键盘乐器的外部结构的制作方法

专利名称：键盘乐器的外部结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及键盘乐器的外部结构，具有多个壳体结合型的壳体结构，用于内装键盘元件。
背景技术：
通常，如注册公开号为No.2545353的日本实用新型所揭示的，键盘乐器的外部结构已为人所知，其中各自类型的两个上部壳体被有选择地与单一类型的一下部壳体结合，因此可以构成两种壳体结构。一般而言，在这种外部结构中，上部壳体和下部壳体由树脂制成，并使用模具成型。在各上部壳体上形成有螺钉导孔，用于拧入螺钉的隙孔(clearance hole)以与螺钉导孔结合的方式在下部壳体中形成。这样，该两壳体通过从下方拧入螺钉而被相互紧固。
但是，在这种类型外部结构中，当各上部壳体的板面的角度需要根据键盘乐器的种类而改变时，例如，为避免在与螺钉导孔相关的模具部分上形成底切，需要上部壳体的螺钉导孔与板面近似垂直地形成。然而，当螺钉导孔与板面垂直形成时，也需要螺钉头部接触的下部壳体表面的角度根据螺钉导孔的角度而被设置(从而下部壳体表面垂直于螺钉导孔)。这使得下部壳体在不同类型的键盘乐器之间难以共享或通用。
另一方面，可以预想，上部壳体的螺钉导孔在垂直于其轴向的横截面上伸长，因此螺钉可以被倾斜地拧入伸长的螺钉导孔，从而多个各种类型的上部壳体可以被选择装配到一个单一类型的下部壳体上。然而，各螺钉只沿伸长的螺钉导孔的较短侧与其一部分配合而形成暴露部分，所以降低了螺钉的紧固刚性。而且，螺钉在拧入过程中难于直进，从而降低了其固定精度。因此，不得不在模具中形成与该伸长孔结合的椭圆形突起，从而变得比截面中形成孔的圆形更难加工模具，结果增加了模具的成本。
而且，当一种类型下部壳体通用于或共享于各种类型的键盘乐器时，即使提供多个上部壳体，从平面上看各键盘乐器的深度和形状取决于下部壳体，而因此从其设计和安装稳定性角度来看，尤其不能增加上部壳体的深度，否则会难于制造在各种类型之间大小不同的键盘乐器。
根据如上所述理由，如果以降低模具成本为前提条件，在上部壳体的设计方面存在很大限制，并且实际上，很难通过共享下部壳体和基于键盘乐器类型只更换上部壳体来生产各种类型的键盘乐器。因此，事实是可能制造的键盘乐器的类型数目受到限制。
而且，在上述种类的外部结构中，上部和下部壳体原始形成为分离的部件，从而除非两壳体组装的部分被精心设置，否则恐怕整个壳体结构的刚性降低。而且，如果壳体结构通过结合3个或更多分离的部件而构成，则更可能整个壳体结构的刚性降低。并且，当要求高安装精度的键盘元件被安装在该壳体结构中时，是否能维持精度很大程度取决于上部和下部壳体相互装配的部分、和安装键盘元件的该部分的结构。

发明内容
本发明的第一目的是提供一种用于键盘乐器的外部结构，其能够显著增加键盘乐器可制造的种类，同时降低模具成本。
本发明的第二目的是提供一种用于键盘乐器的外部结构，通过联接三个分别形成的壳体形成，其能够提高下部壳体的连接强度，从而确保键盘乐器的壳体结构的刚度。
为达到上述目的，在本发明的第一方面中，提供一种用于键盘乐器的外部结构，具有用于在其内部安装键盘元件KBU的壳体结构(KBU+LCF)，包括具有前侧下部壳体LCf和以并排方式安置于上述前侧下部壳体后面的后侧下部壳体LCr的下部壳体(LCf+LCr)；以及位于上述下部壳体(KBU+LCF)的上方的上部壳体UC，其中，该前侧下部壳体LCf固定在该上部壳体上，且该后侧下部壳体固定在该上部壳体UC上，从而下部壳体紧固在该上部壳体上。
通过根据本发明的第一方面的这种外部结构的配置，可以显著增加键盘乐器可制造的类型，同时降低模具成本。而且，在通过三个分离壳体组件构成的壳体结构中，能够增加下部壳体的连接强度，以确保壳体结构的高刚性。
优选地，上述上部壳体UC具有至少一个第一固定部件16和至少一个第二固定部件17，上述前侧下部壳体LCf具有至少一个与上部壳体的第一固定部件相结合的第一固定部件结合部件26，上述后侧下部壳体具有至少一个与上部壳体的第二固定部件相结合的第二固定部件结合部件28。以及外部结构还包括至少一个第一固定组件64，用于固定上部壳体UC的第一固定部件16和前侧下部壳体LCf的第一固定部件结合部件26；至少一个第二固定组件65，用于固定上部壳体UC的第二固定部件17和前侧下部壳体LCf的第二固定部件结合部件28。并且上述第一固定部件16具有用于安装上述第一固定组件64的安装部件16a，上述第二固定部件17具有用于安装上述第二固定组件65的安装部件17a，第一固定部件结合部件26具有与第一固定组件接触的、截面弯曲的接触面26b2，第二固定部件结合部件65具有与第二固定组件64接触的、截面弯曲的接触面28a。
优选地，上述下部壳体(LCf+LCr)具有至少一个导引部件30，用于向后方引导键盘元件KBU的电缆线。
优选地，上述上部壳体UC具有至少一个第三固定部件13，上述前侧下部壳体LCr具有至少一个与上部壳体的第三固定部件相结合的第三固定部件结合部件39。上述外部结构还包括至少一个第三固定组件61，用于固定上部壳体的第三固定部和后侧下部壳体的第三固定部件结合部件。
优选地，上述外部结构还包括扬声器，设置在后侧下部壳体和上部壳体的与后侧下部壳体结合的结合部件之间。
为达到上述第一目的，在本发明的第二方面中，提供一种用于键盘乐器的外部结构，具有用于在其内部安装键盘元件KBU的壳体结构(KBU+LCf)，包括上部壳体UC，具有至少一个第一固定部件16、17和至少一个第二固定部件13、14、15；前侧下部壳体LCf，具有与上述上部壳体的第一固定部件16、17相结合的至少一个第一固定部件结合部件24、29；和后侧下部壳体LCr，被安置于上述上部壳体UC的下方和上述前侧下部壳体LCf的后面，并具有与上述上部壳体的第二固定部件13、14、15相结合的至少一个第二固定部件结合部件40、38、34，且上述上部壳体的第一固定部件和上述前侧下部壳体的第一固定部件结合部件彼此固定，上述上部壳体的第二固定部件和上述后侧下部壳体的第二固定部件结合部件彼此固定，从而上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体被紧固到上述上部壳体，而构成壳体结构。
