配向工作台的制作方法
【专利摘要】一种配向工作台，包括工作台本体和清洁机构，工作台本体包括支架和组合式台板，支架包括矩形框体结构的台板安装架和固定于台板安装架下方四角处的支腿，组合式台板包括多个呈凸字形结构的台板、转轴、及联动器，转轴穿设于台板轴向中心且两端伸出台板外，多个台板分别通过其对应的转轴平行间隔地插接于台板安装架的一组梁之间，转轴可带动台板轴向转动，转轴与联动器连接以使得多个台板同步转动，台板转动至水平时多个台板正反交替搭接成共面的组合式台板；搭接共面的组合式台板上表面承载基板进行配向的同时清洁机构对组合式台板下表面进行清洁，配向制程结束后通过台板旋转而使得组合式台板的上、下表面位置互换而轮流配向及清洁。
【专利说明】
配向工作台
技术领域
[0001]本发明涉及液晶显示面板制造领域，尤其涉及一种用于液晶显示面板加工的配向工作台。
【背景技术】
[0002]随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)作为显示终端，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示面板已成为电子产品重要的组成部件。
[0003]在液晶显示面板的制造技术中，需要通过配向制程使液晶分子依特定的方向排列，以利于液晶显示面板的控制。在配向制程中，首先要在液晶显示面板的CF基板和TFT基板的内侧制作配向膜，再通过配向辊(Roller)在配向膜表面滚动，配向膜表面会因配向辊上缠绕的摩擦布(Rubbing Clothes)的毛羽(PiIe)摩擦而被刷出沿一定方向排列的沟槽，而后将配向好的CF基板和TFT基板与液晶分子组立。由于沟槽具有规则的方向性，从而夹设于配向膜之间的液晶分子可在电场的控制下沿着沟槽方向配向。
[0004]CF基板和TFT基板在配向制程时，一般是通过配向工作台进行承载再进行相应的加工制作。现有的配向工作台仅仅起着承载的作用，并不具备其他功用。
[0005]在配向制程中，配向辊在配向膜上配向的滚动过程会产生布肩、以及配向膜碎肩等，因此，当一批基板配向完成后，需要对配向工作台进行清洁，以防止异物造成配向的异常，目前，配向工作台的清洁通常采用人工清洁，其耗费大量的人力、物力、以及工时，对生产造成一定的不便。
【发明内容】
[0006]鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单、具有清洁功能的配向工作台，以解决现有技术中的不足。
[0007]本发明提供一种配向工作台，所述配向工作台包括工作台本体和清洁机构，所述工作台本体包括支架和组合式台板，所述支架包括矩形框体结构的台板安装架和固定于所述台板安装架下方四角处的支腿，所述组合式台板包括多个呈凸字形结构的台板、转轴、及联动器，所述转轴穿设于所述台板轴向中心且两端伸出所述台板外，多个所述台板分别通过其对应的所述转轴平行间隔地插接于所述台板安装架的一组梁之间，所述转轴可带动所述台板轴向转动，所述转轴与所述联动器连接以使得多个所述台板同步转动，所述台板转动至水平时多个所述台板正反交替搭接成共面的所述组合式台板;搭接成共面的所述组合式台板的上表面承载基板进行配向的同时所述清洁机构对所述组合式台板的下表面进行清洁，配向制程结束后通过所述台板旋转而使得所述组合式台板的上、下表面位置互换而轮流配向及清洁。
[0008]进一步地，所述台板安装架的一组平行的梁上对称设置有多个的水平通孔，多个所述台板分别通过其对应的所述转轴插设于所述水平通孔中，所述台板可绕所述水平通孔轴向转动。
[0009]进一步地，相邻两所述台板的转动方向相反。
[0010]进一步地，所述组合式台板还包括驱动电机，所述转轴与所述驱动电机轴向连接，所述驱动电机驱动所述转轴转动，所述驱动电机通过控制所述转轴的旋转角度以控制所述台板的位置。
[0011]进一步地，所述驱动电机控制所述转轴的旋转角度为180°，以使得所述组合式台板的上下面互相切换。
[0012]进一步地，所述台板包括第一台面和第二台面，所述第一台面的长度和所述第二台面的长度相同，所述第一台面的宽度小于所述第二台面的宽度，所述第一台面和所述第二台面上下固定连接，所述第一台面与所述第二台面之间形成两侧对称的台阶部，多个所述台板之间通过所述台阶部之间的搭接而组成共面的所述组合式台板。
