一种点阵式预制光缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种点阵式预制光缆，其特征在于：包括光缆、定位针、公头端插芯、母头端插芯和固定座，定位针与光缆其中一端固定连接，定位针上设有插头，插头穿过公头端插芯且与其固定连接，公头端插芯的外端面与光缆该端的外端面位于同一平面上，光缆另一端固定连接有与定位针相配合的母头端插芯，母头端插芯的外端面与光缆该端的外端面位于同一平面上，固定座内部设有与公头端插芯、母头端插芯和固定座配合的空腔。本实用新型一种点阵式预制光缆既克服了光缆现场熔接施工的缺点，又克服了陶瓷插针预制连接器不足，具有体积小、光纤密集度高、接插方便、插入损耗低等优点。
【专利说明】
一种点阵式预制光缆
技术领域
[0001]本实用新型涉及配电防护设备领域，具体地说，是涉及一种点阵式预制光缆。
【背景技术】
[0002]随着智能变电站建设加速，光缆用量增大，目前国网系统内变电站基本已经全面采用智能化变电站，而智能化变电站内通信采用光缆传输，光缆的接续又分为熔接、小芯量预制两种，由于熔接工序繁杂，专业性特高，需配备专业的熔接人员、熔接机器及测试仪器，熔接工艺缺点:
[0003]1.熔接损耗相对小较；
[0004]2.整体成本及单芯平均成本均较高；
[0005]3.制作繁杂:
[0006]4.时间长:
[0007]5.熔接箱体积非常大:
[0008]6.维护及返修困难:
[0009]兼于以上原因，部分地区采用了预制光缆，这些预制光缆大多采用4芯为一组预制，从理论分析，预制一组的芯数越多，单芯的造价就会越低，然而事实上根据市场上多家投入市场的产品看，芯数越多，单芯造价越高，这与产品的结构有很大关系；小芯量预制工艺的缺点:
[0010]1.芯数较小:4芯对插式预制光缆一般可以保证0.35dB插入损耗以内，4芯以上，加工难度及生产难度成几何级上升，插入损耗也均在IdB左右；
[0011]2.4芯以上的预制连接头体积较大，4芯外径约为25mm，而8芯12芯壳体直径会达到40mm左右。
[0012]3.由于金属件加工难度的几何级增加，成品合格率也有所降低，造成单芯平均成本较高，在插损满足要求的前提下，8芯的造价往往是4芯的2.2倍，12芯的造价更是高的惊人！
【实用新型内容】
[0013]本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种预制式、多芯量、体积更小的点阵式预制光缆。
[0014]本实用新型的技术方案是:
[0015]—种点阵式预制光缆，其特征在于:包括光缆、定位针、公头端插芯、母头端插芯和固定座，定位针与光缆其中一端固定连接，定位针上设有插头，插头穿过公头端插芯且与其固定连接，公头端插芯的外端面与光缆该端的外端面位于同一平面上，光缆另一端固定连接有与定位针相配合的母头端插芯，母头端插芯的外端面与光缆该端的外端面位于同一平面上，固定座内部设有与公头端插芯、母头端插芯和固定座配合的空腔。
[0016]—种具体优化方案，公头端插芯上设有若干个固定光缆的通孔和与插头配合的定位孔。
[0017]—种具体优化方案，母头端插芯上设有若干个固定光缆的通孔和与插头配合的定位孔。
[0018]一种具体优化方案，通孔的直径为0.1256-0.1258mm。
[0019]一种具体优化方案，通孔的直径为0.1257mm。
[0020]—种具体优化方案，公头端插芯和/或母头端插芯上定位孔的数量为两个且对称分布O
[0021 ] 一种具体优化方案，公头端插芯和/或母头端插芯的体积为7 X 2.5 X 4mm。
[0022]—种具体优化方案，公头端插芯和/或母头端插芯外端面的面积为7 X 2.5mm。
[0023]—种具体优化方案，公头端插芯和/或母头端插芯为注塑件。
[0024]—种具体优化方案，定位针、公头端插芯和母头端插芯三者的宽度相同，固定座内部空腔的宽度与定位针、公头端插芯和母头端插芯三者的宽度相同。
[0025]公头端插芯和/或母头端插芯上的通孔数量为2-72个，按一定规律排布，直径大约在25mm左右，插损小于0.85dB。
