背光灯源、背光模组及显示器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种背光灯源及模组，至少包括胶框、导光板及背光灯源，所述胶框围绕所述导光板周缘设置，所述背光灯源位于所述胶框内与所述导光板的入光面相对设置，所述背光灯源包括电路板及依次排列于电路板表面的多个光源，所述每个光源相对两端设有与所述电路板连接的焊脚，并且每个光源的两个焊脚错位设置且无重叠部分，每两个相邻的光源及之间具有间隙，位于所述间隙内的构成所述间隙的两个光源的焊脚错位设置。本发明还公开了一种显示器。
【专利说明】
背光灯源、背光模组及显示器
技术领域
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种背光灯源背光模组及显示器。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(LiquidCrystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用，如移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组。
[0003]现有背光模组包括胶框、背板、设于背板内的导光板及设于导光板内的背光源，所述背光源包括灯条电路板及设于灯条电路板的LED灯芯，一般灯条光源的摆放形式，即正负相邻的方式;这种摆放方式受限于电路板和光源的长度，决定了摆放光源的数量，为了提升背光的亮度，势必要增加光源的数量，而这种结构会限制光源的数量。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种背光灯源及背光模组，具有足够的光源提升背光模组背光的亮度。
[0005]本发明还提供一种显示器。
[0006]为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案:
[0007]本发明提供的背光灯源包括电路板及依次排列于电路板表面的多个光源，所述每个光源相对两端设有与所述电路板连接的焊脚，并且每个光源的两个焊脚错位设置且无重叠部分，每两个相邻的光源之间具有间隙，位于所述间隙内的构成所述间隙的两个光源的焊脚错位设置。
[0008]其中，所述每个光源两端的焊脚为第一焊脚和第二焊脚，相邻的两个光源中，一个光源的一端的第二焊脚避开另一个光源的一端的第一焊脚。
[0009]其中，所述每个光源两端的第一焊脚和第二焊脚电极极性相反。
[0010]本发明提供的背光模组，至少包括胶框、导光板及背光灯源，所述胶框围绕所述导光板周缘设置，所述背光灯源位于所述胶框内与所述导光板的入光面相对设置，其特征在于，所述背光灯源包括电路板及依次排列于电路板表面的多个光源，所述每个光源相对两端设有与所述电路板连接的焊脚，并且每个光源的两个焊脚错位设置且无重叠部分，每两个相邻的光源及之间具有间隙，位于所述间隙内的构成所述间隙的两个光源的焊脚错位设置。
[0011]其中，所述每个光源两端的焊脚为第一焊脚和第二焊脚，相邻的两个光源中，一个光源的第二焊脚避开另一个光源的第一焊脚，且与该第一焊脚侧边的位置相对。
[0012]其中，所述背光模组还包括背板，所述胶框、导光板及背光灯源收容于所述背板内。
[0013]其中，所述背光模组还包括光学薄膜，所述光学膜片叠加于所述导光板上。
[0014]其中，所述背光模组还包括双面胶，所述光学膜片叠加于所述导光板上，所述背光灯源与所述胶框及光学膜片通过双面胶固定。
[0015]本发明提供的显示器包括所述的背光模组和液晶面板，所述液晶面板装于背光模组上。
[0016]本发明所述的背光模组的背光灯源光源的焊脚错位设置且不在同一条直线上且无重合部分，如此在电路板表面摆放多个光源时，两个光源相对端的焊脚是错开的而不是依次连接，占用长度方向有减小，可以增加光源你数量，进而在不增加背光模组的体积同时提高背光模组亮度。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本发明较佳实施方式中的背光灯源示意图。
[0019]图2是本发明背光模组的截面示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1与图2，本发明提供一种背光灯源10，用于显示器中的背光模组20内，其中，显示器为液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组，液晶面板通过双面胶黏贴等方式固定于背光模组上，通过背光模组提供光源。
[0022]如图1所示，本发明较佳实施例的背光灯源10包括电路板11及多个光源12。多个光源12依次排列于电路板11的表面上，所述每个光源12相对两端设有与所述电路板11连接的焊脚121，并且每个光源2的两个焊脚错位设置且无重叠部分，每两个相邻的光源12之间具有间隙122，位于所述间隙122内的构成所述间隙122的两个光源12的焊脚错位设置。
