碳粉盒和打印机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打印机结构技术，尤其涉及一种碳粉盒和打印机。
【背景技术】
[0002]打印机内部包括有碳粉盒、显影辊、送粉辊、刮刀和感光鼓等器件，其中，碳粉是一种易耗品，需要经常更换，而显影辊、送粉辊、刮刀和感光鼓不属于易耗品，更换次数较少。为了减少打印机内部配件的拆卸或更换频率，通常将打印机中的非易耗品设置在一起，作为成像单元，而将碳粉盒单独设置，在碳粉消耗完毕时，仅需要更换碳粉盒即可。
[0003]碳粉盒的碳粉出口设置有开关件，该开关件用于在碳粉盒未插入到打印机中时将碳粉出口封闭。当碳粉盒插入到打印机中时，开关件打开，使碳粉盒上的碳粉出口与成像单元中的碳粉入口对接，碳粉即可从碳粉盒流出至成像单元中。
[0004]现有的打印机中，碳粉盒的碳粉出口所在的平面与碳粉盒底部所在的平面是平行的，则开关件从碳粉出口打开的方向也是与碳粉盒底部所在的平面平行，因此，在开关件沿着碳粉出口打开的过程中，堆积在碳粉出口处的碳粉会从碳粉出口泄露而污染成像单元，影响了成像效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种碳粉盒和打印机，用于减少碳粉泄露，以提高成像效果。
[0006]本实用新型实施例提供一种碳粉盒，包括:用于容纳碳粉的框架主体，所述框架主体的前端设置有碳粉出口，所述碳粉出口所在的平面与所述框架主体的底面呈设定角度。
[0007]如上所述的碳粉盒，所述设定角度为24°至90°。
[0008]如上所述的碳粉盒，所述设定角度为24°至30°。
[0009]如上所述的碳粉盒，所述框架主体底部设置有用于支撑所述框架主体的支撑部，所述支撑部的底面作为所述框架主体的底面。
[0010]如上所述的碳粉盒，所述支撑部包括前支撑部和后支撑部；所述前支撑部位于所述框架主体的前端，所述后支撑部位于所述框架主体的后端。
[0011]如上所述的碳粉盒，所述前支撑部的数量为两个，分别分布在所述框架主体的两侧。
[0012]如上所述的碳粉盒，所述后支撑部的数量为至少一个，位于所述两个所述前支撑部之间。
[0013]如上所述的碳粉盒，所述框架主体两侧的侧板上分别设置有用于在所述碳粉盒与成像单元安装过程中起导向作用的第一导轨凸圆和第二导轨凸圆。
[0014]如上所述的碳粉盒，所述第一导轨凸圆和第二导轨凸圆的中心线共线。
[0015]如上所述的碳粉盒，所述第一导轨凸圆和第二导轨凸圆中的至少一个的端部设有弹性伸缩件。
[0016]如上所述的碳粉盒，所述框架主体两侧的侧板中的至少一个侧板上设置有导向件。
[0017]本实施例还提供一种打印机，包括成像单元和如上所述的碳粉盒，所述碳粉盒安装至所述成像单元中，所述碳粉盒的碳粉出口与所述成像单元中的碳粉入口对接。
[0018]本实用新型实施例提供的技术方案通过在框架主体的前端设置碳粉出口，且在碳粉出口所在的平面与框架主体地面所在平面呈设定角度时，碳粉盒内的碳粉在重力的作用下下滑至碳粉存储仓中，而不会堆积在碳粉出口处，进而在开关件打开的过程中不会出现碳粉泄露而污染成像单元的情况发生，保证了良好的成像效果，也节约了打印介质，减少资源浪费。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例提供的碳粉盒的结构示意图；
[0020]图2为图1中去掉第一侧板的左视图；
[0021]图3为图2的仰视图；
[0022]图4为本实用新型实施例提供的碳粉盒的另一角度示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例提供的另一种碳粉盒去掉第一侧板的左视图；
[0024]图6为图5所示碳粉盒中开关件部分的结构示意图；
[0025]图7为本实用新型实施例提供的碳粉盒与成像单元安装的结构示意图；
[0026]图8为本实用新型实施例提供的碳粉盒左端部的结构示意图。
[0027]附图标记:
[0028]1-碳粉盒2-成像单元； 101-上框架；
[0029]102-下框架；H-第一侧板； 12-第二侧板；
[0030]13-动力传输组件；1013-碳粉出口； 1014-开关件；
[0031]110-第一导轨凸圆；1021-前支撑部；1022-后支撑部；