[0026]本实用新型一种点阵式预制光缆既克服了光缆现场熔接施工的缺点，又克服了陶瓷插针预制连接器不足，具有体积小、光纤密集度高、接插方便、插入损耗低等优点。
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型一种点阵式预制光缆的结构示意图；
[0029]图2是本实用新型一种点阵式预制光缆组装后的示意图。
【具体实施方式】
[0030]实施例1:如图1和图2所示，一种点阵式预制光缆，包括光缆、定位针2、公头端插芯
3、母头端插芯5和固定座4，定位针2与光缆其中一端固定连接，定位针2上设有插头，插头穿过公头端插芯3且与其固定连接，公头端插芯3的外端面与光缆该端的外端面位于同一平面上，光缆另一端固定连接有与定位针2相配合的母头端插芯5，母头端插芯5的外端面与光缆该端的外端面位于同一平面上，固定座4内部设有与公头端插芯3、母头端插芯5和固定座4配合的空腔。
[0031]公头端插芯3上设有若干个固定光缆的通孔和与插头配合的定位孔。
[0032]母头端插芯5上设有若干个固定光缆的通孔和与插头配合的定位孔。
[0033]通孔的直径为0.1257mm。
[0034]公头端插芯3和/或母头端插芯5上定位孔的数量为两个且对称分布。
[0035]公头端插芯3和/或母头端插芯5的体积为7 X 2.5 X 4mm。
[0036]公头端插芯3和/或母头端插芯5外端面的面积为7 X 2.5mm。
[0037]公头端插芯3和/或母头端插芯5为注塑件。
[0038]定位针2、公头端插芯3和母头端插芯5三者的宽度相同，固定座4内部空腔的宽度与定位针2、公头端插芯3和母头端插芯5三者的宽度相同。
[0039]光缆的制作方法，包括以下步骤:
[0040]a.公头端插芯3、母头端插芯5分别挤压注塑成型，公头端光纤I对应插入公头端插芯3，母头端光纤6对应插入母头端插芯5，使孔径统一且同心度一致；
[0041 ] b.固化；
[0042]c.割纤，工作面外多余的光纤割除；
[0043]d.研磨、打蜡。使工作面具备高光洁度。
[0044]实施例2:—种点阵式预制光缆，通孔的直径为0.1256mm。其余内容同实施例1。
[0045]实施例3:—种点阵式预制光缆，通孔的直径为0.1258mm。其余内容同实施例1。
[0046]此外，上述实施例中，对于数字的描述，允许一定范围内误差，而非严格意义上的数学定义。
[0047]本实用新型是针对国内系统内智能变电站建设期间所用光缆工程量增大，光传输要求高的现状，通过对市场现有的对插式预制光缆的研究，所提出一种预制式、多芯量、体积更小的一种点阵式预制光缆，一种点阵式预制光缆实现了施工现场光缆的免熔接连接，具有明显的经济性的较强的实用性。实现装配式变电站“工厂化制造、现场组装、缩短变电站建设工期”这一目标。
[0048]具体优点如下:
[0049]—、项目创新点
[0050]1、双重固定
[0051]—种点阵式预制光缆的公头与母头先通过固定位座4调直，再采用定位针2限位，最终完成盲插、即插即用。
[0052 ] 2、小体积、高密度光纤插件
[0053]一种点阵式预制光缆的公头与母头大小分别为6.6x2.5x3mm，通孔直径约为
0.1257_，光纤密集度高，可做到72芯光纤，因而体积也较小，是陶瓷插针式预制光缆连接器的四分之一大小。
[0054]3、标准化布置，模型化生产
[0055]由于采用了标准化高密度点阵式的光纤布置方案，插芯采用开模注造，统一的模型化生产，大大提高了插芯的成功率及加工效率，使成品率有较大提高，质量也较统一。
[0056]4、多芯共面接触
[0057]一种点阵式预制光缆的公头及母头插芯是挤压注塑而成，使孔径统一且同心度一致;光纤插入后再经过固化、割纤、研磨、打腊等处理工艺，使光纤与插芯在同一个高光洁度的工作面上，通过固定座4调直，定位针2定位，使得公头及母头对插高度吻合，高光洁度的工作面紧密接触，极大地降低了插接损耗。
[0058]2、创新成果产生的效益:
