专利名称：一种卧式编带电子元件转立式成型编带机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子元件加工设备技术领域，特指一种卧式编带电子元件转立式 成型编带机
背景技术电子元件中，有许多产品的体积较小，并且具有两个引脚，为了满足电子元件自动 插件生产工艺要求，通产采用胶带将其串联起来。见图1，这是目前电子元件带3(电阻带) 的示意图。该电子元件带3包括电子元件30、胶带33、34，其中电子元件30的两端分别设 置有引线31、32，两条胶带33、34分别位于引线31、32的末端，并将引线31、32固定在胶带 33,34上，电子元件30水平等距分布，形成一种梯子造型，也称电子元件卧式编带料。使用 时，将电子元件30由胶带33、34上分离下来即可。上述为一种常用的电子元件电阻包装方式，其也可以应用于其他类似的电子元 件，如二极管、色码电感等卧式元件中。这种包装方式可以满足市面上卧式插件机自动插件 的工艺要求，就是可以用卧式插件机自动将这种包装好的元件自动卧式插入电路板中.但 是其仍然存在一定的不足这种方式仅仅针对引脚33、34位于两端，并且水平设置的电子 元件中，但是通常在进行生产过程中，由于自动化设备的应用，卧式电子元件通常通过自动 立式插件设备直接立式安装在电路板上，这就要求电子元件的引脚位于同一侧，如图2所 示。该电子元件40中，两个引脚41、42同向。由于目前直接采用图1方式的电子元件编带料_3满足不了立式插件机自动插件 的工艺要求，必须将电子元件30与胶带33、34分离，并且对电子元件30的引脚31、32进行 弯折、成型。同时，弯折、成型过后得到的电子元件40又处于散落状态，为了便于后续的生 产，仍需要使用胶带43，将处理过的电子元件40集合起来，形成如图3所示齿形电子元件带 4，也称电子元件立式编带料。但是目前并没有专业的设备对电子元件带3进行如此加工， 通常采用分步方式进行加工、处理。这样就大大的降低了生产效率
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有设备的不足，提供一种卧式编带电 子元件转立式成型编带机，本实用新型可一次完成与胶带分离、引脚弯折成型，最后进行编
市ο为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案本实用新型包括脱带 机构和弯折机构，所述的脱带机构包括可与梯形电子元件带中电子元件进行定位配合的 输送轮、位于输送轮两侧的上、下脱带轮、用于驱动输送轮和上下脱带轮运转的马达，其中 上、下脱带轮成“八”字型；所述的弯折机构包括位于上方的上夹具座、位于下方的下夹具 座、一用于夹持电子元件带中电子元件引线的夹持部、弯折齿轮以及与弯折齿轮啮合的齿 条，其中在弯折齿轮上固定有一弯折凸点；夹持部位于脱带机构中上、下脱带轮较大开口之 间，弯折机构通过夹持部将脱带机构上的电子元件夹持，输送到弯折机构。
3[0007]所述的脱带机构中的输送轮为平行设置的两个齿轮，电子元件带中的电子元件位 于两齿轮之间，电子元件两端的引线分别位于两齿轮的齿槽内。所述的脱带机构中上、下脱带轮成“八”字型，电子元件中的两胶带粘贴在上、下脱 带轮上。本实用新型采用上述技术方案后，该电子元件成型编带机中对电子元件进行一次 性完成与胶带分离、引脚弯折成型，然后在完成编带，整个过程一次性完成，提高生产效率。
图1是现有梯形电子元件带的示意图；图2是将图1电子元件经过弯折、成型后的立体图；图3是图2中电子元件构成的齿形电子原件带的示意图；图4是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实型作进一步的说明见图4，本实用新型为一种卧式编带电子元件转立式成型编带机，其包括脱带机 构1和弯折机构2以及编带机构。脱带机构1包括输送轮11、位于输送轮11两侧的上、下脱带轮12、13、用于驱动 输送轮11和上下脱带轮12、13运转的马达14。其中，上、下脱带轮12、13成“八”字型。上述的脱带机构1中的输送轮11为平行设置的两个齿轮，电子元件带3中的电子 元件30位于两齿轮之间，电子元件30两端的引线31、32分别位于两齿轮的齿槽内。这样 电子元件30就可以随两个输送轮11的转动而一同运转。上、下脱带轮12、13与输送轮11同步运转，电子元件30上的两胶带33、34粘贴在 上、下脱带轮12、13上。本实用新型中脱带机构的工作过程为结合图1，将未弯折、成型梯形电子元件带 3安装在脱带机构1中，其中电子元件30位于两个输送轮11之间，并且电子元件30两端的 引线31、32分别位于两齿轮的齿槽内。同时，电子元件30上的两胶带33、34粘贴在上、下 脱带轮12、13上。当马达14带动输送轮11、上下脱带轮12、13同步转动时，两胶带33、34 将缠绕在上、下脱带轮12、13上。