[0013]进一步地，所述工作台本体还包括台板平整度校验装置，所述台板平整度校验装置包括光栅式感应器和报警器，所述光栅式感应器设置于所述组合式台板左右两侧，所述光栅式感应器与所述报警器电性连接;所述光栅式感应器测定时，若所述组合式台板不平整，所述光栅式感应器感应数值会有一定变换，超出一定变化范围时所述报警器进行报警提醒进行校正。
[0014]进一步地，所述清洁机构包括滚轮刷，所述滚轮刷包括滚轮刷本体和滑动结构，所述滚轮刷本体通过所述滑动结构架设于所述台板安装架的下方且所述滚轮刷本体上端与搭接时的所述组合式台板下面接触，所述滚轮刷本体在所述滑动结构的带动下从所述台板安装架的一侧沿搭接而成所述组合式台板下表面移动至所述台板安装架的另一侧。
[0015]进一步地，所述滑动结构包括导轨和轴承座，所述导轨设置于所述台板安装架的一组梁的下方且平行于所述梁，所述滚轮刷本体的端部穿设于所述轴承座中并可绕所述轴承座轴向转动，所述轴承座限位于所述导轨中且可沿所述导轨移动。
[0016]进一步地，所述清洁机构还包括吸尘器，所述吸尘器通过吸尘器支架可移动至所述组合式台板的下表面某处而进行吸附清洁。
[0017]本发明实施例的技术方案带来的有益效果是:上述配向工作台，组合式台板上表面承载基板进行配向与组合式台板下表面清洁同时进行互补干扰，可大幅提升配向制程的效率，同时不需人工操作，节约劳动力，降低生产成本。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例中的配向工作台的结构示意图。
[0019]图2是工作台本体的结构示意图。
[0020]图3是台板与转轴的结构示意图。
[0021]图4是滚轮刷的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。
[0023]图1是本发明实施例中的配向工作台的结构示意图，具体的，请参见图1，本发明的配向工作台100包括工作台本体10和清洁机构20。
[0024]图2是工作台本体的结构示意图，参见图2并结合图1，工作台本体10包括支架12、组合式台板14、及台板平整度校验装置16。
[0025]支架12用于安装组合式台板14，支架12包括台板安装架122和支腿124。台板安装架122为平面矩形框体结构，台板安装架122下方四角处分别固定连接有支腿124，支腿124的下端位于地面上，且台板安装架122保持水平。支腿124的材料可为角钢、角铁、角铜、方钢、方铁、或方铜等，但不限于此。台板安装架122包括四个首尾相互垂直且固定连接的梁123，梁123间的固定连接可为焊接或铆接，梁123的材料可为角钢、角铁、角铜、方钢、方铁、或方铜等，但不限于此。支架12还包括加强肋(图未示)，加强肋设置于相邻支腿124间和/或支腿124与台板安装架122间，加强肋可以为加强板、加强梁或其他能实现加强功能的结构，但不限于此。
[0026]组合式台板14包括台板142、转轴144、联动器146、及驱动电机148。
[0027]图3是台板与转轴的结构示意图。参见图3并结合图1、图2，台板142为多个，台板142侧面(前后侧)呈凸字形结构，台板142包括第一台面1421和第二台面1422，第一台面1421的长度和第二台面1422的长度相同，第一台面1421的宽度小于第二台面1422的宽度，第一台面1421和第二台面1422上下固定连接，第一台面1421与第二台面1422之间形成左右对称的台阶部1423，第一台面1421和第二台面1422也可以是一体加工而成，台板142采用具备一定硬度的陶瓷材料制成。台板142(前后端)端面中心穿设有转轴144，且转轴144的两端分别伸出于台板142外，转轴144与台板142之间固定不可相对移动。为配合台板142的安装，台板安装架122的一组平行的梁123(在本实施例中为前后侧的梁123)上分别对称的设置有多个的水平通孔125，水平通孔125的间距大于第一台面1421宽度与第二台面1422宽度的平均值，且小于第二台面1422宽度。台板142两侧(前后端)的转轴144插设于一组对称的水平通孔125中，台板142可绕水平通孔125轴向转动，多个台板142正反依次安装，旋转时台板142之间不发生干涉。当台板142轴向转动至水平时，一台板142的第一台面1421于上，而相邻的另一台板142的第一台面1421于下，台板142之间搭接于一体形成共面的组合式台板14。为实现多个台板142的同步转动，多个台板142的转轴144分别与联动器146连接，相邻两台板142的转轴144的转动方向相反。转轴144与驱动电机148轴向连接，驱动电机148驱动转轴144转动，驱动电机148通过控制转轴144旋转角度以控制台板142的位置，在本实施例中，转轴144旋转角度为180°，当转轴144旋转180°时，组合式台板14的上下面互相切换，组合式台板14的两个面轮流作为工作台面。