通过根据本发明的第二方面的外部结构的配置，壳体结构由三个分别形成的壳体构成，从而通过组合单个的壳体可以构成多种类型的壳体结构。因此，可以显著增加键盘乐器可制造类型的种类，同时降低模具成本。
优选地，上述前侧下部壳体LCf和上述后侧下部壳体LCr具有其在前后方向上以交迭的方式彼此结合的交迭部CN2，该外部结构包括键盘元件支撑部，用于支撑形成在上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体的交迭部的键盘元件KBU。
通过根据本发明的优选实施例的配置，可以确保整个壳体结构的刚度。更优选第一固定部件16中的至少一个和第二固定部件15中的至少一个被安置于与下部壳体的交迭部分对应的部分。通过该配置，键盘元件被支撑在上述上部壳体和下部壳体互相固定的位置。因此，可以提高键盘乐器的安装精度。
优选地，上述上部壳体UC具有沿其前后方向延伸壳体结构(KBU+LCf)的整个长度的左侧和右侧部分，并且上述左侧和右侧部分分别具有至少一个第一固定部件16、17和至少一个第二固定部件13、14、15。
通过该优选实施例的配置，前侧下部壳体和后侧下部壳体利用实际上作为连接部的上部壳体的左侧和右侧部分安装。因此，可能提高壳体结构在前后方向上的刚度。
为达到上述第一目的，在本发明的第三方面中，提供一种用于键盘乐器的外部结构，具有壳体结构，包括多个各种类型的上部壳体UC、UC2、UC3；多个各种类型的后侧下部壳体LCr、LCr2、LCr3；以及单一类型的用于支撑键盘元件KBU的前侧下部壳体LCf，并且该壳体结构通过有选择地将上述多个各种类型的上部壳体中的一个和多个各种类型的后侧下部壳体中的一个安装到上述前侧下部壳体而构成。
通过根据本发明的第三方面的外部结构的配置，多个各种类型的上部壳体的一个和多个各种类型的后侧下部壳体的一个被选择安装到前侧下部壳体，从而可以构成多种类型的壳体结构，因此可以显著增加键盘乐器可制造类型的种类，同时降低模具成本。
为达到上述第二目的，在本发明的第四方面中，提供一种用于键盘乐器的外部结构，具有用于在其内部安装键盘元件KBU的壳体结构，包括上部壳体UC；前侧下部壳体LCf；后侧下部壳体LCr，被安置于上述上部壳体的下方和上述前侧下部壳体的后面；以及固定装置61～65；该壳体结构通过组装上述上部壳体、上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体而构成，其中，上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体各具有沿大致垂直的方向延伸的壁26a、26c、26b3、31、33a、33c、35a、35c、42，且当相互组装上述上部壳体、上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体，并通过上述固定装置固定时，上述前侧下部壳体的壁26a、26c、26b3和上述后侧下部壳体的壁31、33a、33c、35a、35c、42彼此相向相互接近排列。
通过根据本发明第四方面的外部结构的配置，由于前侧下部壳体的壁和后侧下部壳体的壁彼此相向并接近地排列，这提高了组装的下部壳体在水平方向上的强度。因此，在由三个分离的壳体组件构成的壳体结构中，可以提高下部壳体的连接强度，从而确保壳体结构的高刚度。
优选地，上述前侧下部壳体LCf和上述后侧下部壳体LCr中的一个具有基板部件26b，并且上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体中的另一个具有与上述基板部件相结合的基板部件结合部件33b、35b；上述基板部件从上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体中的一个的壁26a、26b连续延伸形成，通过使上述基板部件和基板部件结合部件相互接触而相互组装上述上部壳体、上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体，并通过上述基板部件和基板部件结合部件彼此接触的基板部件和基板部件结合部件的部分的固定装置61～65，将上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体固定到上部壳体。
通过该优选实施例的配置，提高了用于连接前侧下部壳体和后侧下部壳体的连接部的强度。
优选地，上述基板部件26b具有用于支撑键盘元件KBU的键盘元件支撑部26b；且当相互组装上述上部壳体、上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体时，上述基板部件以交迭的方式延伸在上述基板部件结合部件上。
通过该优选实施例的配置，用于支撑键盘元件的部分属于前侧下部壳体和后侧下部壳体中的一个，因此可能解决由两个分离的组件构成下部壳体引起的键盘元件定位精度降低的问题。
优选地，上述键盘元件支撑部26b具有接触键盘元件KBU而起到上述键盘元件的前后方向上的定位基准作用的突起27f、27r。
通过该优选实施例的配置，可能有助于组装键盘元件的操作。应注意如果突起在键排列方向上形成有脊形，也可以提高下部壳体的刚度。
为达到上述第二目的，在本发明的第五方面中，提供一种用于键盘乐器的外部结构，具有用于在其内部安装键盘元件KBU的壳体结构，包括上部壳体UC；前侧下部壳体，具有底板部件；后侧下部壳体，被安置于上述上部壳体的下方和上述前侧下部壳体的后面；以及固定装置63、64，且该壳体结构通过组装上述上部壳体、上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体而构成，上述前侧下部壳体形成有槽状部分26，以使上述槽状部分从底板部件的后部升起而形成向下开口的凹部，该槽状部分具有形成于其上部的键盘元件支撑部26b，用于支撑键盘元件，上述后侧下部壳体具有在至少一个其前部向上突出形成的连接突起33、35，用于装配进上述槽状部分的凹部中，并且上述固定装置通过将上述连接突起装配到上述槽状部分的凹部中，经使上述槽状部分和上述连接突起在垂直方向上彼此接触的上述槽状部分和上述连接突起的接触部分将上述上部壳体、键盘元件、上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体彼此固定。
