一种精密sma适配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光测试仪表适配器技术领域，更具体地说是涉及一种精密SMA适配器。
【背景技术】
[0002]随着国家对光纤通信产业的大力发展，三网融合的加快推进，光通信行业得到突飞猛进的发展，光纤到户网络全面推进，光网络单元连接需要大量光纤连接器。在光纤连接器的使用中SMA光纤连接器是使用最广泛的一种。SMA光纤连接器是单纤连接器，具有螺纹锁紧机构，是一种应用广泛的小型螺纹连接的光纤连接器，它具有插入损耗小，性能优、高可靠、寿命长等特点。
[0003]但是SMA作为光纤连接器，裸光纤被固定在金属插芯的小孔内，金属插芯外径与适配器连接适配，那么这就需要固定裸光纤的小孔以及连接适配的金属插芯外径具有很高的形状和位置精度，其工艺要求非常高，而且增加了生产成本，实现不了批量生产。
[0004]另外，SMA连接器适配过程需要频繁插拔，这就要求适配插拔的插芯具有耐摩擦，使用寿命长的特点，才能够适合现代化生产线高效率生产。但是现有技术中的SMA连接器不能满足这一要求。因此，为了满足市场需求，需要一种既能高效率生产，又具有高精密特性，而且成本低，使用寿命长的光纤连接器。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型解决的技术问题在于提供一种定位精度高，使用寿命长的精密SMA适配器。
[0006]为解决上述技术问题采用的技术方案为:一种精密SMA适配器，包括适配器主体，适配器主体包括尾柄、与所述尾柄相配合的金属插芯，所述尾柄与所述金属插芯外都套设有螺套，所述螺套与所述金属插芯套接处设有环形的开口卡环；所述金属插芯的一端设有容置槽，所述金属插芯的另一端设有起伏相间的环形凸块，所述环形凸块与适配器插拔连接，所述金属插芯内设有中心引导孔、以及与所述中心引导孔连通的光纤定位孔；所述尾柄的一端放置于所述容置槽内与所述金属插芯连接，所述尾柄的另一端设有光纤孔。
[0007]进一步的，所述尾柄内设有通孔，所述通孔的一端与所述光纤孔连通，所述通孔的另一端与所述光纤定位孔连通。
[0008]进一步的，所述金属插芯上还设有环形槽，所述开口卡环放置与所述环形槽内。
[0009]进一步的，所述金属插芯采用不锈钢材料制成。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型的精密SMA适配器在金属插芯内设有中心引导孔、以及与中心引导孔连通的光纤定位孔，中心引导孔和光纤定位孔设置与连通保证了整个精密SMA适配器的精度与同心度，实现了光纤的高精度、高效率连接，提高了连接器插拔次数，提高了生产效率，降低了加工成本，实现了批量生产，延长了使用寿命。另外，通过在金属插芯的一端设置容置槽，尾柄的一端放置于容置槽内与所述金属插芯连接，整个SMA适配器结构简单、加工方便、稳定可靠。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型精密SMA适配器的剖视图。
[0013]图2为本实用新型精密SMA适配器中尾柄的剖视图。
[0014]图3为本实用新型精密SMA适配器中金属插芯的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型详细说明:
[0016]如图1至图3所示，一种精密SMA适配器，包括适配器主体，适配器主体包括尾柄10、与尾柄10相配合的金属插芯20。尾柄10与金属插芯20外都套设有螺套30，螺套30与金属插芯20套接处设有环形的开口卡环40。金属插芯20的一端设有容置槽21，金属插芯20的另一端设有起伏相间的环形凸块24，环形凸块24与适配器插拔连接，金属插芯20内设有中心引导孔22、以及与中心引导孔22连通的光纤定位孔23。尾柄10的一端放置于容置槽21内与金属插芯20连接，尾柄10的另一端设有光纤孔11。金属插芯20上还设有环形槽25，开口卡环40放置与环形槽25内，金属插芯20采用不锈钢材料制成。尾柄10内设有通孔12，通孔12的一端与光纤孔11连通，通孔12的另一端与光纤定位孔23连通。、