[0028]台板平整度校验装置16包括光栅式感应器162和报警器164。光栅式感应器162通过获得感应数值与基准值对比来判断组合式台板14的平整度。光栅式感应器162设置于组合式台板14左右两侧，且固定于台板安装架122的无水平通孔125的梁123的内侧。光栅式感应器162与报警器164电性连接。组合式台板14安装时，使用水平仪校正OK后，再对光栅式感应器162进行校正并获得一个数值将其定位为基准值，测定时若组合式台板14不平整，光栅式感应器162感应数值会有一定变换，超出一定变化范围时，报警器164进行报警，提醒人们进行校正。
[0029]清洁机构20包括滚轮刷21和吸尘器22。
[0030]图4是滚轮刷的结构示意图，参见图4并结合图1、2所示，滚轮刷21包括滚轮刷本体211和滑动结构212。滑动结构212设置于滚轮刷本体211两侧，滚轮刷本体211为金刚刷滚轮。滑动结构212包括导轨213和轴承座214，导轨213设置于台板安装架122的前后侧的梁123(有水平通孔125的梁123)的下方且平行该前后侧的梁123。轴承座214不仅具有轴承座的功用同时还具有滑块的作用，滚轮刷本体211的端部穿设于轴承座214中并可绕轴承座214轴向转动，轴承座214的上端限位于导轨213中且可沿导轨213移动。滚轮刷本体211的上端可与搭接时的组合式台板14面接触。轴承座214可带动滚轮刷本体211从台板安装架12下表面的一侧(左侧或右侧)，沿搭接而成组合式台板14下表面移动至台板安装架12的另一侧(右侧或左侧)，同时在滚轮刷本体211与组合式台板14之间的摩擦力作用下，滚轮刷本体213可绕轴承座214轴向转动。轴承座214可采用人工推动，也可采用电动、或气动等，但不限于此。滚轮刷21也还可包括滚轮刷电机215，滚轮刷电机215与滚轮刷本体211同轴连接并输出滚轮刷本体211轴向转动力。
[0031]清洁机构20还包括有吸尘器22，吸尘器22通过吸尘器支架222移动至组合式台板14下表面的某处，而对滚轮刷21对组合式台板14下表面做进一步吸附清洁，例如静电吸附于组合式台板14下表面的碎肩等异物进行吸附清洁。
[0032]当组合式台板14上表面承载CF基板(或TFT基板)进行配向制程的同时清洁机构20对组合式台板14下表面进行清洁，该配向制程结束后，多个台板142同时旋转而解除搭接，并继续旋转而再次搭接成组合式台板14，此时已清洁好的原组合式台板14下表面转变为组合式台板14上表面，并可直接用于另一 CF基板(或TFT基板)的配向制程。由于配向制程与清洁过程同时进行，可大幅提升配向制程的效率。
[0033]本发明实施例的技术方案带来的有益效果是:上述配向工作台，组合式台板上表面承载基板进行配向与组合式台板下表面清洁同时进行互补干扰，可大幅提升配向制程的效率，同时不需人工操作，节约劳动力，降低生产成本。
[0034]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种配向工作台(100)，其特征在于，所述配向工作台(100)包括工作台本体(10)和清洁机构(20)，所述工作台本体(10)包括支架(12)和组合式台板(14)，所述支架(12)包括矩形框体结构的台板安装架(122)和固定于所述台板安装架(122)下方四角处的支腿(124)，所述组合式台板(14)包括多个呈凸字形结构的台板(142)、转轴(144)、及联动器(146)，所述转轴(144)穿设于所述台板(142)轴向中心且两端伸出所述台板(142)外，多个所述台板(142)分别通过其对应的所述转轴(144)平行间隔地插接于所述台板安装架(122)的一组梁(123)之间，所述转轴(144)可带动所述台板(142)轴向转动，所述转轴(144)与所述联动器(146)连接以使得多个所述台板(142)同步转动，所述台板(142)转动至水平时多个所述台板(142)正反交替搭接成共面的所述组合式台板(14);搭接成共面的所述组合式台板(14)的上表面承载基板进行配向的同时所述清洁机构(20)对所述组合式台板(14)的下表面进行清洁，配向制程结束后通过所述台板(142)旋转而使得所述组合式台板(14)的上、下表面位置互换而轮流配向及清洁。