通过根据本发明第五方面的外部结构的配置，用于支撑键盘元件的部分属于前侧下部壳体的，这可能解决键盘元件的定位精度不能接受地降低的问题。而且，由于连接突起被装配在槽状部分中，使下部壳体在键排列方向上的刚度高。因此，在由三个分离的壳体组件构成壳体结构的情况中，可以提高下部壳体的连接强度，从而确保壳体结构的高刚度和键盘元件的高定位精度。
上述参考符号等被用来帮助理解本发明并显示了本发明的一个示例，因此，上述符号不与本发明所有的实施例中的相对应。
本发明的上述和其它的目的、特征和优点在下面参照附图的详细说明中更变得更清楚。


图1为采用按照本发明的实施例的外部结构的第一键盘乐器的平面图，键盘元件和上部壳体被卸下；图2为图1中显示的第一键盘乐器的仰视图；图3为沿图2中的III-III线的剖面图；图4为上部壳体的底面视图；图5为说明前侧下部壳体和后侧下部壳体如何互相装配的立体图；图6为沿图2中的VI-VI线的剖面图；图7为沿图2中的VII-VII线的剖面图；图8为图2、图3所示的中间连接部的局部放大图；
图9为沿图2中的IX-IX线的剖面图；图10A为图3所示的前侧连接部的局部纵向剖面图；图10B为图3所示的后侧连接部的局部纵向剖面图；图11为相当于显示第一键盘乐器结构的图3的键盘乐器结构的剖面图；图12为相当于显示第一键盘乐器的图7的图11所示键盘乐器的中间连接部的局部纵向剖面图；图13A为相当于显示第一键盘乐器的图10A的图11所示键盘乐器的前侧连接部的局部纵向剖面图；图13B为相当于显示第一键盘乐器的图8的图11所示键盘乐器的中间连接部的局部纵向剖面图；图14为图11所示键盘乐器的后侧连接部的局部纵向剖面图；图15为相当于显示的图1中键盘乐器结构的图3的第三键盘乐器结构的剖面图。
具体实施例方式
参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
图1为采用本发明实施例中的外部结构的第一键盘乐器的平面图，键盘元件和上部壳体被卸下。图2为该第一键盘乐器的仰视图。图3为沿图2中的III-III线的剖面图。
如图3所示，根据本实施例的外部结构，键盘乐器100通过组装全部由树脂制成的键盘元件KBU、前侧下部壳体LCf、上部壳体UC和后侧下部壳体LCr而构成。以下，通过装配键盘元件KBU和前侧下部壳体LCf而形成的组件称为“组装键盘的前侧下部壳体KBLC”。而且，通过装配前侧下部壳体LCf、上部壳体UC以及后侧下部壳体LCr而形成的组件相当于安装键盘元件KBU的外部，因此该组件被称为“壳结构”。
而且，如下所述，上部壳体UC2和后侧下部壳体LCr2取代上部壳体UC和后侧下部壳体LCr组装到组装键盘的前侧下部壳体KBLC而构成键盘乐器200(图11)，并且上部壳体UC3和后侧下部壳体LCr3组装到组装键盘的前侧下部壳体KBLC而构成键盘乐器300(图15)。即在本实施例中，通过使用共同的组装键盘的前侧下部壳体KBLC以及选择地组装结构不同的上部壳体和后侧下部壳体到组装键盘的前侧下部壳体KBLC上，可构成多种不同类型的键盘乐器。
以下，第一至第三键盘乐器100、200和300作为多种不同类型的键盘乐器通过举例进行说明。参照图1至10对键盘乐器100进行说明，参照图11至14对键盘乐器200进行说明，参照图15对键盘乐器300进行说明。在以下对键盘乐器100、200和300的说明中，各键盘乐器的演奏者一侧被称为“前”，并且竖直方向和左右方向(横向)相对于演奏者确定。
首先，对键盘乐器100进行说明。
图4为上部壳体UC的底面图。上部壳体UC从平面角度看大致呈C字型，并且包括主体部分11和与主体部分11一体构成的左侧和右侧部分12(12L、12R)。左侧、右侧部分12L、12R在键盘乐器100前后方向的几乎整个长度上形成。左侧部分12L包括后部12La和从后部12La向前方延伸的延伸部12Lb。右侧部分12R包括后部12Ra和从后部12Ra向前方延伸的延伸部12Rb。
多个固定突起13至17向下突出形成于上部壳体UC上。该固定突起13至17各具有螺钉导孔(参照下述)。上部壳体UC具有形成有四个固定突起13(13A至13D)和一单个固定突起14的后部。该固定突起14位于上部壳体UC左右方向的中心，并且固定突起13沿左右方向分布排列。主体部分11具有形成有两个固定突起15(15A和15B)的前部。在上部壳体UC前后方向的大致中心位置，分别在左侧和右侧部分12L、12R中形成固定突起16(16A和16B)。固定突起16位于固定突起15的稍前方。而且，在左侧和右侧部分12L、12R的各前部分别形成有固定突起17(17A和17B)。
参照图3，如下面详细描述的，前侧下部壳体LCf和后侧下部壳体LCr相互连接，以使它们在中间连接部CN2处互相交迭(图1至图3)。而且，后侧下部壳体LCr和上部壳体UC在后侧连接部CN1和中间连接部CN2互相连接，同时前侧下部壳体LCf和上部壳体UC在中间连接部CN2和前侧连接部CN3互相连接(见图10B)。键盘元件KBU在中间连接部CN2处安装于前侧下部壳体LCf中。
图5为说明如何互相装配前侧下部壳体LCf和后侧下部壳体LCr的立体图。在图5中，显示前侧下部壳体LCf的底面和后侧下部壳体LCr的顶面。
前侧下部壳体LCf与键盘乐器100的前半部相对应。如图1所示，两个固定突起28(28A和28B)向上突出形成在前侧下部壳体LCf的前部的横向相对侧上。固定突起28被排列在与上部壳体UC上的固定突起17(见图4)相对应的位置。固定突起28形成有相应的螺钉插入孔29(29A和29B)，其为固定螺钉的隙孔。
如图1和5所示，前侧下部壳体LCf具有形成有作为固定螺钉的隙孔的两个螺钉插入孔23(23A和23B)，和两个螺钉插入孔24(24A和24B)的后部。螺钉插入孔23、24形成在与上部壳体UC的固定突起15和16相对应的位置。
