在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法
【专利摘要】本发明提供一种在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法，包括如下步骤：提供玻璃基板及与玻璃基板尺寸相同的偏光片，玻璃基板包括多个液晶显示面板基板，玻璃基板上设置有裁切液晶显示面板基板的裁切对位标记；在偏光片一表面的边缘制作至少一个第一定位标记；在玻璃基板需要安装偏光片的一表面边缘制作与第一定位标记对应的第二定位标记；将偏光片与玻璃基板贴合，第一定位标记与所第二定位标记对准，以实现偏光片与玻璃基板对准；沿裁切对位标记将贴附有偏光片的玻璃基板裁切，形成多个独立液晶显示面板基板，每一液晶显示面板基板贴附有偏光片。本发明优点是无需考量偏光片裁切精度和贴附精度，对减小液晶显示面板边界有一定帮助作用，同时可以降低制程成本。
【专利说明】
在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法
技术领域
[0001]本发明涉及液晶显示面板领域，尤其涉及一种在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法。
【背景技术】
[0002]对于现在的液晶显示面板(LCD)基本上都采用偏光片(polarizer POL)实现将自然光转换为线偏振光，然后再通过液晶分子的旋光性实现对光路的控制。而现有的偏光片在贴附时，都是根据液晶显示面板的大小，预先将偏光片裁切成规定的大小，再贴附到液晶显示面板基板上。参见图1所示，将偏光片10裁切成规定的大小后贴附在液晶显示面板基板11上。
[0003]由于偏光片存在一定的裁切精度，偏光片贴附到液晶显示面板上时也会有一定的贴附的精度，那么在裁切偏光片时就要比实际的面板略微小一些。当偏光片贴偏时不至于偏光片超出液晶显示面板的边缘，导致液晶显示面板无法放进固定的模组框里，同样偏光片贴偏时也不能超出显示区域，那么就会造成显示区域的漏光。现有的这种偏光片贴附方法对于偏光片的裁切精度、贴附精度有极高的要求，同时对于液晶显示面板边界(Border)的大小也有一定的限制。
[0004]因此，亟需一种新的偏光片贴附方法，克服上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，提供一种在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法，其无需考量偏光片的裁切精度和贴附精度，对于减小液晶显示面板边界具有一定帮助作用，同时一定程度上可以降低制程成本。
[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法，包括如下步骤:提供一玻璃基板及一与所述玻璃基板尺寸相同的偏光片，所述玻璃基板包括多个液晶显示面板基板，所述玻璃基板上设置有裁切所述液晶显示面板基板的裁切对位标记;在所述偏光片一表面的边缘制作至少一个第一定位标记;在所述玻璃基板的需要安装偏光片的一表面的边缘制作与所述第一定位标记对应的第二定位标记;将所述偏光片与所述玻璃基板贴合，所述第一定位标记与所述第二定位标记对准，以实现偏光片与所述玻璃基板的对准;沿所述裁切对位标记将所述贴附有偏光片的玻璃基板裁切，形成多个独立的液晶显示面板基板，每一所述液晶显示面板基板均贴附有偏光片。
[0007]进一步，在制作第一定位标记前，将所述偏光片裁切，使其与所述玻璃基板尺寸相同。
[0008]进一步，所述第一定位标记为一凸块，所述第二定位标记为一凹槽。
[0009]进一步，所述第一定位标记为一凹槽，所述第二定位标记为一凸块。
[0010]进一步，在所述偏光片一表面的边缘制作两个第一定位标记。
[0011]进一步，两个第一定位标记沿所述偏光片对角设置或沿所述偏光片一边设置。
[0012]进一步，在所述偏光片一表面的边缘制作四个第一定位标记。
[0013]进一步，四个第一定位标记设置在所述偏光片的四个角。
