光纤13的与准直透镜12相对的端面上，将芯13a、包层13b以及加强层13c配置在同一个平面上。即，在光纤13的面对准直透镜12的端面上，平齐地配置有芯13a、包层13b以及加强层13c。
[0048]另外，光纤13以如下状态固定:经由插入孔Ila插入到贯通孔Ild中并以其顶端部在准直透镜12的附近面对准直透镜12的球面的方式配置。在该情况下，光纤13例如借助涂敷在其与贯通孔Ild的内周面之间的粘接剂而固定于保持件11。此外，光纤13相对于保持件11的固定并不限于此方法，能够应用任意的固定方法。
[0049]在实施方式I的光学准直器10中，光纤13例如由折射率渐变(GI)型光纤构成，该折射率渐变(GI)型光纤以折射率在垂直于光纤轴线的截面上连续变化的方式构成。另外，芯13a和包层13b例如由将C 一 H键中的H替换为F而成的全氟取代光学树脂构成。如上述那样，通过由全氟取代光学树脂构成光纤13，同时由GI型光纤构成，形成为能够实现高速且大容量通信的光纤。
[0050]在具有这样的结构的实施方式I的光学准直器10中，为了在抑制成本的上升的同时简便地进行准直透镜12与光纤13之间的定位而利用设于保持件11的凹陷部lie。具体而言，使准直透镜12的局部及光纤13的局部与设于保持件11的凹陷部lie抵接而进行定位，从而不需要上述定位用的隔离件等结构，由此，能够在抑制成本的上升的同时简便地进行准直透镜12与光纤13之间的定位。
[0051]这里，使用图4来说明在实施方式I的光学准直器10的保持件11中定位准直透镜12和光纤13的定位方法。图4是图3所示的双点划线B内的放大图。如图4所示，准直透镜12的局部抵接于凹陷部Ile的与准直透镜12相对的部分，而构成光纤13的芯13a以外的包层13b和/或加强层13c的局部抵接于凹陷部lie的与光纤13相对的部分。将准直透镜12和光纤13分别以这样抵接的状态定位于保持件11的规定位置。
[0052]如图4所示，在凹陷部11e中，与准直透镜12相对的部分相对于与光纤13的插入方向正交的平面(例如，与图4所示的光纤13的端面平行配置且通过凹陷部lie的中心的平面C)的角度和与光纤13相对的部分相对于与光纤13的插入方向正交的平面(例如，与图4所示的光纤13的端面平行配置且通过凹陷部lie的中心的平面C)的角度设置为不同的角度。这样的凹陷部Ile例如是通过使用顶端部的形状不同的尖细的工具实施按压加工而设置的。通过用这样的工具进行按压加工，在凹陷部lie中，将与准直透镜12相对的部分的形状和与光纤13相对的部分的形状设为以进行该按压加工时的中心轴线为基准非对称。通过这样将凹陷部I Ie的与准直透镜12相对的部分的角度和与光纤13相对的部分的角度设为不同的角度，能够有效地将形状不同的准直透镜12和光纤13定位。
[0053]另外，在实施方式I的光学准直器10中，在保持件11的同一个周向上设有多个(在本实施方式中为3个)这样的凹陷部lie。对于在同一个周向上形成凹陷部I Ie的方法，例如，可以想到利用上述顶端形状不同的工具从保持件11的外周同时实施按压加工。这样，通过在同一个周向上设置多个凹陷部He，能够使准直透镜12和光纤13分别在多个位置处抵接于凹陷部lie，因此，能够以更高的精度进行准直透镜12和光纤13的定位。
[0054]凹陷部lie的与准直透镜12相对的部分构成倾斜面Ile1。该倾斜面Ile1设置成相对于与图4中的箭头所示的光纤13的插入方向正交的平面(例如，与图4所示的光纤13的端面平行配置且通过凹陷部Ile的基端部的平面D)的角度Q1SOci?45°。通过这样将准直透镜12侧的倾斜面Ile1的角度Q1设定成相对于与光纤13的插入方向正交的平面D为0°?45°，能够以支承了准直透镜12的靠光纤13侧的局部的状态进行定位，因此能够提高准直透镜12的位置精度。
[0055]另外，在实施方式I的光学准直器10中，通过对凹陷部lie的与准直透镜12相对的部分的表面实施利用切削加工、冲压(按压)加工、磨削加工以及能量束加工进行的去除加工，形成了与准直透镜12抵接的抵接面。由于通过这样对凹陷部lie与准直透镜12相对的表面实施去除加工而形成了与准直透镜12抵接的抵接面，从