另一方面，后侧下部壳体LCr与键盘乐器100的后半部相对应。如图5所示，两个固定突起33(33A和33B)和两个固定突起35(35A和35B)向上突出形成在后侧下部壳体LCf的前部上。固定突起33和35形成在与上部壳体UC上的固定突起15和16相对应的位置。作为固定螺钉的隙孔的螺钉插入孔34(34A和34B)和螺钉插入孔36(36A和36B)分别与前侧下部壳体LCf上的螺钉插入孔23和24结合而形成在固定突起33和35中。因此，螺钉插入孔34和36形成在与螺钉插入孔23和24相对应的位置，同时固定突起15和16也以重叠的方式与这些螺钉插入孔相对应。
而且，如图5所示，四个固定突起39(39A至39D)和一单个固定突起37向上突出形成在后侧下部壳体LCr的后部上(也见图6)。固定突起39和37形成在与上部壳体UC的固定突起13和14对应的位置上。固定突起39(39A至39D)和37形成有作为拧入固定螺钉的隙孔的各螺钉插入孔40(40A至40D)和38。
图6为沿图2中的VI-VI线的剖面图，图7为沿图2中的VII-VII线的剖面图。图8为图2、图3所示的中间连接部CN2的局部放大图。
首先，当注意到中间连接部CN2时，如图1、5、6和7所示，截面大致呈C字型且形成向下开口的凹部的槽状部分26形成在前侧下部壳体LCf的后部。参照图6和7，槽状部分26主要包括从前侧下部壳体LCf的底板25的后部升起的升起部分26a；从升起部分26a基本水平向后延伸的基板部件26b；以及从基板部件26b的后端向下延伸的悬肋26c。应注意基板部件26b的“基本水平”的程度可以是，当无压力施加到键上时，键盘元件KBU的各键基本水平；并且“基本水平”包括除“垂直”以外的很宽的角度范围。
如图1所示，使下面描述的扁平电缆66(见图9)通过的六个沟槽30(30A至30F)沿前后方向形成于槽状部分26的内侧(上侧)，以向上开口。
如图1和7所示，两个脊状的导向轨27f和27r形成在基板部件26b的上表面26b4除沟槽30的位置以外的键盘乐器100的几乎整个宽度上。导向轨27f和27r作为临时定位基准用于沿前后方向定位键盘元件KBU的通用基端50。
各沟槽30被形成，从而沿键盘元件KBU的键排列的方向(键排列方向)形成的基板部件26b沿键的长度方向(前后方向)交叉。当从下面看时，沟槽30形成为在与其对应的位置向下突出的突起22。应注意不需要使扁平电缆66穿过全部六个沟槽30，因为提供较多数目的沟槽30以根据键盘乐器的类型从六个沟槽30中只选择合适的沟槽让扁平电缆66穿过。
而且，如图7所示，具有上述螺钉插入孔23的基板部件26b的部分分别形成被连接部26b1，且在被连接部26b1的前方位置，形成从基板部件26b的下表面向下延伸的加强肋26b3。而且，如图8所示，具有上述螺钉插入孔24的基板部件26b形成被连接部26b2。被连接部26b2的下表面形成用于接触后侧下部壳体LCr上的固定突起35的具有向下弯曲的凸形的被接触面26b2a。通过形成具有弯曲的凸形的被接触面26b2a，即使在螺钉64的轴方向依键盘乐器的种类而不同时，也可以防止接触部过度变形。
应注意后侧下部壳体LCr的接触部35b的角度可以根据键盘乐器的种类而设置，从而被接触面26b2a不形成凸曲面而是倾斜预定角度的平面，因此使与被接触面26b2a接触的接触部35b成预定角度。
另一方面，在后侧下部壳体LCr中，如图7所示，固定突起33各包括前壁33a、接触部33b以及后壁33c。接触部33b的下表面形成被接触面33b1，与螺钉63头部接触。而且，如图3和8所示，固定突起35各包括前壁35a、接触部35b以及后壁35c。升起部分42从后侧下部壳体LCr的底板41的前部升起，从而升起部分42的上部向前方水平延伸，以连接到后壁35c。接触部35b的下表面形成被接触面35b1，用于与螺钉64头部接触。
如图5和6所示，由后侧下部壳体LCr的底板41的前部大致垂直形成肋31。肋31与多个固定突起33和35一体形成，并沿左右方向在固定突起35A和35B之间延伸，覆盖后侧下部壳体LCr的几乎整个宽度，使固定突起33A和33B排列在固定突起35A和35B之间的相应位置。在肋31上形成有六个切除部分32，用于避免与在相应位置的前侧下部壳体LCf的突起22形成干扰。
当组装键盘乐器100时，如图3和图6至8所示，固定突起33和35从下方装配到槽状部分26的内部(凹陷)中，并且各接触部33b和相关的被接触部26b1互相接触，同时各接触部35b和相关的被接触部26b2的被接触面26b2a互相接触。而且，接触面16b，即在上部壳体UC上的各固定突起16的下部端面，从上方与接受面26b2b，即相关被接触部26b2的上表面，接触(见图8)。
如图6和7所示，键盘元件KBU具有公知的结构，其中多个白键和黑键成层叠成预定(例如，一个八度音阶)单元的三层，三层中的各层被安装在对应的通用基端50上。当通用基端50被安装于前侧下部壳体LCf上时，键盘元件KBU与前侧下部壳体LCf形成一体，从而形成组装键盘的前侧下部壳体KBLC。通用基端50的各上表面51从侧面看为弯曲凸形，并且当组装键盘乐器100时，在上部壳体UC上的固定突起15接触上表面51。在组装键盘元件KBU和前侧下部壳体LCf时，首先，通用基端50以固定在导向轨27f和27r之间的方式被置于基板部件26b的上表面26b4上。因而，键盘元件KBU被临时安置，然后通用基端50使用多个小螺钉被安装到基板部件26b上，由此获得具有由基板部件26b支撑的键盘元件KBU的组装键盘的前侧下部壳体KBLC。应注意在键盘元件KBU被安装之前，不仅设有开关67等的基片68，而且各种功能部件，例如制动器(stopper)，被安装于前侧下部壳体LCf上。
如图6所示，键盘乐器100通过将分别与固定突起13、14、15、16和17相关的螺钉61、62、63、64和65螺合而被安装。上部壳体UC形成有结合于螺钉61、62、63、64和65的截面为圆形的多个螺钉导孔，并且旋转螺钉61至65以拧入到相应的螺钉导孔中，同时在螺钉导孔中形成(滚丝)内螺纹。