[0023]所述光源12为矩形块体，多个光源12沿着一条直线或者多条平行的直线排列于所述电路板11的表面上，也就是说呈规则矩阵排列。本实施例中，多个光源12沿着一条直线排列，多个光源12设有焊脚的端部对端部依次排开，并且所述多个光源12设有焊脚的端部间隔设置形成所述间隙122。所述电路板为长条形柔性电路板。
[0024]所述每个光源12两端的焊脚121为第一焊脚1211和第二焊脚1212，第一焊脚1211和第二焊脚1212位于两条平行线上且为重叠部分，并且第一焊脚1211和第二焊脚1212所在直线于多个光源中心所在直线平行。相邻的两个光源12中，一个光源12的一端的第二焊脚1212避开另一个光源12的一端的第一焊脚1211，，且与该端部的第一焊脚侧边的位置相对。所述每个光源12两端的第一焊脚1211和第二焊脚1212电极极性相反，即一个正极一个负极。
[0025]所述背光灯源中光源的焊脚错位设置且不在同一条直线上且无重合部分，如此在电路板11表面摆放多个光源12时，两个光源相对端的焊脚是错开的而不是依次连接，占用长度方向有减小，两个光源之间的间隙可以相当于一个焊脚的长度，节省了占用电路板的面积，不增加电路板面积同时可以增加光源数量，提高光亮度。
[0026]请参阅图2，本发明提供的背光模组20，至少包括胶框21、导光板22及所述背光灯源10，所述胶框21围绕所述导光板22周缘设置，所述背光灯源10位于所述胶框21内与所述导光板22的入光面221相对设置。进一步的，所述背光模组20还包括背板23及光学薄膜24，所述胶框21、导光板22及背光灯源10收容于所述背板23内。所述光学膜片24叠加于所述导光板22的出光面上。所述背光灯源10位于所述导光板22入光面与所述胶框21之间，并通过双面胶与胶框固定。
[0027]所述背光模组20还包括双面胶25，所述光学膜片24叠加于所述导光板22上，所述背光灯源10与所述背板23及光学膜片24通过双面胶固定。
[0028]本发明所述的背光模组的背光灯源10光源的焊脚错位设置且不在同一条直线上且无重合部分，如此在电路板11表面摆放多个光源12时，两个光源相对端的焊脚是错开的而不是依次连接，占用长度方向的尺寸有减小，可以增加光源的数量，进而在不增加背光模组的体积同时提高背光模组亮度。
[0029]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种背光灯源，其特征在于，所述背光灯源包括电路板及依次排列于电路板表面的多个光源，所述每个光源相对两端设有与所述电路板连接的焊脚，并且每个光源的两个焊脚错位设置且无重叠部分，每两个相邻的光源之间具有间隙，位于所述间隙内的构成所述间隙的两个光源的焊脚错位设置。2.如权利要求1所述的背光灯源，其特征在于，所述每个光源两端的焊脚为第一焊脚和第二焊脚，相邻的两个光源中，一个光源的一端的第二焊脚避开另一个光源的一端的第一焊脚。3.如权利要求2所述的背光灯源，其特征在于，所述每个光源两端的第一焊脚和第二焊脚电极极性相反。4.一种背光模组，至少包括胶框、导光板及背光灯源，所述胶框围绕所述导光板周缘设置，所述背光灯源位于所述胶框内与所述导光板的入光面相对设置，其特征在于，所述背光灯源包括电路板及依次排列于电路板表面的多个光源，所述每个光源相对两端设有与所述电路板连接的焊脚，并且每个光源的两个焊脚错位设置且无重叠部分，每两个相邻的光源及之间具有间隙，位于所述间隙内的构成所述间隙的两个光源的焊脚错位设置。5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述每个光源两端的焊脚为第一焊脚和第二焊脚，相邻的两个光源中，一个光源的第二焊脚避开另一个光源的第一焊脚，且与该第一焊脚侧边的位置相对。6.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括背板，所述胶框、导光板及背光灯源收容于所述背板内。7.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括光学薄膜，所述光学膜片叠加于所述导光板上。8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括双面胶，所述光学膜片叠加于所述导光板上，所述背光灯源与所述胶框及光学膜片通过双面胶固定。9.一种显示器，所述显示器包括如权利要求4-8任一项所述的背光模组和液晶面板，所述液晶面板装于背光模组上。
【文档编号】G02F1/13357GK106019706SQ201610431926
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】周革革
【申请人】武汉华星光电技术有限公司