液晶屏自动点灯治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种液晶屏自动点灯治具，包括第一底板、液晶屏托和固定探针的探针压块，以及均位于液晶屏托中靠近点亮开关那一边沿的外侧，且其长度方向均与液晶屏托中靠近点亮开关的那一边沿垂直的两条水平滑动导轨。设置于两条滑动导轨上并能够在两条滑动导轨上移动的水平滑动座。固定于水平滑动座上，且均与水平滑动座垂直的两根垂直固定板。固定于第一底板上的凸轮结构。包括两个侧板和一个第二底板的U型升降支架，其中一个侧板位于凸轮结构中凸轮的上方并开有与凸轮配合的凸轮槽，第二底板的内侧面与两个垂直固定板上设置的竖直滑动导轨分别滑动连接。探针压块设置于第二底板的外侧面上。本申请能够有效避免液晶屏与探针相碰。
【专利说明】
液晶屏自动点灯治具
技术领域
[0001]本实用新型涉及液晶检测技术领域，具体涉及一种液晶屏自动点灯治具。
【背景技术】
[0002]液晶屏在完成各道生产工序后，需要对液晶屏是否存在缺陷进行点亮检测。具体检测方法为，将液晶屏成品放置于液晶屏支撑件上，将与电源连接的探针与液晶屏的点亮开关连接，在液晶屏的上方设置图像采集装置。液晶屏点亮后，图像采集装置对液晶屏进行图像采集。若液晶屏存在点灯不良缺陷，则缺陷在图像采集装置中形成的图像为亮或暗的点、线、色斑等。只要发现图像中存在点、线、色斑，则判定液晶屏存在缺陷，定位不合格产品予以剔除。
[0003]通过人工逐个将探针与液晶屏的点亮开关连接，其检测效率相对较低。为提高检测效率，在现有液晶屏检测装置中引入探针升降结构，其中，探针升降结构设置于液晶屏的上方，并做升降运动，探针设置于探针升降结构的下方。在探针升降结构向下运动时，探针与液晶屏的点亮开光接触;在探针升降结构向上运动时，探针远离液晶屏，操作员在探针远离液晶屏时将液晶屏取出，并将另一待检测液晶屏放置于液晶屏支撑件的设定位置处。
[0004]在液晶屏检测装置中引入探针升降结构，液晶屏的检测效率明显提高，但探针升降结构在升降过程中，由于探针的上升高度并不是很高，操作员在移动液晶屏时，若用力方向不沿水平方向或者用力过大时，很容易使液晶屏与探针相碰，从而造成液晶屏表面划伤或探针损坏，进而影响液晶屏的检测效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的发明目的在于提供一种液晶屏自动点灯治具，以解决现有液晶屏检测工序中液晶屏表面易划伤或探针易损坏的问题，进而大幅提高液晶屏的检测效率。
[0006]根据本实用新型的实施例，提供一种晶屏自动点灯治具，包括第一底板、液晶屏托和固定探针的探针压块，以及，还包括:
[0007]两条水平滑动导轨，均位于液晶屏托中靠近点亮开关那一边沿的外侧，其长度方向均与所述液晶屏托中靠近所述点亮开关的那一边沿垂直；
[0008]水平滑动座，设置于所述两条滑动导轨上并能够在两条滑动导轨上移动；
[0009]两根垂直固定板，固定设置于所述水平滑动座上，且均与所述水平滑动座垂直；
[0010]凸轮结构，固定设置于所述第一底板上；
[0011]包括两个侧板和一个第二底板的U型升降支架，其中一个侧板位于所述凸轮结构中凸轮的上方并开有与所述凸轮配合的凸轮槽，第二底板的内侧面与两个所述垂直固定板上设置的竖直滑动导轨分别滑动连接；
[0012]所述探针压块设置于第二底板的外侧面上。
[0013]优选地，每个所述垂直固定板的顶部设有一向下延伸的延伸部，所述第二底板的内侧面上设有两个与延伸部位置对应的水平部，在每个延伸部与其对应的水平部之间设有第一弹簧。
[0014]进一步优选地，液晶屏自动点灯治具还包括:
[0015]两个固定支撑座，位于两条水平滑动导轨之间，固定于所述第一底板上;每个固定支撑座上开有沿水平方向延伸、开口方向与朝向液晶屏托方向相反的U型槽；
[0016]横杆，其一端与一个水平滑动座固定连接，其杆体贯穿两个固定支撑座的U型槽，其另一端与另一个水平滑动座固定连接；