在中间连接部CN2上，组装优选使用两个螺钉63A和63B，以及两个螺钉64A和64B进行。首先，如图7和8所示，螺钉导孔15a和16a形成于上部壳体UC的各固定突起15和16中。如图7所示，使螺钉63从下方穿过螺钉插入孔34、23和通过通用基端50的孔，并螺合到固定突起15上的螺钉导孔15a中。结果，后侧下部壳体LCr、前侧下部壳体LCf、键盘元件KBU和上部壳体UC被连接从而它们安装成固定在一起的状态。而且，如图8所示，使螺钉64从下方穿过螺钉插入孔36、24，并螺合到固定突起16的螺钉导孔16a中。结果，后侧下部壳体LCr、前侧下部壳体LCf和上部壳体UC连接从而彼此安装成在键盘乐器100的横向相对侧上被固定在一起的状态。
图9为图2中的沿IX-IX线的剖面图。在前侧下部壳体LCf上，布线用的六个扁平电缆66被连接到基片68。在键盘乐器被组装后，如显示沟槽30A的图9中所示，结合于后侧下部壳体LCr的六个沟槽30的扁平电缆66被分别插入六个沟槽30中。沟槽30被纵向延长，并且扁平电缆66相互平行地纵向排列，从而高效地被利用有限的空间。
图10A为前侧连接部CN3的局部纵向剖面图。图10B为后侧连接部CN1的局部纵向剖面图。
在前侧连接部CN3中，如图10A所示，上部壳体UC的各固定突起17形成有螺钉导孔17a。前侧下部壳体LCf的各固定突起28不仅包括螺钉插入孔29(见图1)，如上所述，还包括用于接触作为固定突起17的下表面的接触面17b的接受面28b，和用于接触相应的螺钉65头部的具有向下弯曲的凸形的被接触面28a。
当组装键盘乐器100时，使螺钉65从下方穿过螺钉插入孔29，并分别螺合到固定突起17的螺钉导孔17a中。因而，在键盘乐器100的前半部，前侧下部壳体LCf和上部壳体UC互相连接。
而且，在后侧连接部CN1中，如图10B所示，上部壳体UC的各固定突起13形成有螺钉导孔13a。后侧下部壳体LCr的各固定突起39不仅包括螺钉插入孔40(见图1)，如上所示，还包括用于接触作为固定突起13的下表面的接触面13b的接受面39b，和用于接触相应的螺钉61头部的被接触面39a。应注意结合于螺钉62的结构(固定突起14、固定突起37和螺钉插入孔38)主要是部件在竖直方向上的位置与结合于螺钉61的结构不同，但大致具有相同的结构，因此省略对其的说明。具体地，固定突起14的螺钉导孔与螺钉导孔13a配置相似，因此省略其说明。
当装配键盘乐器100时，螺钉61从下方穿过螺钉插入孔40，并分别螺合到固定突起13的螺钉导孔13a。相似地，螺钉62也螺合到固定突起14的螺钉导孔中。因而，在键盘乐器100的后半部，后侧下部壳体LCr和上部壳体UC互相固定连接。
在组装键盘乐器100的过程中，实际上，在键盘元件KBU被组装到前侧下部壳体LCf上之后，后侧下部壳体LCr被组装到前侧下部壳体LCf，因此构成组装键盘的前侧下部壳体KBLC。更详细地说，首先，构成组装键盘的前侧下部壳体KBLC。然后，将组装键盘的前侧下部壳体KBLC倒置并安置在倒置状态的上部壳体UC的前半部，并且后侧下部壳体LCr倒置并安置在组装键盘的前侧下部壳体KBLC的后面。与此同时，安置后侧下部壳体LCr以使前侧下部壳体LCf和后侧下部壳体LCr在中间连接部CN2处彼此交迭。然后，螺钉61至65被螺合到相应的螺钉导孔中。
如上所述当装配键盘乐器100时，如图3和图6至8所示，悬肋26c和后壁33c、升起部分26a和前壁35a、升起部分26a和前壁33a、升起部分26a和前壁35a、升起部分26a和肋31、悬肋26c和后壁35c、肋26b3和前壁33a、以及悬肋26c和升起部分42以相对的关系互相接近排列。因而，大致垂直地延伸的这些壁相向互相接近排列，因此通过组装前侧下部壳体LCf和后侧下部壳体LCr而形成的“下部壳体”在水平方向具有高刚度。此外，由于固定突起33和35被装配在槽状部分26的内部，下部壳体在键排列的方向上也具有高刚度。因此，当注意前侧下部壳体LCf和后侧下部壳体LCr时，尽管该两壳体LCf和LCr分别形成而组装成下部壳体，但如此组装的下部壳体可以保证与形成一体的下部壳体同样高的强度。
以下，对键盘乐器200进行说明。
图11为对应于显示键盘乐器100结构的图3的键盘乐器200结构的剖面图。将与后侧下部壳体LCr不同的后侧下部壳体LCr2和与上部壳体UC不同的上部壳体UC2安装到与键盘乐器100通用的前侧下部壳体LCf和键盘元件KBU而构成键盘乐器200。在后侧连接部CN4和中间连接部CN5处后侧下部壳体LCr2和上部壳体UC2相互连接；在中间连接部CN5处前侧下部壳体LCf和后侧下部壳体LCr2相互连接；在中间连接部CN5和前侧连接部CN6处前侧下部壳体LCf和上部壳体UC2相互连接。
图12为对应于显示键盘乐器100的图7的中间连接部CN5的局部纵向剖面图。图13A为对应于图10A的前侧连接部CN6的局部纵向剖面图。图13B为对应于图8的中间连接部CN5的局部纵向剖面图。
键盘乐器100和键盘乐器200在使用螺钉61至65(见图2螺钉61和62)作为固定装置具有共同性。上部壳体UC和上部壳体UC2在板面(上表面)的角度上互不相同，且由此对应于各螺钉61至65的螺钉导孔的角度也互不相同。更具体地说，在键盘乐器100中，如图6至8所示，螺钉导孔13a、15a、16a和17a的角度以及固定突起14的螺钉导孔的角度都等于θ1，并且在固定后螺钉61至65的角度也等于θ1。这里，θ1表示，当键盘乐器100被安置在平坦的地面上时，相对于垂直方向向前方倾斜的角度。
另一方面，如图12、图13A和13B所示，相当于各螺钉导孔15a、16a和17a的螺钉导孔215a、216a和217a的角度都等于θ2，这时，保持θ2＞θ1。而且，虽然未图示，相当于螺钉导孔13a的螺钉导孔和固定突起14的螺钉导孔的角度也等于θ2。如上所述，分别在键盘乐器100、200中，全部螺钉导孔的角度共同地等于θ1和θ2。因此，在模制上部壳体UC和上部壳体UC2时，可以通过改变与螺钉导孔对应的竖直突出的上模和下模而容易地在不形成任何底切部分的情况下形成全部螺钉导孔。
