一种用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机，其包括底座、固定在所述底座上的油膏模、位于所述油膏模上方位置的压力限位装置、位于所述底座旁的缆膏桶、一端与所述油膏模连通且另一端与所述缆膏桶连通的泵送装置以及与所述压力限位装置和所述泵送装置电气连接的电控箱。本发明能够实时监控缆膏用量，及时自动供应缆膏，且缆膏涂覆充实、均匀、不间断。
【专利说明】
一种用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机
【技术领域】
[0001]本发明属于光缆制造技术领域，特别是涉及一种用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机。
【【背景技术】】
[0002]光纤复合架空地线(简称0PGW)兼具地线与通信光缆双重功能，具有良好的技术性能和经济效益，目前在全世界的电力系统得到了普遍的应用。光纤复合架空地线是由不锈钢管光单元，铝包钢线或铝合金线绞合而成的。钢和铝二种不同材质接触时，在通电状态下会对不锈钢管产生腐蚀现象，从而影响不锈钢管对里面光纤的保护作用。为了解决这个问题，我们需要用缆膏涂覆机在不锈钢管与铝包钢或铝合金线之间的缝隙填满防腐缆膏。而目前缆膏涂覆机普遍存在的问题是I)缆膏涂覆不均匀，如果太多的话缆膏会溢出至外层，影响外观和施工;如果太少的话会影响OPGW的抗腐蚀性。2)缆膏涂覆的不连续性，当缆膏用完时不会自动停止，需要人工看管，如果看管不当就会造成几百甚至几千米的OPGW上未填充缆霄。
[0003]因此，有必要提供一种新的用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机来解决上述问题。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机，能对光纤复合架空地线均匀并连续不间断地涂覆缆膏，且自动监控缆膏用量、自动供应缆膏。
[0005]本发明通过如下技术方案实现上述目的:一种用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机，其包括底座、固定在所述底座上的油膏模、位于所述油膏模上方位置的压力限位装置、位于所述底座旁的缆膏桶、一端与所述油膏模连通且另一端与所述缆膏桶连通的栗送装置以及与所述压力限位装置和所述栗送装置电气连接的电控箱。
[0006]进一步的，所述油膏模包括设置在内部的缆膏储存腔体、位于所述缆膏储存腔体上方的压力缸以及便于电缆穿过的进出模通道。
[0007]进一步的，所述进出模通道与所述缆膏储存腔体连通。
[0008]进一步的，所述缆膏储存腔体与所述压力缸之间通过活塞板隔离。
[0009]进一步的，所述压力限位装置包括固定连接所述活塞板的导杆、位于所述压力缸内且套设在所述导杆上的弹性件、封闭所述压力缸上方平面的压板、固定在所述压板上的调节螺母、固定在所述导杆上端的上限位挡圈与下限位挡圈、固定在所述压板上的限位感应器。
[0010]进一步的，所述弹性件一端抵持住所述活塞板且另一端抵持住所述调节螺母。
[0011]进一步的，所述限位感应器与所述电控箱电气连接且包括上限位感应器、下限位感应器以及位于最下方的低位极限感应器。
[0012]进一步的，所述栗送装置包括与所述缆膏储存腔体和所述缆膏桶连通气动栗、与所述气动栗连通的输气管以及位于所述输气管上的电磁阀。
[0013]进一步的，所述电磁阀与所述电控箱电气连接。
[0014]与现有技术相比，本发明一种用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机的有益效果在于:能够实时监控缆膏用量，及时自动供应缆膏，且缆膏涂覆充实、均匀、不间断。具体的，
[0015]I)通过控制缆膏储存腔体内的压力和油膏模的孔径，可确保OPGW的缆膏涂覆的充实性和均匀性。
[0016]2)缆膏储存腔体内的缆膏压力可以通过螺母调节实现调节，缆膏储存腔体内的缆膏量可以通过上下限位挡圈实现监控；
[0017]3)油膏回收盘可接住多余的缆膏，避免给地面造成污染，并可再回收利用。
【【附图说明】】
[0018]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0019]图中数字表示:
[0020]100用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机；
[0021 ] I底座;2油膏模，21缆膏储存腔体，22压力缸，23进出模通道，24活塞板;3压力限位装置，31导杆，32弹性件，33压板，34调节螺母，35上限位挡圈，36下限位挡圈，37上限位感应器，38下限位感应器，39低位极限感应器;4缆膏桶;5栗送装置，51气动栗，52输气管，53电磁阀;6电控箱;7油膏回收盘。
【【具体实施方式】】
[0022]实施例:
[0023]请参照图1，本实施例为用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机100，其包括底座1、固定在底座I上的油膏模2、位于油膏模2上方位置的压力限位装置3、位于底座I旁的缆膏桶
4、一端与油膏模2连通且另一端与缆膏桶4连通的栗送装置5以及与压力限位装置3和栗送装置5电气连接的电控箱6。