[0059]对于光纤用量较大的项目，应多采用高密度一种点阵式预制光缆，集成度高，体积小，质量统一，离散度低，提高了工程质量;且减少了光缆的条数，减少了敷设数量，减少了造价。
[0060]该项目具有明显的经济性的较强的实用性:
[0061 ] 1、施工现场免熔接施工，避免了人员素质和环境的影响；
[0062]2、缩短了30%以上的光缆施工工期；
[0063]3、可实现标准化设计、工厂化加工；
[0064]4、无陶瓷插针，避免了陶瓷插针预制连接器的不足。
[0065]推广应用情况概述:
[0066]该成果准备在I1kV沈家智能变电站中推广使用。
[0067]经济和社会效益:
[0068]1、经济效益
[0069]一般一个IlOkV智能变电站新建工程的光缆施工工期约10天，光缆熔接点数1200点，人员4人。人工费200元/人天，光缆每个点的熔接费为20元。
[0070]光缆连接费用:4χ10χ200+1200χ20= 32000(元)。
[0071 ]采用本成果，I 1kV智能变电站光缆施工工期最多4天，人员4人，光缆免熔接。
[0072]光缆连接费用:4x4x200 = 3200元
[0073]综述，一个I1kV智能变电站光缆施工工期缩短6天，费用减少2.88万元。
[0074]2、社会效益
[0075]每个智能站的2台50MVA的变压器，带载率取0.6，功率因数0.9，电费取0.4元/度，公用事业费0.02元/度。每个智能站工期节省6天，也就是说，可以提前6天供电，提前6天缓解各大用电企业的需电压力，可以多提供2x50x6x24 = 14400MVAh的电量。
[0076]电费总额为:14400MVAhx0.6x0.9x0.4 = 3110.4 千万元；
[0077]公用事业费总额为:14400MVAhx0.6x0.9x0.02 = 155.5千万元。
【主权项】
1.一种点阵式预制光缆，其特征在于:包括光缆、定位针(2)、公头端插芯(3)、母头端插芯(5)和固定座(4)，定位针(2)与光缆其中一端固定连接，定位针(2)上设有插头，插头穿过公头端插芯(3)且与其固定连接，公头端插芯(3)的外端面与光缆该端的外端面位于同一平面上，光缆另一端固定连接有与定位针(2)相配合的母头端插芯(5)，母头端插芯(5)的外端面与光缆该端的外端面位于同一平面上，固定座(4)内部设有与公头端插芯(3)、母头端插芯(5)和固定座(4)配合的空腔。2.根据权利要求1所述的一种点阵式预制光缆，其特征在于:公头端插芯(3)上设有若干个固定光缆的通孔和与插头配合的定位孔。3.根据权利要求2所述的一种点阵式预制光缆，其特征在于:母头端插芯(5)上设有若干个固定光缆的通孔和与插头配合的定位孔。4.根据权利要求3所述的一种点阵式预制光缆，其特征在于:通孔的直径为0.1256-0.1258mm05.根据权利要求4所述的一种点阵式预制光缆，其特征在于:通孔的直径为0.1257mm。6.根据权利要求3所述的一种点阵式预制光缆，其特征在于:公头端插芯(3)和/或母头端插芯(5)上定位孔的数量为两个且对称分布。7.根据权利要求1-6其中之一所述的一种点阵式预制光缆，其特征在于:公头端插芯(3)和/或母头端插芯(5)的体积为7 X 2.5 X 4mm。8.根据权利要求1-6其中之一所述的一种点阵式预制光缆，其特征在于:公头端插芯(3)和/或母头端插芯(5)外端面的面积为7 X 2.5mm。9.根据权利要求1-6其中之一所述的一种点阵式预制光缆，其特征在于:公头端插芯(3)和/或母头端插芯(5)为注塑件。10.根据权利要求1-6其中之一所述的一种点阵式预制光缆，其特征在于:定位针(2)、公头端插芯(3)和母头端插芯(5)三者的宽度相同，固定座(4)内部空腔的宽度与定位针(2)、公头端插芯(3)和母头端插芯(5)三者的宽度相同。
【文档编号】G02B6/44GK205450377SQ201521133015
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】赵光兴, 丁领宗, 李 东, 周轮, 刘晓, 李恒蔚
【申请人】国网山东青州市供电公司, 国家电网公司