如图12和13B所示，键盘乐器200的中间连接部CN5具有与键盘乐器100的中间连接部基本相同的结构，除上述角度θ1和θ2之间的不同以外。固定突起215和216、接触面216b、固定突起233、前壁233a、接触部233b、后壁233c、被接触面233b1、螺钉插入孔234、固定突起235、前壁235a、接触部235b、后壁235c和被接触面235b1分别与键盘乐器100的固定突起15和16、接触面16b、固定突起33、前壁33a、接触部33b、后壁33c、被接触面33b1、螺钉插入孔34、固定突起35、前壁35a、接触部35b、后壁35c和被接触面35b1相似地形成。而且，如图13A所示，键盘乐器200的前侧连接部CN6也具有与键盘乐器100的前侧连接部基本相同的结构，除上述角度θ1和θ2之间的不同以外。键盘乐器200的固定突起217、接触面217b与键盘乐器100的固定突起17和接触面17b相似地形成。
现在，如图7和12所示，首先，在键盘乐器100和键盘乐器200中，通用前侧下部壳体LCf和键盘元件KBU，但螺钉导孔15a和215a的角度互不相同。因此，上部壳体UC的固定突起15和上部壳体UC2的固定突起215在不同的位置与通用基端50的上表面51接触。然而，由于各上表面51从侧面看为弯曲凸形，对于固定突起15和固定突起215能保证良好地与表面51接触。而且，当螺钉63螺合进各螺钉导孔15a和215a时，被接触面33b1和233b1以一定角度形成，以与螺钉63头部形成适当的面接触。由于后侧下部壳体LCr和后侧下部壳体LCr2分别被模制成型，所以这样的配置是可能的。因此，在两种键盘乐器中，适当地固定螺钉63，同时共用或共享组装键盘的前侧下部壳体KBLC是可能的。
然后，如图10A和13A所示，前侧下部壳体LCf被键盘乐器100和200共用或共享，从而对于键盘乐器100和200，接受面28b的角度和形状也是共同的。因此，在键盘乐器200的上部壳体UC2中，固定突起217的接触面217b形成为与接受面28b面连接，与固定突起17的接触面17b相似。而且，由于螺钉导孔17a的角度和螺钉导孔217a的角度互不相同，键盘乐器100和200在螺钉65螺合到各螺钉导孔17a合217a时螺钉65的头部与被接触面接触的位置不同。然而，如上所述，被接触面28a具有弯曲凸形，因此与平坦的被接触面28a的情况相比，保持与螺钉65头部接触良好的状态。因此，在两种糊弄的键盘乐器中，可以适当地固定螺钉65，同时共用前侧下部壳体LCf。
然后，如图8和13B所示，前侧下部壳体LCf被键盘乐器100和200共享，所以对于键盘乐器100和200，被接触部26b2和接受面26b2b的角度也是共同的。因此，首先，在键盘乐器200的上部壳体UC2中，固定突起216的接触面216b形成为与接受面26b2b面连接，与固定突起16的接触面16b相似。而且，在后侧下部壳体LCr2中，被接触面235b1与被接触面35b1相似，当螺钉64螺合进螺钉导孔216a时，形成与螺钉64头部进行适当的面接触的角度。而且，由于被接触面26b2a具有弯曲凸形，因此与键盘乐器100中的壳体相同，固定突起235的接触部235b和被接触面26b2a保持良好的接触。因此，在两种类型的键盘乐器中，可以适当地固定螺钉64，同时共用前侧下部壳体LCf。
虽然未图示，后侧连接部CN4的被固定部为上部壳体UC2和后侧下部壳体LCr2互相连接和固定的部分，因此根据键盘乐器200的螺钉61和62固定到两壳体UC2和LCr2的角度θ2，独立于键盘乐器100设计接触部的角度和形状是可能的。因此，不需特别设计就能实现螺钉61和62的适当固定。
图14为键盘乐器200的后侧连接部CN4的局部纵向剖面图。与键盘乐器100不同，键盘乐器200具有衬垫69。衬垫69被设置成覆盖后侧下部壳体LCr2的后缘70，同时上部壳体UC2从外侧覆盖后缘70以将衬垫69夹在其中。这使键盘乐器200可以抑制产生乐音过程中的震动和颤动引起的噪音。
然后，对键盘乐器300进行说明。
图15为与图3相应的、键盘乐器300结构的剖面图。键盘乐器300通过组装不同于后侧下部壳体LCr的后侧下部壳体LCr3和不同于上部壳体UC的上部壳体UC3到与键盘乐器100共用的前侧下部壳体LCf和键盘元件KBU而构成。在后侧连接部CN7和中间连接部CN8处相互连接后侧下部壳体LCr3和上部壳体UC3；在中间连接部CN8处相互连接前侧下部壳体LCf和后侧下部壳体LCr3；在中间连接部CN8和前侧连接部CN9处相互连接前侧下部壳体LCf和上部壳体UC3。
与键盘乐器200的壳体相似，键盘乐器300在与作为装配时使用的连接装置的螺钉61至65对应的螺钉导孔的角度(θ3)上与键盘乐器100不同。在相关螺钉61至65的结构中，根据角度θ3设计接触部的角度和形状，以确保适当的接触。例如，设置对应于固定突起35的固定突起335，以使螺钉64能螺合进按角度θ3形成的螺钉导孔中。尤其，键盘乐器300具有安置于上部壳体UC3后部和后侧下部壳体LCr3的扬声器71，并缩短其前后方向的长度，使键盘乐器300从外观上看与键盘乐器100和200有显著的不同。
根据本实施例，内装键盘元件KBU的壳体结构由三个壳体构成，且将后侧下部壳体LCr、LCr2和LCr3中的一个，上部壳体UC、UC2和UC3中的一个有选择地安装在具有前侧下部壳体LCf和键盘元件KBU的单一类型的组装键盘的前侧下部壳体KBLC上，因此能够构成多种类型壳体结构的配置。这使壳体结构之间可以共享组装键盘的前侧下部壳体KBLC，从而显著地增加键盘乐器可生产的种类，同时与根据现有壳体结构中的键盘乐器的类型使用不同类型的上部壳体和下部壳体相比能够降低成本。例如，如键盘乐器300的实例中所述，不仅可以在不同上部壳体的板面角度的各种类型的键盘乐器中共享组装键盘的前侧下部壳体KBLC，还可以在深度和外观上完全不同的键盘乐器之间，通过使用后侧下部壳体LCr3和上部壳体UC3来替换键盘乐器100的后侧下部壳体LCr和上部壳体UC，来共享组装键盘的前侧下部壳体KBLC。由于键盘乐器在前后方向上的长度和从平面角度看的形状不依赖于前侧下部壳体LCf，即使前侧下部壳体LCf被共享，对键盘乐器的前后长度和从平面角度看的形状的限制也很少。