[0024]油膏模2包括设置在内部的缆膏储存腔体21、位于缆膏储存腔体21上方的压力缸22以及便于电缆穿过的进出模通道23。进出模通道23与缆膏储存腔体21连通。缆膏储存腔体21与压力缸22之间通过活塞板24隔离。
[0025]压力限位装置3包括固定连接活塞板24的导杆31、位于压力缸22内且套设在导杆31上的弹性件32、封闭压力缸22上方平面的压板33、固定在压板33上的调节螺母34、固定在导杆31上端的上限位挡圈35与下限位挡圈36、固定在压板33上的限位感应器。弹性件32—端抵持住活塞板24且另一端抵持住调节螺母34。限位感应器包括上限位感应器37、下限位感应器38以及位于最下方的低位极限感应器39。电控箱6与限位感应器电气连接。
[0026]栗送装置5包括与缆膏储存腔体21和缆膏桶4连通气动栗51、与气动栗51连通的输气管52以及位于输气管52上的电磁阀53。电磁阀53与电控箱6电气连接。
[0027]在底座I上且围绕油膏模2轮廓周边设置有油膏回收盘7。
[0028]本实施例用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机100的工作原理为:
[0029]I)将需要涂覆缆膏的OPGW穿过进出模通道23;
[0030]2)启动电控箱6上的电源，气动栗51将缆膏桶4内的缆膏注入到缆膏储存腔体21内，并通过压力22内的弹性件32压缩使缆膏储存腔体21内的缆膏产生压力，将缆膏涂覆在连续输送的OPGW表面上；
[0031]3)不同孔径的油膏模2用于不同外径的0PGW，同时还可控制缆膏涂覆的厚度；
[0032]4)当缆膏储存腔体21内的缆膏少时，下限位挡圈36碰到下限位感应器38，电磁阀53接通，气动栗51启动，开始对缆膏储存腔体21内注入缆膏；
[0033]5)当缆膏储存腔体21内的缆膏充足时，上限位挡圈35碰到上限位感应器37，电磁阀53失电，气动栗51停止工作；
[0034]6)当下限位挡圈36碰到低位极限感应器39后，成缆设备整机停车，OPGW停止输送，以确保缆膏涂覆连续无断点。
[0035]本实施例为用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机100的有益效果在于:能够实时监控缆膏用量，及时自动供应缆膏，且缆膏涂覆充实、均匀、不间断。具体的，
[0036]I)通过控制缆膏储存腔体内的压力和油膏模的孔径，可确保OPGW的缆膏涂覆的充实性和均匀性。
[0037]2)缆膏储存腔体内的缆膏压力可以通过螺母调节实现调节，缆膏储存腔体内的缆膏量可以通过上下限位挡圈实现监控；
[0038]3)油膏回收盘可接住多余的缆膏，避免给地面造成污染，并可再回收利用。
[0039]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机，其特征在于:其包括底座、固定在所述底座上的油膏模、位于所述油膏模上方位置的压力限位装置、位于所述底座旁的缆膏桶、一端与所述油膏模连通且另一端与所述缆膏桶连通的栗送装置以及与所述压力限位装置和所述栗送装置电气连接的电控箱。2.如权利要求1所述的用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机，其特征在于:所述油膏模包括设置在内部的缆膏储存腔体、位于所述缆膏储存腔体上方的压力缸以及便于电缆穿过的进出模通道。3.如权利要求2所述的用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机，其特征在于:所述进出模通道与所述缆膏储存腔体连通。4.如权利要求2所述的用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机，其特征在于:所述缆膏储存腔体与所述压力缸之间通过活塞板隔离。5.如权利要求4所述的用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机，其特征在于:所述压力限位装置包括固定连接所述活塞板的导杆、位于所述压力缸内且套设在所述导杆上的弹性件、封闭所述压力缸上方平面的压板、固定在所述压板上的调节螺母、固定在所述导杆上端的上限位挡圈与下限位挡圈、固定在所述压板上的限位感应器。6.如权利要求5所述的用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机，其特征在于:所述弹性件一端抵持住所述活塞板且另一端抵持住所述调节螺母。7.如权利要求5所述的用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机，其特征在于:所述限位感应器与所述电控箱电气连接且包括上限位感应器、下限位感应器以及位于最下方的低位极限感应器。8.如权利要求2所述的用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机，其特征在于:所述栗送装置包括与所述缆膏储存腔体和所述缆膏桶连通气动栗、与所述气动栗连通的输气管以及位于所述输气管上的电磁阀。9.如权利要求8所述的用于光纤复合架空地线的缆膏涂覆机，其特征在于:所述电磁阀与所述电控箱电气连接。
【文档编号】B05C11/10GK106066520SQ201610616376
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】陈建方, 蒋卯龙, 陆军
【申请人】苏州古河电力光缆有限公司