[0017]本实用新型中金属插芯的外径为03.17+0.002/-0.003mm，外径采用无芯研磨的方法研磨，研磨过程采用粗精加工结合，通过多次研磨达到外径尺寸0.005mm精度和Ra0.4表面粗糙度。
[0018]本实用新型的精密SMA适配器采用精密小车床加工光纤定位孔，首先在端面加工出一个01.6 mm的中心引导孔，并确保中心引导孔的位置精度，中心引导孔与外径的同心度为00.01mm。然后采用高精度扁钻沿中心引导孔加工出00.155+0.01/0mm的光纤定位孔，光纤定位孔用作裸光纤的固定和定位，而这种加工工艺确保了光纤定位孔的形状和位置精度，可保证裸光纤的定位精度，实现光纤精密连接，提高连接器插拔次数，延长实用寿命。
[0019]本实用新型中为了提高插拔次数和使用寿命，所以金属插芯采用不锈钢材质制成，由于不锈钢属于难加工材料，其切削性能很差，韧性大，对刀具的磨擦大，易产生高温烧刀，热涨系数大，在加工中易变形，而钻孔是半封闭加工，特别是钻小孔时排肩困难，易断刀。光纤定位孔00.155 mm孔属于微小孔，且孔径公差非常小，只有0.01mm，采用普通麻花钻根本无法保证尺寸精度，且易断裂。因此在这里刀具采用特制扁钻加工，刀具材料选用耐热耐磨的超硬硬质合金，刃磨出大前角，使刃口锋利，适当加大后角，以减小后刀面与已加工面的摩擦。而且，采用不锈钢制成的金属插芯，具有耐磨性好，使用寿命长的特点，插拔10000次以上。而且金属插芯精度高，适配连接精密，光纤定位准确，测试精度高，可用于光纤活动连接器之间的精密连接与耦合，插入损耗小于0.2dB。
[0020]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种精密SMA适配器，包括适配器主体，其特征在于:适配器主体包括尾柄(10)、与所述尾柄(10)相配合的金属插芯(20)，所述尾柄(10)与所述金属插芯(20)外都套设有螺套(30)，所述螺套(30)与所述金属插芯(20)套接处设有环形的开口卡环(40);所述金属插芯(20)的一端设有容置槽(21)，所述金属插芯(20)的另一端设有起伏相间的环形凸块(24)，所述环形凸块(24)与适配器插拔连接，所述金属插芯(20)内设有中心引导孔(22)、以及与所述中心引导孔连通的光纤定位孔(23);所述尾柄(10)的一端放置于所述容置槽(21)内与所述金属插芯(20 )连接，所述尾柄(10)的另一端设有光纤孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种精密SMA适配器，其特征在于:所述尾柄(10)内设有通孔(12)，所述通孔(12)的一端与所述光纤孔(11)连通，所述通孔(12)的另一端与所述光纤定位孔(23)连通。
3.根据权利要求1所述的一种精密SMA适配器，其特征在于:所述金属插芯(20)上还设有环形槽(25 )，所述开口卡环(40 )放置于所述环形槽(25 )内。
4.根据权利要求1所述的一种精密SMA适配器，其特征在于:所述金属插芯(20)采用不锈钢材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密SMA适配器，包括适配器主体，适配器主体包括尾柄、与所述尾柄相配合的金属插芯，所述尾柄与所述金属插芯外都套设有螺套，所述螺套与所述金属插芯套接处设有环形的开口卡环；所述金属插芯的一端设有容置槽，所述金属插芯的另一端设有起伏相间的环形凸块，所述环形凸块与适配器插拔连接，所述金属插芯内设有中心引导孔、以及与所述中心引导孔连通的光纤定位孔；所述尾柄的一端放置于所述容置槽内与所述金属插芯连接，所述尾柄的另一端设有光纤孔。这种精密SMA适配器实现了光纤的高精度、高效率连接，提高了连接器插拔次数，提高了生产效率，降低了加工成本，实现了批量生产，延长了使用寿命。
【IPC分类】G02B6-38
【公开号】CN204439880
【申请号】CN201520094240
【发明人】陈传宏
【申请人】深圳市星欣磊实业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月10日