眼镜脚加工机器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体地，涉及一种眼镜脚加工机器。
【背景技术】
[0002]为了符合使用者的使用喜好，眼镜的镜脚需要加工出各个方位、不同大小的角度的形状，因此眼镜加工行业中也出现了许多加工眼镜镜脚的仪器设备，目前行业中使用的眼镜脚加工机器，在增加加工原材料时，往往需要人工手动增加材料，且增加材料的数量较少，需要工作人员看守加工仪器，若大批量的生产镜脚，则需要相应的增加工作人员的数量，增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有自动进料且能够存放较多原材料的眼镜脚加工机器。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供的眼镜脚加工机器包括料仓机构，料仓机构包括:
[0005]存放机构，用于存放待加工材料，存放机构包括槽口相对设置的第一固料槽和第二固料槽。存放机构还设置有调宽机构，用于调节存放机构内的宽度，调宽机构包括第一调宽组件、第二调宽组件、第三调宽组件及第四调宽组件，第一调宽组件和第二调宽组件位于第一固料槽的第一侧壁并分别设置在第一固料槽的两端，第三调宽组件和第四调宽组件位于第二固料槽的第二侧壁并分别设置在第二固料槽的两端；
[0006]活动机构，用于调节存放机构的位置以及长度，活动机构包括第一平台、第一调位组件、第二调位组件及调长组件，第一调位组件及第二调位组件分别由三块固定块分别固定于第一平台上，调长组件由三块固定块固定于第二调位组件上，第一调位组件与第一固料槽连接有第二调宽组件的一端固定连接，并在固料槽轴向上，位于第二调宽组件的外侧，调长组件与第二固料槽连接有第四调宽组件的一端固定连接，并在固料槽轴向上，位于第四调宽组件的外侧。
[0007]由上述方案可见，本实用新型的眼镜脚加工机器设置有料仓机构，料仓机构通过存放机构能够实现在存放较多的待加工材料，而不需要人工手动不停的增加待加工材料。通过调宽机构调节存放机构内的宽度以及通过活动机构调节存放机构的位置以及长度，可以适应各种材料的宽度及长度，并调节加工进料的位置，以满足客户不同的加工需求。
[0008]—个方案中，调宽机构还包括两个相对平行设置的第一调节板和第二调节板，第一调节板位于第一固料槽内，第二调节板位于第二固料槽内，第一固料槽的第一侧壁和第二固料槽的第二侧壁设置有与第一调宽组件、第二调宽组件、第三调宽组件及第四调宽组件相对应的通孔，第一调宽组件、第二调宽组件、第三调宽组件及第四调宽组件穿过对应的通孔分别与第一调节板和第二调节板固定连接。
[0009]由此可见，通过调节调宽组件，使得调节板与固料槽之间的间距相对的变宽或变窄，进而使得固料槽能够容纳待加工材料，且原材料能够保持加料时放置的状态向下移动，避免出现卡料或材料翻转的情况。
[0010]另一个方案中，第一调宽组件、第二调宽组件、第三调宽组件及第四调宽组件均包括一个调宽旋钮和一个挤压元件，旋钮元件与挤压元件通过螺旋转轴连接，第一调宽组件和第二调宽组件的挤压元件分别固定连接第一调节板的两端，第三调宽组件和第四调宽组件的挤压元件分别固定连接第二调节板的两端。优选地，挤压元件包括用于固定调节板的固定部及用于容纳螺旋转轴的伸缩部，固定部与伸缩部呈直角设置，伸缩部可穿过固料槽的侧壁的通孔。
[0011]由上述方案可见，需要调接固料槽的宽度时，可通过旋转调宽组件的调宽旋钮，通过旋钮的转动带动螺旋转轴转动，因而，螺旋转轴可在挤压元件的伸缩部旋进或旋出，从而带动固定于挤压元件固定部的调节板，进而完成调节宽度操作。
[0012]进一步的方案中，第一调位组件包括第一调位旋钮及第一调节块，第一调位旋钮与第一调节块通过一根螺旋转轴连接，第一调节块设置有第一卡口与第一加固块，第一卡口紧卡第一固料槽，第一加固块与第一固料槽的底壁固定连接并抵接第一卡口侧壁。第二调位组件包括第二调位旋钮及第二调节块，第二调位旋钮与第二调节块通过一根螺旋转轴连接。
[0013]由此可见，需要调节固料槽的位置以调整进料位置时，通过旋转调位组件的调位旋钮，带动螺旋转轴转动，螺旋转轴可在调节块中旋进或旋出，从而带动调节块以调节固料槽的位置。
[0014]进一步的方案中，调长组件包括调长旋钮以及第三调节块，调长旋钮与第三调节块通过一根螺旋转轴连接，第三调节块设置有第二卡口与第二加固块，第二卡口紧卡第二固料槽，第二加固块与第二固料槽的底壁固定连接并抵接第二卡口侧壁。
[0015]由上述方案可见，旋转调长组件的调长旋钮可带动第三调节块移动，进而带动第二卡口紧卡的第二固料槽，调节存放机构的相对长度，以适应各种材料的长度，避免出现卡料或材料翻转的情况。
[0016]具体的方案中，料仓机构还包括固定机构，固定机构分别与第一平台及机台固定连接。
