一种导光件及电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及导光结构，具体涉及一种导光件及电子设备。
【背景技术】
[0002]随着电子设备技术的发展，用户对电子设备的外观功能要求也逐渐提高，在电子设备上出现了用于表示当前电子设备内置电池的剩余电量的指示灯。以指示灯的数量为4个为例，则当4个指示灯全亮时，表明当前电池的剩余电量较多；当4个指示灯只亮起I个时，表明当前电池的剩余电量较少，待充电。
[0003]以指示灯的数量为4个为例，通常在电子设备的侧面设置有四个独立暗格的隔光结构。现有技术中，隔光结构通常是采用硬质材料(例如硬胶)制成的暗格结构，这种结构通常都有缝隙，导致漏光，从而导致用户体验不佳；即使在缝隙处粘接泡棉以防止漏光，但这种方式会导致操作流程繁琐，大大增加了人力成本。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有存在的技术问题，本实用新型实施例提供一种导光件及电子设备，能够避免导光结构漏光，提升用户体验。
[0005]为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:
[0006]本实用新型实施例提供了一种导光件，所述导光件包括:上壳体、下壳体、印刷电路板(PCB，Printed Circuit Board)和导光隔件;所述导光隔件固定在所述上壳体、下壳体和所述PCB形成的容置空间中；
[0007]所述导光隔件采用弹性材料制成，以使所述导光隔件固定在所述容置空间中，与所述上壳体、下壳体和所述PCB过盈配合；
[0008]所述导光隔件的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB的一端通过所述导光隔件的第一端的第一开口插入所述导光隔件内部，使所述PCB的一端位于所述导光隔件内部的容置空间内；
[0009]所述导光隔件的第二端与所述上壳体和/或所述下壳体接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体和所述下壳体的外部连通。
[0010]上述方案中，与所述导光隔件的第二端相对应的所述上壳体和/或下壳体外部的第一区域设置有装饰件;所述装饰件通过粘结层固定在所述第一区域。
[0011]上述方案中，所述上壳体和/或下壳体外部的第一区域设置为凹形，当所述装饰件固定在所述第一区域后，所述装饰件与所述上壳体和所述下壳体形成一体。
[0012]上述方案中，所述装饰件采用透光率达到预设阈值的材料制成;且所述装饰件与所述上壳体和/或所述下壳体的颜色一致。
[0013]上述方案中，所述PCB的第一端设置有发光组件;所述发光组件容置于所述导光隔件的容置空间内。
[0014]上述方案中，所述发光组件为发光二极管(LED，Light Emitting D1de)。
[0015]上述方案中，与所述导光隔件的第二端相接触的所述上壳体和/或所述下壳体上设置有透过孔;所述第二开口通过所述透过孔与所述上壳体和所述下壳体的外部连通。
[0016]本实用新型实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括导光件;所述导光件包括:上壳体、下壳体、PCB和导光隔件;所述导光隔件固定在所述上壳体、下壳体和所述PCB形成的容置空间中；
[0017]所述导光隔件采用弹性材料制成，以使所述导光隔件固定在所述容置空间中，与所述上壳体、下壳体和所述PCB过盈配合；
[0018]所述导光隔件的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB的一端通过所述导光隔件的第一端的第一开口插入所述导光隔件内部，使所述PCB的一端位于所述导光隔件内部的容置空间内；
[0019]所述导光隔件的第二端与所述上壳体和/或所述下壳体接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体和所述下壳体的外部连通。
[0020]上述方案中，所述PCB的第一端设置有发光组件;所述发光组件用于指示所述电子设备内置电池的剩余电量;所述发光组件容置于所述导光隔件的容置空间内。
[0021]上述方案中，与所述导光隔件的第二端相对应的所述上壳体和/或下壳体外部的第一区域设置有装饰件;所述装饰件通过粘结层固定在所述第一区域。