[0014]本发明的优点在于，由于液晶显示面板基板空间的限制，单个液晶显示面板基板无法制作上述偏振片与玻璃基板相匹配的定位标记，因此，本发明将与玻璃基板尺寸相同的偏光片定位贴附在玻璃基板上，再根据玻璃基板上的裁切对位标记裁切玻璃基板，形成多个独立的液晶显示面板基板。本发明无需考量偏光片的裁切精度和贴附精度，对于减小液晶显示面板边界具有一定帮助作用，同时一定程度上可以降低制程成本。
【附图说明】
[0015]图1是现有的在液晶显示面板基板上贴附偏光片的示意图；
[0016]图2是本发明一种在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法的步骤示意图；
[0017]图3A?图3H是本发明贴附偏光片的方法的工艺流程图；
[0018]图4A?图4B是在本发明其他【具体实施方式】中第一定位标记位置示意图；
[0019I图5是裁切对位标记的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明提供的在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法的【具体实施方式】做详细说明。
[0021]参见图2，本发明一种在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法，包括如下步骤:步骤S20:提供一玻璃基板及一与所述玻璃基板尺寸相同的偏光片，所述玻璃基板包括多个液晶显示面板基板，所述玻璃基板上设置有裁切所述液晶显示面板基板的裁切对位标记；步骤S21:在所述偏光片一表面的边缘制作至少一个第一定位标记;步骤S22:在所述玻璃基板的需要安装偏光片的一表面的边缘制作与所述第一定位标记对应的第二定位标记;步骤S23:将所述偏光片与所述玻璃基板贴合，所述第一定位标记与所述第二定位标记对准，以实现偏光片与所述玻璃基板的对准;步骤S24:沿所述裁切对位标记将所述贴附有偏光片的玻璃基板裁切，形成多个独立的液晶显示面板基板，每一所述液晶显示面板基板均贴附有偏光片。
[0022]图3A?图3H是本发明贴附偏光片的方法的工艺流程图。
[0023]参见图3A及步骤S20，提供一玻璃基板30及一与所述玻璃基板30尺寸相同的偏光片40。所述玻璃基板30包括多个液晶显示面板基板31，即所述玻璃基板30为一个大的整块的基板，其在后续工艺中，会被裁切，形成多个独立的液晶显示面板基板31。进一步，在本【具体实施方式】中，可根据所述玻璃基板30的尺寸，例如长和宽，裁切所述偏光片40，以使得偏光片40与玻璃基板30的尺寸相同。
[0024]参见图5，所述玻璃基板30上设置有裁切所述液晶显示面板基板31的裁切对位标记33，所述裁切对位标记33用于定位裁切位置。为了简化示意图，在图3A中并未标示裁切对位标记33，图5仅示意性地标示出部分玻璃基板30的结构，以便于清楚地说明所述裁切对位标记33的位置，且为了清楚说明本发明的结构，图5夸大了裁切对位标记33的尺寸。在每一液晶显示面板基板31的四周制作裁切对位标记33，例如，对于TFT基板侧，所述裁切对位标记33具有六个对位点，分别设置在液晶显示面板基板31的四角及中间，对于CF基板侧，所述裁切对位标记33具有四个对位点，分别与所述TFT基板侧的上两角及中间的对位点重合。
[0025]参见图3B、图3C及步骤S21，其中图3C是图3B中A部位的放大图，在所述偏光片40—表面的边缘制作至少一个第一定位标记41。在本【具体实施方式】中，在所述偏光片一表面的边缘制作四个第一定位标记41，四个第一定位标记41设置在所述偏光片40的四个角。在本发明其他【具体实施方式】中，参见图4A及4B所示，在所述偏光片40—表面的边缘制作两个第一定位标记41，两个第一定位标记41沿所述偏光片对角设置或沿所述偏光片40的一边设置。本发明对第一定位标记41的设置位置不进行限制，只要能够满足本发明的目的，且不影响液晶显示面板的显示即可。
[0026]参见图3D、图3E及步骤S22，其中图3E是图3D中B部位的放大图，在所述玻璃基板30的需要安装偏光片40的一表面的边缘制作与所述第一定位标记41对应的第二定位标记32。所述第二定位标记32与所述第一定位标记41对应设置，即两者的数量及设置的位置对应。若在所述偏光片10—表面的边缘制作四个第一定位标记41，四个第一定位标记41设置在所述偏光片40的四个角，则对应地，在所述玻璃基板30的需要安装偏光片40的一表面的边缘制作四个第二定位标记32，四个第二定位标记32设置在所述玻璃基板30的四个角;若在所述偏光片40—表面的边缘制作两个第一定位标记41，两个第一定位标记41沿所述偏光片对角设置或沿所述偏光片40的一边设置，则对应地，在所述玻璃基板30的需要安装偏光片40的一表面的边缘制作两个第二定位标记32，两个第二定位标记32沿所述偏光片40对角设置或沿所述偏光片40的一边设置。