[0017]第二弹簧，设置于每个U型槽内，其一端与所述U型槽的底部抵接，其另一端与所述横杆的杆体抵接。
[0018]作为其中一种优选方案，所述凸轮结构包括固定座、传动轴、凸轮和驱动机构;所述固定座位于两个所述固定支撑座之间并固定设置于所述第一底板上，所述固定座和两个所述固定支撑座上均设有用于所述传动轴穿过的贯穿孔;所述凸轮固定于所述传动轴的一端，所述传动轴的另一端与所述驱动机构连接。
[0019]优选地，所述驱动机构包括摆动气缸。
[0020]进一步优选地，每根所述垂直固定板与所述水平滑动座之间均设有加强筋。
[0021 ]优选地，所述探针压块的纵截面为L型。
[0022]优选地，所述探针压块上设有探针座，所述探针座包括自上而下依次设置的固定板、PC板和探针座，所述探针座上固定所述探针。
[0023]优选地，所述探针压块上设置的探针座为多个。
[0024]由以上技术方案可知，本申请利用凸轮结构，使U型升降支架带动探针远离液晶屏托，避让出用于机械手搬运液晶屏移动的上方空间，因此本申请能够有效避免液晶屏与探针相碰，不会造成液晶屏表面划伤或探针损坏，进而提高液晶屏的检测效率，为实现利用机械手向治具放置液晶屏成为可能。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为根据一优选实施例示出的液晶屏自动点灯治具的结构示意图；
[0027]图2为设置有摆动气缸的液晶屏自动点灯治具的结构示意图；
[0028]图3为根据一优选实施例示出的探针座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]图1为根据一优选实施例示出的液晶屏自动点灯治具的结构示意图，如图1所示，液晶屏自动点灯治具包括第一底板1、液晶屏托2、固定探针的探针压块3、两条水平滑动导轨4、水平滑动座5、两根垂直固定板6、凸轮结构7和U型升降支架8。
[0031]液晶屏9固定于液晶屏托2上。两条水平滑动导轨4均位于液晶屏托2中靠近点亮开关那一边沿的外侧，两条水平滑动导轨4的长度方向均与液晶屏托2中靠近所述点亮开关的那一边沿垂直。水平滑动座5设置于两条滑动导轨上并能够在两条滑动导轨上移动。
[0032]两根垂直固定板6，固定设置于水平滑动座5上，且均与水平滑动座5垂直。
[0033]凸轮结构7，固定设置于第一底板I上。U型升降支架8包括两个侧板和一个第二底板，其中一个侧板位于凸轮结构7中凸轮的上方并开有与凸轮配合的凸轮槽，第二底板的内侧面与两个垂直固定板6上设置的竖直滑动导轨分别滑动连接。探针压块3设置于U型升降支架8中第二底板的外侧面上。
[0034]本实施例中凸轮结构7中的凸轮，其形状优选椭圆形。初始状态时，凸轮的长轴部分与第一底板I垂直，凸轮与U型升降支架8的凸轮槽接触时，U型升降支架8远离第一底板I，U型升降支架8上的探针压块3亦远离液晶屏托2。在凸轮向液晶屏托2所在位置转动时，U型升降支架8沿垂直固定板6上的竖直滑动导轨逐渐向第一底板I靠近，S卩U型升降支架8的高度逐渐降低，安装于探针压块3的探针逐渐向下运动。同时，凸轮在转动过程中，亦会向U型升降支架8施加朝向液晶屏托2方向的分力，由于U型升降支架8与垂直固定板6连接，垂直固定板6与水平滑动座5固定连接，水平滑动座5能够沿两条水平滑动导轨4滑动，故U型升降支架8在高度下降的同时，还会逐渐向液晶屏拖移动。在凸轮转动90度后，U型升降支架8到达设定位置，此时，探针压块3上的探针刚好与液晶屏上的点亮开关接触并压合。
[0035]在图像采集装置对点亮后的液晶屏图像采集完毕后，凸轮反向旋转，U型升降支架8向上以及远离液晶屏托2移动，使探针压块3随之向上并远离液晶屏托2。
[0036]由以上可知，本实施例中液晶屏自动点灯治具的U型升降支架8带动探针远离液晶屏托2，避让出用于机械手搬运液晶屏移动的上方空间，因此本申请能够有效避免液晶屏与探针相碰，不会造成液晶屏表面划伤或探针损坏，进而提高液晶屏的检测效率。