[0032]120-第二导轨凸圆；15-弹性伸缩件；21-导轨；
[0033]112-导向件；23-按压部。
【具体实施方式】
[0034]图1为本实用新型实施例提供的碳粉盒的结构示意图，图2为图1中去掉第一侧板的左视图。本实施例提供一种碳粉盒，能够与成像单元可拆卸连接，并安装于打印机中。
[0035]如图1和图2所示，本实施例提供一种碳粉盒1，包括:用于容纳碳粉的框架主体，该框架主体可以分为上框架101和下框架102，上框架101和下框架102焊接在一起，形成的内部空间作为碳粉存储仓。为了描述方便，将图1中X方向称为框架主体的前方向，与X方向相反的方向称为框架主体的后方向；将Y方向称为框架主体的上方向，与Y方向相反的方向称为框架主体的下方向；将Z方向称为框架主体的右方向，与X方向相反的方向称为框架主体的左方向。
[0036]按照上述Z方向的定义，该框架主体的左端和右端各有一个侧板，位于框架主体左端的侧板称为第一侧板11，位于框架主体右端的侧板称为第二侧板12。
[0037]对于图1所示的碳粉盒1，将第一侧板11去掉，从框架主体的左侧看过去，得到的就是图2所示的结构。按照上述对X方向的定义，该框架主体的前端设置有碳粉出口 1013，该碳粉出口 1013所在的平面与框架主体的底面呈设定角度。
[0038]碳粉盒I在静置状态时，通常是框架主体的底面为水平方向，使得碳粉盒I能够站稳。而将碳粉出口 1013所在的平面设置为与框架主体的底面呈设定角度，能够使得碳粉在重力的作用下下滑至碳粉存储仓中，而不会堆积在碳粉出口 1013处。如图2所示，直线LI表示碳粉盒I的底面，直线L2表示碳粉出口 1013所在的平面，LI与L2之间的夹角α即为上述的设定角度。
[0039]本领域技术人员均可以理解的是，在框架主体中还设置有碳粉输送组件(图中未视出)和动力传输组件13，其中，碳粉输送组件用于将碳粉仓中的碳粉输送至碳粉出口1013。动力传输组件13设置在第二侧板12上，用于为碳粉输送组件提供动力。
[0040]并且，在碳粉出口 1013处还设置有开关件1014，开关件1014滑动安装在碳粉出口1013所在的平面上。在碳粉盒I未安装至成像单元之前，开关件1014将碳粉出口 1013封闭，而在碳粉盒I安装至成像单元的过程中，开关件1014沿着碳粉出口 1013所在的平面，朝向框架主体的后方向滑动，以打开碳粉出口 1013。由于碳粉出口 1013处没有碳粉堆积，则在开关件1014打开的过程中，就不会有碳粉泄露的情况出现。
[0041]本实施例提供的技术方案通过在框架主体的前端设置碳粉出口，且在碳粉出口所在的平面与框架主体地面所在平面呈设定角度时，碳粉盒内的碳粉在重力的作用下下滑至碳粉存储仓中，而不会堆积在碳粉出口处，进而在开关件打开的过程中不会出现碳粉泄露而污染成像单元的情况发生，保证了良好的成像效果，也节约了打印介质，减少资源浪费。
[0042]对于上述技术方案中，碳粉出口 1013所在的平面与碳粉盒I底面之间所呈的设定角度，可以由技术人员根据框架主体制作材料的摩擦系数、框架主体的形状等因素来确定，以确保碳粉能够在重力的作用下向下滑动至碳粉仓中。本实施例具体可将设定角度α设置为24°至90°，优选设置为24°至30°。
[0043]进一步的，为了提高碳粉盒I的静置稳定性，降低制造工艺难度，可以在框架主体的底部设置有用于支撑框架主体的支撑部，该支撑部的底面作为框架主体的底面。
[0044]图3为图2的仰视图，图3中的第一侧板11未去除。如图1至图3所示，具体的，支撑部可以包括前支撑部1021和后支撑部1022，其中，前支撑部1021位于框架主体底部的前端，具体位于下框架102底部的前端。图3中，前支撑部1021的数量为两个，分别分布在框架主体的左右两侧，靠近对应侧的侧板。后支撑部1022位于框架主体底部的后端，具体位于下框架102底部的后端。后支撑部1022的数量可以为至少一个，位于两个前支撑部1021之间。图3中，后支撑部1022的数量为三个，其中两个后支撑部1022较窄，相互之间的距离较近，且这两个后支撑部1022靠近第一侧板11，另外一个后支撑部1022较宽，靠近第二侧壁12。
[0045]上述前支撑部1021和后支撑部1022在碳粉盒I静置时起到对碳粉盒I进行支撑的作用，使得碳粉盒I能够稳定地站立，该静置状态即为碳粉盒I存储或运输的状态，也是未安