由于上、下脱带轮12、13成“八”字型，所以电子元件30随 着输送轮11运转，其上下引线31、32将与胶带33、34脱离。如此完成了脱带作业。本实用新型中的弯折机构2包括位于上方的上夹具座21、位于下方的下夹具座 22、一用于夹持电子元件30引线31、32的夹持部23、弯折齿轮24以及与弯折齿轮24啮合 的齿条25，其中在弯折齿轮24上固定有一弯折凸点241。夹持部23位于脱带机构1中上、下脱带轮12、13较大开口之间，弯折机构2通过 夹持部23将脱带机构1上的电子元件30夹持，输送到弯折机构2。弯折机构2的工作过程为电子元件3通过输送轮11输送到靠近夹持部23处，夹 持部23的上下夹片分别将电子元件3的上下引线31、32正好夹持住。然后，夹持部23将 随整个上夹具座21向左运行，此时下夹具座22上的下夹具开启，将运行到其上方的电子元 件30的下引线32夹持住。上夹具座21向右复位，继续夹持下一个电子元件3。当上夹具座21重新向左运行，齿条25由于前方具有限位顶快，齿条25无法继续前行，而齿轮24将 随着整个上夹具座21继续向左运行，由于齿轮24与齿条25相互啮合，所以当齿轮24向左 运行的同时将产生自转。这样，在弯折齿轮24上固定的弯折凸点241将对电子元件30的 上引线31产生干涉，弯折齿轮24随齿条25旋转180度后，正好将电子元件30的上引线弯 折180度。随后在上夹具座21、下夹具座22的带动下，将弯折后的电子元件3经过一系列编 带处理，完成进一步的弯折成型编带处理，形成如图3所示的齿形电子元件带4。本实用新型采用上述技术方案后，梯形电子元件带3经过脱带机构1将电子元件 30分离出来，通过弯折机构2将电子元件30的上引线31弯折，并且对引线31、32进行弯 折、成型、编带，最终加工成梯形电子原件带4。本实用新型可实现自动处理，较目前的处理方式，其工作效率大大的提高。当然，以上所述仅仅为本实用新型的实施例而已，并非来限制本实用新型范围，凡 依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于 本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.一种卧式编带电子元件转立式成型编带机，包括脱带机构(1)和弯折机构O)，其 特征在于所述的脱带机构(1)包括可与梯形电子元件带C3)中电子元件(30)进行定位配合的 输送轮(11)、位于输送轮(11)两侧的上、下脱带轮(12、13)、用于驱动输送轮(11)和上下 脱带轮(12、13)运转的马达(14)，其中上、下脱带轮(12、13)成“八”字型；所述的弯折机构(2)包括位于上方的上夹具座、位于下方的下夹具座02)、一用 于夹持电子元件带⑶中电子元件引线(31、32)的夹持部(23)、弯折齿轮04)以及与弯折 齿轮04)啮合的齿条(25)，其中在弯折齿轮04)上固定有一弯折凸点041)；夹持部03)位于脱带机构(1)中上、下脱带轮(12、13)较大开口之间，弯折机构(2) 通过夹持部将脱带机构(1)上的电子元件(30)夹持，输送到弯折机构0)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式编带电子元件转立式成型编带机，其特征在于所 述的脱带机构(1)中的输送轮(11)为平行设置的两个齿轮，电子元件带C3)中的电子元件 (30)位于两齿轮之间，电子元件(30)两端的引线(31、32)分别位于两齿轮的齿槽内。
3.根据权利要求2所述的一种卧式编带电子元件转立式成型编带机，其特征在于所 述的脱带机构(1)中上、下脱带轮(12、13)成“八”字型，电子元件(30)中的两胶带(33、 34)粘贴在上、下脱带轮(12、1 上。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式编带电子元件转立式成型编带机。其包括脱带机构和弯折机构，所述的脱带机构包括可与梯形电子元件带中电子元件进行定位配合的输送轮、位于输送轮两侧的上、下脱带轮、用于驱动输送轮和上下脱带轮运转的马达，其中上、下脱带轮成“八”字型；所述的弯折机构包括位于上方的上夹具座、位于下方的下夹具座、一用于夹持电子元件带中电子元件引线的夹持部、弯折齿轮以及与弯折齿轮啮合的齿条，其中在弯折齿轮上固定有一弯折凸点；夹持部位于脱带机构中上、下脱带轮较大开口之间，弯折机构通过夹持部将脱带机构上的电子元件夹持，输送到弯折机构。本实用新型采用上述技术方案后，梯形电子元件带经过脱带机构将电子元件分离出来，通过弯折机构将电子元件的上引线弯折，并且对引线进行弯折、成型，最终加工成梯形电子元件编带料。
文档编号B65B63/00GK201872976SQ20102055482
公开日2011年6月22日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者李永红 申请人:东莞市一川金品机械有限公司