[0037]优选地，在每个垂直固定板6的顶部设有一向下延伸的延伸部60，第二底板的内侧面上设有两个与延伸部位置对应的水平部10，在每个延伸部60与其对应的水平部10之间设有第一弹簧U。第一弹簧11的设置是为了在U型升降支架8下降时，对U型升降支架8产生一个向上的拉力，以减缓探针压块3向下的压力，对探针与液晶屏点光开关接触时起到缓冲作用。在U型升降支架8上升时，第一弹簧对U型升降支架8产生一个向下的阻力，以调整探针压块3与液晶屏托2之间的距离。
[0038]进一步地，本实施例中的液晶屏自动点灯治具还包括两个固定支撑座12、横杆13和第二弹簧14。其中，两个固定支撑12座位于两条水平滑动导轨4之间，并固定于第一底板I上。每个固定支撑座12上开有沿水平方向延伸、开口方向与朝向液晶屏托方向相反的U型槽。横杆13的一端与一个水平滑动座5固定连接，其杆体贯穿两个固定支撑座的U型槽，其另一端与另一个水平滑动座5固定连接。第二弹簧设置于每个U型槽内，其一端与U型槽的底部抵接，其另一端与横杆的杆体抵接。
[0039]在本实施例中，横杆与水平滑动座5连接，由于水平滑动座5沿两条滑动导轨移动，因此横杆会跟随水平滑动座5移动。在水平滑动座5向液晶屏托2移动时，横杆亦会向液晶屏托2移动，此时U型槽内的第二弹簧会对横杆产生一个反向作用力，对于水平滑动座5的移动会起到缓冲的作用。同时，当水平滑动座5移动到距离液晶屏托2最近时，第二弹簧对横杆产生的反向作用力最大，此时凸轮的传动轴即使不受驱动装置的驱动，第二弹簧会使凸轮进行反向旋转，从而使U型升降支架8向远离液晶屏托2的方向移动。
[0040]图2为设置有摆动气缸的液晶屏自动点灯治具的结构示意图。如图2所示，本实施例中的凸轮结构7包括固定座70、传动轴71、凸轮72和驱动机构73。其中，固定座70位于两个固定支撑座12之间并固定设置于第一底板I上，固定座70和两个固定支撑座12上均设有用于传动轴穿过的管穿孔。凸轮72固定于传动轴71的一端，传动轴71的另一端与驱动机构连接。
[0041 ]本实施例中的治具在X方向(水平导轨长度延伸的方向)和Z方向(U型升降支架的升降方向)安装导轨来限制探针压块3的运动轨迹(使探针压块只能沿X和Z两个方向运动)，第一弹簧和第二弹簧的作用是提供与凸轮作用力相反的力。凸轮的作用是将摆动气缸旋转运动变为X方向与Z方向的组合运动。这样通过自动控制摆动气缸的一维旋转动作，可以实现探针压块在X方向及Z方向的两维运动。与现有只能实现探针压块在Z方向抬起、下压动作且无法避让出液晶屏上方空间的治具相比，本申请中液晶屏自动点灯治具的探针压块能够完全避让出液晶屏的放置空间，为实现利用机械手向治具放置液晶屏成为可能。
[0042]利用本申请液晶屏自动点灯治具实现液晶屏全自动点亮检测的过程如下:
[0043]机械手向治具上放置液晶屏一一探针压块自动下压点亮液晶屏一一带有图像采集装置的系统检测液晶屏缺陷一一探针压块自动抬起一一机械手抓走液晶屏一一机械手再放置液晶屏。
[0044]作为优选方案，本实施例中每根垂直固定板6与水平滑动座5之间均设有加强筋15，以使垂直固定板6与水平滑动座5之间的连接更加牢固，以及垂直固定板6与水平滑动座5构成的架体更稳定。
[0045]作为各实施例中的优选实施例，本申请中的探针压块3选用纵截面为L型的探针压块3。其中，探针压块3上设有探针座。图2为根据一优选实施例示出的探针座的结构示意图。如图2所示，探针座包括自上而下依次设置的固定板16、PC板17和探针座18，探针座18上固定探针19。优选地，探针压块3上设置的探针座为多个。探针压块3上设置的探针座个数决定其一次能够检测液晶屏的块数，探针压块3上设置的探针座个数越多，其检测效率愈高。
[0046]由以上技术方案可知，本申请利用凸轮结构，使U型升降支架带动探针远离液晶屏托，避让出用于机械手搬运液晶屏移动的上方空间，因此本申请能够有效避免液晶屏与探针相碰，不会造成液晶屏表面划伤或探针损坏，进而提高液晶屏的检测效率。