[0017]由上述方案可见，为了避免料仓机构在眼镜脚加工机器工作时产生晃动，造成进料卡顿等情况，为料仓机构设置固定机构，保证料仓机构在工作时，减少晃动的情况，使进料过程更加顺畅。
[0018]较具体的方案中，料仓机构还包括上料机构，上料机构包括底座，底座设置有用于固定待加工材料的四根支架，底座的第三侧壁设置有用于插入固料槽内的固定板，上料机构通过固定板可拆卸的插入在第一固料槽设置有第一调宽组件的一端。
[0019]由上述方案可见，为了方便为存放机构增加待加工材料，料仓机构设置上料机构。上料机构在机器工作时，可由工作人员将其从料仓机构中取下，四根支架朝上，底座在下放置一旁，并在其中加入待加工材料。当存放机构的待加工材料需要增加时，使用上料机构加料，操作更加便捷。机器停止工作时，可利用底座的第三侧壁的固定板插入固料槽与调节板的间隙内，防止丢失。
[0020]更具体的方案中，料仓机构还包括压料块，压料块包括重力块及手柄，重力块与手柄通过固定栓连接，重力块两侧相对设置有第一限位块及第二限位块，压料块可拆卸的放置在第一固料槽设置有第一调宽组件的一端。
[0021]由上述方案可见，由于待加工材料的边角与固料槽的侧壁或底壁接触时具有不可消除的摩擦，机器工作时会出现卡料的情况。因此，为料仓机构设置压料块。机器工作时，压料块放置在待加工材料上，重力块的第一限位块与第二限位块将压料块限制在固料槽内上下移动，在重力作用下，压料块下压待加工材料，避免卡料的情况。此外，压料块设置有手柄，便于移动，存放机构需要加料时，可方便提起。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例的料仓机构的结构图。
[0023]图2是本实用新型实施例的料仓机构的结构分解图。
[0024]图3是本实用新型实施例的部分结构的分解图。
[0025]图4是本实用新型实施例的调宽组件的结构图。
[0026]图5是本实用新型实施例的活动机构的结构图。
[0027]图6是本实用新型实施例的活动机构的结构分解图。
[0028]图7是本实用新型实施例的上料机构的结构分解图。
[0029]图8是本实用新型实施例的压料块的结构分解图。
[0030]图9是本实用新型实施例的固定机构的结构图。
[0031]图10是本实用新型实施例的眼镜脚加工机器的结构图。
[0032]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
[0033]如图1和图2所示，本实用新型提供的眼睛脚加工机器包括料仓机构10，料仓机构10包括压料块20、上料机构30、存放机构40、活动机构50以及固定机构60。参见图3，存放机构40用于存放待加工材料，存放机构40包括槽口相对设置的第一固料槽41和第二固料槽42 ο
[0034]存放机构40还设置有调宽机构49，用于调节存放机构40内的宽度，以适应各种材料的宽度。调宽机构49包括第一调宽组件43、第二调宽组件44、第三调宽组件45及第四调宽组件46，第一调宽组件43和第二调宽组件44位于第一固料槽41第一侧壁411并分别设置在第一固料槽41的两端，第三调宽组件45和第四调宽组件46位于第二固料槽42第二侧壁421并分别设置在第二固料槽42的两端。
[0035]调宽机构49还包括两个相对平行设置的第一调节板47和第二调节板48，第一调节板47位于第一固料槽41内，第二调节板48位于第二固料槽42内。第一固料槽41的第一侧壁411和第二固料槽42的第二侧壁421设置有与第一调宽组件43、第二调宽组件44、第三调宽组件45及第四调宽组件46相对应的通孔401，第一调宽组件43、第二调宽组件44、第三调宽组件45及第四调宽组件46穿过对应的通孔401分别与第一调节板47和第二调节板48固定连接。
[0036]参见图4，以第一调宽组件43的结构作为参考，第一调宽组件43、第二调宽组件44、第三调宽组件45及第四调宽组件46均包括一个调宽旋钮431和一个挤压元件432，调宽旋钮431被固定块436固定于固料槽的侧壁外，旋钮元件431与挤压元件432通过螺旋转轴433连接。第一调宽组件43和第二调宽组件44的挤压元件432分别固定连接第一调节板47的两端，第三调宽组件45和第四调宽组件46的挤压元件432分别固定连接第二调节板48的两端。挤压元件432包括用于固定调节板的固定部435及用于容纳螺旋转轴433的伸缩部434，固定部433与伸缩部434呈直角设置，伸缩部433可穿过固料槽41和42的侧壁的通孔401。
[0037]料仓机构10通过存放机构30能够实现在存放较多的待加工材料，而不需要人工手动不停的增加待加工材料。需要调接固料槽41和42的宽度时，可通过旋转调宽组件49的调宽旋钮431，通过调宽旋钮431的转动带动螺旋转轴433转动，因而，螺旋转轴433可在挤