而且，如对图1至图10示例的键盘乐器100的说明中，由于上部壳体UC的多个螺钉导孔以及螺钉导孔13a、16a和17a被排列在左侧和右侧部分12L和12R中，因此前侧下部壳体LCf和后侧下部壳体LCr使用沿前后方向延伸键盘乐器100几乎整个长度的上部壳体UC上的左侧和右侧部分12L和12R被相互紧固。这使得增强组装的壳体结构前后方向的刚度成为可能。
而且，在上述键盘乐器100的实例说明中，当壳体结构由组装上部壳体UC、前侧下部壳体LCf和后侧下部壳体LCr构成时，前侧下部壳体LCf上的槽状部分26的基板部件26b交迭地在后侧下部壳体LCr的接触部33b和35b上延伸，同时键盘元件KBU的通用基端50被基板部件26b充分地支撑。换句话说，支撑键盘元件KBU的键盘元件支撑部只属于前侧下部壳体LCf而不依赖于后侧下部壳体LCr或上部壳体UC。因此，要求高定位精度的键盘元件KBU几乎不产生由于将其安装到键盘乐器100上而引起的不可接受的精度降低。
而且，基板部件26b位于中间连接部CN2，即设置于前侧下部壳体LCf和后侧下部壳体LCr相互交迭的位置，并且在交迭处，将前侧下部壳体LCf和后侧下部壳体LCr通过螺合螺钉63和64进上部壳体UC上的螺钉导孔15a和16a而被安装于上部壳体UC上，同时使基板部件26b保持与后侧下部壳体LCr的接触部33b和35b的接触。这可以增加作为连接前侧下部壳体LCf和后侧下部壳体LCr的连接部的中间连接部CN2的强度，因此可以解决当下部壳体形成为分离的两部分时引起的整个壳体结构的刚度不足的问题。而且，由于键盘元件KBU被支撑在通过螺钉63和64固定的部分的附近(即在基板部件26b上)，这可以改善键盘元件KBU的定位精度，从而解决键盘元件KBU的定位精度降低的问题。
根据本实施例，当壳体结构通过组装上部壳体UC、前侧下部壳体LCf和后侧下部壳体LCr而构成时，沿垂直方向的壁，例如前侧下部壳体LCf的悬肋26c、后侧下部壳体LCr的后壁33c，等等，互相相向接近地排列，所以下部壳体组件(前侧下部壳体LCf和后侧下部壳体LCr)主要在前后方向上的强度增加。而且，由于固定突起33和35被装配在槽状部分26内，所以下部壳体的刚度不仅在前后方向上，还在键排列的方向上变高。因此，在通过连接三个分别形成的壳体而构成的壳体结构中，可以提高下部壳体的连接强度，从而确保壳体结构具有高刚度。
而且，前侧下部壳体LCf、后侧下部壳体LCr和上部壳体UC在中间连接部CN2被固定到一起，这可能减少组件的数量。
而且，形成在基板部件26b上的导向轨27f和27r与键盘元件KBU的通用基端50接触，并用作通用基端50前后方向的临时定位基准。这使安装通用基端50的操作变得容易，同时有助于增加下部壳体在键排列的方向上的刚度，因为导向轨27f和27r具有在键排列的方向上延伸的脊。
而且，前侧下部壳体LCf的底板25和后侧下部壳体LCr的底板41互相齐平。由此，尽管下部壳体通过连接两个分离部件形成，这使其形成一个整体部件而没有向下的突出。而且，槽状部分26为C字型并向下开口，还包括多个肋，例如肋26b3和肋31。这使外物难以从槽状部分26的下方进入壳体结构。
应注意如上所述，通过有选择地组合后侧下部壳体LCr和上部壳体UC可以制造多种类型的键盘乐器，并且键盘乐器的可制造类型决不限定于实施例中的键盘乐器100、200和300。
虽然直接支撑键盘元件KBU的基板部件26b被安置于前侧下部壳体LCf中，由于考虑到维持键盘元件KBU的定位精度的目的，基板部件可以具有颠倒的设置。更具体的说，通过在后侧下部壳体LCr上形成基板部分，并通过安排对应于接触部33b和35b的接触部为在前侧下部壳体LCf上的基板部件26b对应的部分，可以使后侧下部壳体LCr的基板部分可以在接触部上交迭地延伸。
考虑到作为键盘元件KBU上的通用基端50的临时定位基准的目的，用于该目的导向轨27f和27r不必要具有脊形，如导向轨27f和27r的形状，而可以具有突起形。而且，不需要同时提供两个导向轨27f和27r，而可以只提供其中一个。
而且，固定突起16不仅可以包含用于固定上部壳体和前侧下部壳体的第1固定部件中，还可以包含在第2固定部件中。
应当注意，固定突起16不仅可以如权利要求5所述包括在第一固定部件中，也可以包括在第二固定部件中。
权利要求
1.一种用于键盘乐器的外部结构，具有用于在其内安装键盘元件的壳体结构，包括下部壳体，具有前侧下部壳体和以并排方式安置于上述前侧下部壳体后面的后侧下部壳体；以及上部壳体，位于上述下部壳体的上方；其中，上述前侧下部壳体固定在上部壳体上，且上述后侧下部壳体固定在上述上部壳体上，从而上述下部壳体紧固在上述上部壳体上。
2.如权利要求1所述的外部结构，其中，上述上部壳体具有至少一个第一固定部件和至少一个第二固定部件，上述前侧下部壳体具有至少一个与上述上部壳体的第一固定部件相结合的第一固定部件结合部件，和至少一个与上述上部壳体的第二固定部件相结合的第二固定部件结合部件，以及外部结构还包括至少一个第一固定组件，用于固定上述上部壳体的上述第一固定部件和上述前侧下部壳体的上述第一固定部件结合部件；和至少一个第二固定组件，用于固定上述上部壳体的上述第二固定部件和上述前侧下部壳体的上述第二固定部件结合部件；其中，上述第一固定部件具有用于在其上安装上述第一固定组件的安装部件，上述第二固定部件具有用于在其上安装上述第二固定组件的安装部件，上述第一固定部件结合部件具有与上述第一固定组件接触的、截面弯曲的接触面，上述第二固定部件结合部件具有与上述第二固定组件接触的、截面弯曲的接触面。
3.如权利要求1所述的外部结构，其中，上述下部壳体具有至少一个导引部件，用于沿向后方向引导键盘元件的电缆线。
4.如权利要求1所述的外部结构，其中，上述上部壳体具有至少一个第三固定部件，上述后侧下部壳体具有至少一个与上述上部壳体的第三固定部件相结合的第三固定部件结合部件，外部结构还包括至少一个第三固定组件，用于固定上述上部壳体的上述第三固定部件和上述后侧下部壳体的上述第三固定部件结合部件。