[0027]参见图3F、图3G及步骤S23，其中图3G是第一定位标记与第二定位标记对准定位的示意图，将所述偏振片40与所述玻璃基板30贴合，所述第一定位标记41与所述第二定位标记32对准，以实现偏光片40与所述玻璃基板30的对准。优选地，在本【具体实施方式】中，所述第一定位标记41为一凸块，所述第二定位标记32为一凹槽，所述第一定位标记41可卡入所述第二定位标记32中，以实现定位。在本发明其他【具体实施方式】中，所述第一定位标记41为一凹槽，所述第二定位标记32为一凸块，所述第二定位标记32可卡入所述第一定位标记41中，以实现定位。
[0028]参见图3H及步骤S24，沿所述裁切对位标记33将所述贴附有偏光片40的玻璃基板30裁切，形成多个独立的液晶显示面板基板31，每一所述液晶显示面板基板31均贴附有偏光片40。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法，其特征在于，包括如下步骤:提供一玻璃基板及一与所述玻璃基板尺寸相同的偏光片，所述玻璃基板包括多个液晶显示面板基板，所述玻璃基板上设置有裁切所述液晶显示面板基板的裁切对位标记； 在所述偏光片一表面的边缘制作至少一个第一定位标记； 在所述玻璃基板的需要安装偏光片的一表面的边缘制作与所述第一定位标记对应的第二定位标记； 将所述偏光片与所述玻璃基板贴合，所述第一定位标记与所述第二定位标记对准，以实现偏光片与所述玻璃基板的对准； 沿所述裁切对位标记将所述贴附有偏光片的玻璃基板裁切，形成多个独立的液晶显示面板基板，每一所述液晶显示面板基板均贴附有偏光片。2.根据权利要求1所述的在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法，其特征在于，在制作第一定位标记前，将所述偏光片裁切，使其与所述玻璃基板尺寸相同。3.根据权利要求1所述的在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法，其特征在于，所述第一定位标记为一凸块，所述第二定位标记为一凹槽。4.根据权利要求1所述的在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法，其特征在于，所述第一定位标记为一凹槽，所述第二定位标记为一凸块。5.根据权利要求1所述的在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法，其特征在于，在所述偏光片一表面的边缘制作两个第一定位标记。6.根据权利要求5所述的在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法，其特征在于，两个第一定位标记沿所述偏光片对角设置或沿所述偏光片一边设置。7.根据权利要求1所述的在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法，其特征在于，在所述偏光片一表面的边缘制作四个第一定位标记。8.据权利要求7所述的在液晶显示面板基板上贴附偏光片的方法，其特征在于，四个第一定位标记设置在所述偏光片的四个角。
【文档编号】G02F1/1333GK106094310SQ201610695605
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月19日 公开号201610695605.6, CN 106094310 A, CN 106094310A, CN 201610695605, CN-A-106094310, CN106094310 A, CN106094310A, CN201610695605, CN201610695605.6
【发明人】李亚锋
【申请人】武汉华星光电技术有限公司