[0022]本实用新型实施例提供的导光件及电子设备，所述导光件包括:上壳体、下壳体、PCB和导光隔件;所述导光隔件固定在所述上壳体、下壳体和所述PCB形成的容置空间中；所述导光隔件采用弹性材料制成，以使所述导光隔件固定在所述容置空间中，与所述上壳体、下壳体和所述PCB过盈配合;所述导光隔件的两端分别设置有第一开口和第二开口 ；所述PCB的一端通过所述导光隔件的第一端的第一开口插入所述导光隔件内部，使所述PCB的一端位于所述导光隔件内部的容置空间内；所述导光隔件的第二端与所述上壳体和/或所述下壳体接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体和所述下壳体的外部连通。如此，采用本实用新型实施例的技术方案，采用弹性材料制成的导光隔件，所述导光隔件与上壳体、下壳体和PCB过盈配合，避免导光隔件与上壳体、下壳体或PCB之间出现缝隙，导致漏光，提升了用户体验;另一方面，也避免了诸如在接缝处粘接泡棉的操作流程，大大减少了人力成本。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例的导光件的第一示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例的导光件的第二示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例的导光件的第三示意图；
[0026]图4a和图4b分别为本实用新型实施例的导光件应用于电子设备中的显示状态示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0028]实施例一
[0029]本实用新型实施例提供了一种导光件。图1、图2和图3分别为本实用新型实施例的导光件的第一示意图、第二示意图和第三示意图。具体可参见图1、图2或图3所示，所述导光件包括:上壳体11、下壳体12、？08 13和导光隔件14;所述导光隔件14固定在所述上壳体11、下壳体12和所述PCB 13形成的容置空间中；
[0030]所述导光隔件14采用弹性材料制成，以使所述导光隔件14固定在所述容置空间中，与所述上壳体11、下壳体12和所述PCB 13过盈配合；
[0031]所述导光隔件14的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB 13的一端通过所述导光隔件14的第一端的第一开口插入所述导光隔件14内部，使所述PCB 13的一端位于所述导光隔件14内部的容置空间内；
[0032]所述导光隔件14的第二端与所述上壳体11和/或所述下壳体12接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通。
[0033]本实施例中，所述导光隔件14采用弹性材料一体成型，所述弹性材料具体可以为具有弹性的橡胶材料。所述上壳体11、下壳体12和所述PCB 13在布局时形成一容置空间;所述导光隔件14能够固定在所述容置空间内，并利用所述导光隔件14的弹性属性与所述上壳体11、下壳体12和所述PCB 13过盈配合，避免所述导光隔件14出现缝隙从而导致漏光。
[0034]本实施例中，所述导光隔件14具体可以为长方体结构。所述导光隔件14的两端分别具有第一开口和第二开口；所述导光隔件14的内部具有容置空间；所述导光隔件14的第一端对应第一开口支持插入PCB 13的一端;所述导光隔件14的第二端与所述上壳体11和/或所述下壳体12接触;所述导光隔件14的容置空间可通过所述第二开口于所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通，以便当所述PCB 13的一端设置发光组件17时，所述发光组件17发出的光线可通过所述容置空间经由所述第二开口传输至所述上壳体11和所述下壳体12的外部。
[0035]本实施例中，所述导光件可应用于外观具有指示灯显示功能的电子设备中，所述电子设备具体可以为具有内置电池的任何电子设备，例如手机、游戏手柄、遥控器、平板电脑等等。则本实施例中所述导光件的上壳体11和下壳体12可由所述电子设备的壳体实现；所述导光件中的PCB 13可由所述电子设备内布局的PCB实现。
[0036]采用本实用新型实施例的技术方案，采用弹性材料制成的导光隔件，所述导光隔件与上壳体、下壳体和PCB过盈配合，避免导光隔件与上壳体、下壳体或PCB之间出现缝隙，导致漏光，提升了用户体验；另一方面，也避免了诸如在接缝处粘接泡棉的操作流程，大大减少了人力成本。
[0037]实施例二
[0038]本实用新型实施例还提供了一种导光件。具体可参见图1、图2或图3所示，所述导光件包括:上壳体11、下壳体12、PCB 13和导光隔件14;所述导光隔件14固定在所述上壳体
11、下壳体12和所述PCB 13形成的容置空间中；
[0039]所述导光隔件14采用弹性材料制成，以使所述导光隔件14固定在所述容置空间中，与所述上壳体11、下壳体12和所述PCB 13过盈配合；
[0040]所述导光隔件14的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB 13的一端通过所述导光隔件14的第一端的第一开口插入所述导光隔件14内部，使所述PCB 13的一端位于所述导光隔件14内部的容置空间内