[0047]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0048]应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确方法，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
【主权项】
1.一种液晶屏自动点灯治具，包括第一底板、液晶屏托和固定探针的探针压块，其特征在于，还包括: 两条水平滑动导轨，均位于液晶屏托中靠近点亮开关那一边沿的外侧，其长度方向均与所述液晶屏托中靠近所述点亮开关的那一边沿垂直； 水平滑动座，设置于所述两条滑动导轨上并能够在两条滑动导轨上移动； 两根垂直固定板，固定设置于所述水平滑动座上，且均与所述水平滑动座垂直； 凸轮结构，固定设置于所述第一底板上； 包括两个侧板和一个第二底板的U型升降支架，其中一个侧板位于所述凸轮结构中凸轮的上方并开有与所述凸轮配合的凸轮槽，第二底板的内侧面与两个所述垂直固定板上设置的竖直滑动导轨分别滑动连接； 所述探针压块设置于第二底板的外侧面上。2.根据权利要求1所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，每个所述垂直固定板的顶部设有一向下延伸的延伸部，所述第二底板的内侧面上设有两个与延伸部位置对应的水平部，在每个延伸部与其对应的水平部之间设有第一弹簧。3.根据权利要求1所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，还包括: 两个固定支撑座，位于两条水平滑动导轨之间，固定于所述第一底板上;每个固定支撑座上开有沿水平方向延伸、开口方向与朝向液晶屏托方向相反的U型槽； 横杆，其一端与一个水平滑动座固定连接，其杆体贯穿两个固定支撑座的U型槽，其另一端与另一个水平滑动座固定连接； 第二弹簧，设置于每个U型槽内，其一端与所述U型槽的底部抵接，其另一端与所述横杆的杆体抵接。4.根据权利要求3所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，所述凸轮结构包括固定座、传动轴、凸轮和驱动机构;所述固定座位于两个所述固定支撑座之间并固定设置于所述第一底板上，所述固定座和两个所述固定支撑座上均设有用于所述传动轴穿过的贯穿孔；所述凸轮固定于所述传动轴的一端，所述传动轴的另一端与所述驱动机构连接。5.根据权利要求4所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，所述驱动机构包括摆动气缸。6.根据权利要求1至5中任一所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，每根所述垂直固定板与所述水平滑动座之间均设有加强筋。7.根据权利要求1所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，所述探针压块的纵截面为L型。8.根据权利要求7所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，所述探针压块上设有探针座，所述探针座包括自上而下依次设置的固定板、PC板和探针座，所述探针座上固定所述探针。9.根据权利要求8所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，所述探针压块上设置的探针座为多个。
【文档编号】G02F1/13GK205507285SQ201620175382
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】白宇, 姚毅, 金刚
【申请人】凌云光技术集团有限责任公司