本实用新型涉及一种蜂鸣器，特别涉及一种椭圆形引脚的AI插件式蜂鸣器。
背景技术：
目前市场上的薄板引脚编带蜂鸣器其引脚大多采用厚度在0.20mm以内金属导体导针设计，存在导针引脚刚度不足，用户在进行自动插件机插件时存在引脚不易切断等缺陷；而使用厚度在0.20mm(或直径在0.2mm)以上的金属导体导针设计，其导针弹力大于蜂鸣片的张力，张力变化是蜂鸣器的谐振频率重要主导因素，直接导致蜂鸣器电性能一致性变差，质量可控度大幅下降。
现有技术的蜂鸣器，其导针通过薄板型导针弹片与蜂鸣片连接，但是其导针引脚均为圆形，而圆形导针存在弹力过大，进而容易导致蜂鸣器的电性能差，引脚剪切不稳定等缺陷。
上述缺陷，值得改进。
技术实现要素：
为了克服现有的技术的不足,本实用新型提供一种AI插件式蜂鸣器。
本实用新型技术方案如下所述：
一种AI插件式蜂鸣器，包括面壳和底壳，所述面壳和所述底壳构成的腔体内设置有蜂鸣片，所述蜂鸣片下面设置有两个导针，其特征在于，所述导针包括弹力臂和导针引脚，所述弹力臂顶端设置有导针触点，所述导针触点与所述蜂鸣片连接，所述弹力臂末端设置有导针弹片，所述导针弹片与所述导针引脚连接，所述导针引脚与所述蜂鸣片垂直分布，两个所述导针引脚平行穿过所述底壳，所述导针引脚的截面呈椭圆形或方形。
进一步的，所述椭圆形的长轴为0.50mm-1.0mm，短轴为0.3-0.8mm。
进一步的，所述弹力臂的厚度小于0.30mm。
进一步的，所述导针弹片与所述导针引脚通过焊接或铆合连接。
进一步的，所述面壳和所述底壳通过卡扣连接。
进一步的，所述底壳设置有凹槽，所述凹槽与所述导针弹片相匹配。
根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型克服圆型导针弹力过大导致蜂鸣器电性能一致性差的缺陷，导针引脚的截面呈椭圆形，其长轴为0.50mm-1.0mm，短轴为0.3-0.8mm，大大地降低了导针弹片对蜂鸣片产生的压力影响，解决蜂鸣器引脚刚度不足导致自动插件机插件时存在引脚剪切不稳定、不易切断等缺陷，本实用新型结构简单，成本低，适合采用自动化设备进行自动插件批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的效果图；
图3为本实用新型的导针引脚与底壳的组装示意图；
图4为本实用新型的导针引脚示意图。
在图中，1、导针；2、底壳；3、蜂鸣片；4、面壳；5、弹力臂；6、导针引脚；7、导针弹片；8、导针触点。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：
如图1-4所示，一种AI插件式蜂鸣器，包括面壳4和底壳2，所述面壳4和所述底壳2通过卡扣连接，所述面壳4和所述底壳2构成的腔体内设置有蜂鸣片3，所述蜂鸣片3下面 设置有两个导针1，所述导针1包括弹力臂5和导针引脚6，所述弹力臂5顶端设置有导针触点8，所述导针触点8与所述蜂鸣片3连接，所述弹力臂末端5设置有导针弹片7，导针弹片7呈薄板型，所述导针弹片7与所述导针引脚6通过焊接或铆合连接，所述导针引脚6与所述蜂鸣片8垂直分布，两个所述导针引脚6平行穿过所述底壳2，所述导针引脚6的截面呈椭圆形或方形。
所述椭圆形的长轴为0.50mm-1.0mm，短轴为0.3-0.8mm，所述弹力臂5的厚度小于0.30mm，所述底壳2设置有凹槽，所述凹槽与所述导针弹片7相匹配。
本实用新型克服圆型导针弹力过大导致蜂鸣器电性能一致性差的缺陷，导针引脚的截面呈椭圆形，其长轴为0.50mm-1.0mm，短轴为0.3-0.8mm，大大地降低了导针弹片对蜂鸣片产生的压力影响，解决蜂鸣器引脚刚度不足导致自动插件机插件时存在引脚剪切不稳定、不易切断等缺陷，本实用新型结构简单，成本低，适合采用自动化设备进行自动插件批量生产。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。