2.如权利要求1所述的配向工作台(100)，其特征在于:所述台板安装架(122)的一组平行的梁(123)上对称设置有多个的水平通孔(125)，多个所述台板(142)分别通过其对应的所述转轴(144)插设于所述水平通孔(125)中，所述台板(142)可绕所述水平通孔(125)轴向转动。3.如权利要求1所述的配向工作台(100)，其特征在于:相邻两所述台板(142)的转动方向相反。4.如权利要求1所述的配向工作台(100)，其特征在于:所述组合式台板(14)还包括驱动电机(148)，所述转轴(144)与所述驱动电机(148)轴向连接，所述驱动电机(148)驱动所述转轴(144)转动，所述驱动电机(148)通过控制所述转轴(144)的旋转角度以控制所述台板(142)的位置。5.如权利要求4所述的配向工作台(100)，其特征在于:所述驱动电机(148)控制所述转轴(144)的旋转角度为180°，以使得所述组合式台板(14)的上下面互相切换。6.如权利要求1所述的配向工作台(100)，其特征在于:所述台板(142)包括第一台面(1421)和第二台面(1422)，所述第一台面(1421)的长度和所述第二台面(1422)的长度相同，所述第一台面(1421)的宽度小于所述第二台面(1422)的宽度，所述第一台面(1421)和所述第二台面(1422)上下固定连接，所述第一台面(1421)与所述第二台面(1422)之间形成两侧对称的台阶部(1423)，多个所述台板(142)之间通过所述台阶部(1423)之间的搭接而组成共面的所述组合式台板(14)。7.如权利要求1所述的配向工作台(100)，其特征在于:所述工作台本体(10)还包括台板平整度校验装置(16)，所述台板平整度校验装置(16)包括光栅式感应器(162)和报警器(164)，所述光栅式感应器(162)设置于所述组合式台板(14)左右两侧，所述光栅式感应器(162)与所述报警器(164)电性连接;所述光栅式感应器(162)测定时，若所述组合式台板(14)不平整，所述光栅式感应器(162)感应数值会有一定变换，超出一定变化范围时所述报警器(164)进行报警提醒进行校正。8.如权利要求1所述的配向工作台(100)，其特征在于:所述清洁机构(20)包括滚轮刷(21)，所述滚轮刷(21)包括滚轮刷本体(211)和滑动结构(212)，所述滚轮刷本体(211)通过所述滑动结构(212)架设于所述台板安装架(12)的下方且所述滚轮刷本体(211)上端与搭接时的所述组合式台板(14)下面接触，所述滚轮刷本体(211)在所述滑动结构(212)的带动下从所述台板安装架(12)的一侧沿搭接而成所述组合式台板(14)下表面移动至所述台板安装架(12)的另一侧。9.如权利要求8所述的配向工作台(1O )，其特征在于:所述滑动结构(212)包括导轨(213)和轴承座(214)，所述导轨(213)设置于所述台板安装架(122)的一组梁(123)的下方且平行于所述梁(123)，所述滚轮刷本体(211)的端部穿设于所述轴承座(214)中并可绕所述轴承座(214)轴向转动，所述轴承座(214)限位于所述导轨(213)中且可沿所述导轨(213)移动。10.如权利要求8所述的配向工作台(100)，其特征在于:所述清洁机构(20)还包括吸尘器(22)，所述吸尘器(22)通过吸尘器支架(222)可移动至所述组合式台板(14)的下表面某处而进行吸附清洁。
【文档编号】B08B5/04GK106094351SQ201610656467
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月11日 公开号201610656467.0, CN 106094351 A, CN 106094351A, CN 201610656467, CN-A-106094351, CN106094351 A, CN106094351A, CN201610656467, CN201610656467.0
【发明人】张磊, 孔祥佳
【申请人】昆山龙腾光电有限公司