5.如权利要求1所述的外部结构，还包括扬声器，设置在后侧下部壳体和上部壳体的与后侧下部壳体结合的结合部件之间。
6.一种用于键盘乐器的外部结构，具有用于在其内部安装键盘元件的壳体结构，包括上部壳体，具有至少一个第一固定部件和至少一个第二固定部件，前侧下部壳体，具有与上述上部壳体的上述第一固定部件相结合的至少一个第一固定部件结合部件，后侧下部壳体，被安置于上述上部壳体的下方和上述前侧下部壳体的后面，并具有与上述上部壳体的上述第二固定部件相结合的至少一个第二固定部件结合部件，其中，上述上部壳体的上述第一固定部件和上述前侧下部壳体的上述第一固定部件结合部件彼此固定，并且上述上部壳体的上述第二固定部件和上述后侧下部壳体的上述第二固定部件结合部件彼此固定，从而上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体被紧固到上述上部壳体，而构成该壳体结构。
7.如权利要求6所述的外部结构，其中，上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体具有上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体沿前后方向以彼此交迭的方式相互联接的交迭部处，该外部结构包括在上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体的上述交迭部形成的用于支撑键盘元件的键盘元件支撑部。
8.如权利要求6所述的外部结构，其中，上述上部壳体具有沿其前后方向在该壳体结构的整个长度上延伸的左和右侧部分，并且上述左和右部分分别具有至少一个第一固定部件和至少一个第二固定部件。
9.一种用于键盘乐器的外部结构，具有壳体结构，包括多个各种类型的上部壳体；多个各种类型的后侧下部壳体；以及单一类型的用于支撑键盘元件的前侧下部壳体，其中，壳体结构通过有选择地将上述多个各种类型的上部壳体中的一个和上述多个各种类型的后侧下部壳体中的一个安装到上述前侧下部壳体而构成。
10.一种用于键盘乐器的外部结构，具有用于在其内部安装键盘元件的壳体结构，包括上部壳体；前侧下部壳体；后侧下部壳体，被安置于上述上部壳体的下方和上述前侧下部壳体的后面；以及固定装置，其中，该壳体结构通过组装上述上部壳体、上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体而构成，以及其中，上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体各具有从底部立起的壁，其中，当相互组装上述上部壳体、上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体并通过上述固定装置固定时，上述前侧下部壳体的壁和上述后侧下部壳体的壁彼此相向接近排列。
11.如权利要求10所述的外部结构，其中，上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体中的一个具有基板部件，并且上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体中的另一个具有与上述基板部件相结合的基板部件结合部件；上述基板部件从上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体中的一个的壁连续延伸形成；通过将上述基板部件和上述基板部件结合部件彼此接触而相互组装上述上部壳体、上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体；并通过在上述基板部件和上述基板部件结合部件的部分上的上述固定装置使上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体固定到上述上部壳体，上述基板部件和上述基板部件结合部件通过上述固定装置彼此接触。
12.如权利要求11所述的外部结构，其中，上述基板部件具有用于支撑键盘元件的键盘元件支撑部；且当相互组装上述上部壳体、上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体时，上述基板部件以交迭的方式延伸在上述基板部件结合部件上。
13.如权利要求12所述的外部结构，其中，上述键盘元件支撑部具有接触键盘元件的突起，从而起到键盘元件沿其前后方向的定位基准的作用。
14.一种用于键盘乐器的外部结构，具有用于在其内安装键盘元件的壳体结构，包括上部壳体；前侧下部壳体，具有底板部件；后侧下部壳体，被安置于上述上部壳体的下方和上述前侧下部壳体的后面；以及固定装置，其中，壳体结构通过组装上述上部壳体、上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体而构成，上述前侧下部壳体形成有槽状部分，从而上述槽状部分从上述底板部件的后部升起而形成向下开口的凹部；上述槽状部分具有形成于其上部的键盘元件支撑部，用于支撑键盘元件，上述后侧下部壳体具有在其前部向上突出形成的至少一个连接突起，用于安装进上述槽状部分的凹部中，以及上述固定装置通过将上述连接突起装配到上述槽状部分的凹部中，从而经上述槽状部分和上述连接突起沿垂直方向彼此接触的、上述槽状部分和上述连接突起的接触部分将上述上部壳体、键盘元件、上述前侧下部壳体和上述后侧下部壳体相互固定。
全文摘要
用于键盘乐器的外部结构，能够在降低模具成本的同时，显著提高键盘乐器可制造的种类。下部壳体包括前侧下部壳体(LCf)和以并排方式安置于前侧下部壳体(LCf)的后侧的后侧下部壳体(LCr)。上部壳体(UC)被安置于下部壳体的上方。前侧下部壳体(LCf)被固定于上部壳体(UC)，并且后侧下部壳体(LCr)被固定于上部壳体(UC)，从而下部壳体被紧固于上部壳体(UC)。
文档编号G10F1/00GK1794344SQ200510135110
公开日2006年6月28日 申请日期2005年12月23日 优先权日2004年12月24日
发明者羽场大辅, 樱井裕司, 佐藤正男, 相羽敏幸 申请人:雅马哈株式会社