本实用新型涉及架子鼓行业领域，更具体地说，它涉及一种踩锤。
背景技术：
架子鼓即爵士鼓，是爵士乐队中十分重要的一种打击乐器，通常由一个脚踏的低音大鼓、一个军鼓、两个以上的嗵嗵鼓、一个或两个吊镲、一个节奏镲和一个带踏板的踩镲等部分组成。
其中大鼓的演奏通常需要设置有踩锤敲击鼓面进行演奏，但是现有技术中的踩锤在高频率的敲击鼓面时，容易导致撞锤与鼓面之间的倾斜角度发生变化，因为撞锤是通过设置转轴固定在支架上，因为需要调节撞锤的倾斜角度，因此不会将撞锤固定死，这样就会导致撞锤在敲击鼓面的过程中发生相对于转轴的周向转动，从而发生错位现象，因此需要提出一种方案来解决这个技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种踩锤，通过改变撞锤与转轴之间的连接方式，使得撞锤与转轴之间不会发生错位导致撞锤发生相对于转轴的周向转动，从而提高撞锤的连接稳定性，便于鼓手演奏。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种踩锤，包括底板、位于底板两侧的支架，所述底板上转动连接有踏板，所述支架上转动安装有转轴，所述转轴上固定连接有撞锤，所述转轴与踏板之间固定安装有拉簧，所述转轴与底板之间设置有复位装置，所述转轴与撞锤之间设置有松紧装置，所述松紧装置包括用于与转轴固定连接的衔接件以及用于与撞锤固定连接的支撑件，所述衔接件与支撑件转动连接且设置有松紧调节件进行固定，所述转轴一体成型有棱边，所述衔接件开设有与转轴相配合的通孔，所述转轴穿过通孔与衔接件固定连接，所述棱边突出于转轴表面用于限制衔接件的周向转动。
通过采用上述技术方案，将转轴设置成具有棱边的，衔接件固定安装在转轴上使得与转轴的棱边相配合，这样衔接件就不会发生与转轴之间的周向错位了，现有技术中转轴通常设置为圆柱形的，这样当衔接件固定安装在转轴上时，在敲鼓的过程中撞锤因为受力容易带动衔接件发生周向上的转动，设置了棱边之后就不会发生这样的情况，从而能够保证击鼓的稳定性，鼓手能够根据自己的习惯敲出合适的音乐。
进一步的，所述转轴呈正六边形设置，所述衔接件的通孔也呈六边形设置与转轴相配合。
通过采用上述技术方案，将转轴设置成正六边形，衔接件的通孔也设置成六边形与其配合，这样是为了便于加工转轴，并且设置成正六边形能够提高衔接件与转轴之间的连接稳定性，连接效果好。
进一步的，所述转轴的两端通过滚珠轴承安装于支架上。
通过采用上述技术方案，在转轴的两端安装滚珠轴承与支架连接，便于转轴的转动，减小摩擦阻力，并且便于安装。
进一步的，所述松紧调节件包括调节杆以及与调节杆转动连接的抵触部，调节杆螺纹连接于支撑件，所述抵触部位于衔接件与支撑件之间用于与衔接件抵触固定。
通过采用上述技术方案，将松紧调节件设置为相互转动连接的调节杆和抵触部，并且调节杆螺纹连接于支撑件，抵触部位于衔接件与支撑之间用于和衔接件抵触，这样在调节杆的螺纹推进的作用下能够使抵触部与衔接件抵紧，从而实现固定。
进一步的，所述衔接件表面设置有锯齿，所述抵触部设置有锯齿形成锯齿部，所述锯齿部与衔接件的表面锯齿相啮合。
通过采用上述技术方案，在衔接件表面和抵触部表面均设置锯齿，这样锯齿与锯齿之间的配合能够保证衔接件与支撑件之间不会发生打滑现象，从而更加保证了撞锤不会发生周向错位，稳定性高。
进一步的，所述复位装置包括拉簧，所述拉簧的一端固定连接底板，所述拉簧的另一端与转轴固定连接。
通过采用上述技术方案，将复位装置设置为拉簧，在拉簧的一端固定连接底板，另一端与转轴连接，这样就能够实现转轴以及撞锤的复位效果，结构简单，安装方便。
进一步的，所述撞锤通过设置连杆与支撑件固定连接。
通过采用上述技术方案，将撞锤通过连杆与支撑件固定连接，这样用于增加撞锤的力臂，从而能够获得更大的行程，能够便于获得更大的能量撞击鼓面，从而制造出更为出色的音响效果。
进一步的，所述连杆一体成型有卡套，所述撞锤卡接在卡套内且突出于卡套。
通过采用上述技术方案，在连杆上一体成型卡套，将撞锤卡接在卡套内，这样便于安装撞锤，并且撞锤能够被拆卸下来进行更好，从而延长了踩锤的使用寿命。
与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过将传统的圆柱形转轴设置成具有棱角的转轴，这样衔接件安置在转轴上时不会发生周向的转动，从而就能够保证与其固定连接的撞锤在使用过程中也不会发生相对于转轴的周向转动，这样转轴的转动幅度与撞锤的转动幅度保持一致，从而鼓手能够稳定的进行演奏，能够把握好踩锤的节奏，并且衔接件与支撑件之间的连接也设置有锯齿进行相互啮合，从而也能够保证其不会发生相对转动，进一步保证了撞锤的稳定性。
附图说明
图1为踩锤的结构示意图一；
图2为踩锤的结构示意图二；
图3为踩锤的结构示意图三；
图4为踩锤的结构示意图四；
图5为踩锤的剖视图。
图中：1、底板；2、支架；3、踏板；4、链条；5、转轴；6、衔接件；7、支撑件；8、连杆；9、撞锤；10、拉簧；11、连接件；12、夹板；13、锁紧件；14、尾板；15、松紧调节件；16、防滑纹路。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
踩锤，如图1至图5所示，包括底板1，在底板1的两侧固定安装有两支架2，两支架2对称分布在底板1的两侧，在两支架2之间还安装有转轴5，转轴5的两端转动安装在支架2上，当然可以采用在转轴5的两端固定安装滚珠轴承，将滚珠轴承的外壁固定在支架2上，这样转轴5就能够相对于支架2自由转动，在转轴5上还固定安装有衔接件6，衔接件6开设有通孔供转轴5穿过并进行固定，衔接件6呈圆环形设置且在其表面设置有锯齿，为了避免转轴5与衔接件6之间发生打滑现象，在转轴5上设置有棱边，当然较为优选的是直接将转轴5设置成正六边形，将衔接件6的通孔也设置成正六边形从而与转轴5相配合，这样当将衔接件6固定安装在转轴5上时，衔接件6不会与转轴5发生周向的转动，稳定性高。
在转轴5的一侧还设置有复位装置，如图2和图4所示，复位装置包括一拉簧10，拉簧10的一端与底板1固定连接，拉簧10的另一端勾住转轴5，当然为了方便转轴5的转动过程中不会对拉簧10造成损坏，在转轴5的端部固定成型有连接部，连接部通过插销转动连接有连接件11，连接件11的两端开设有通孔，一端与连接部通过插销转动连接，另一端的通孔供拉簧10伸入并且勾住，这样当转轴5发生转动时，拉簧10不会跟着被转动相同的幅度，而是由连接件11缓解拉簧10的转动幅度，这样拉簧10只需要提供复位的拉力即可，并不会过度转动，这样就能够保护好拉簧10，提高踩锤的使用寿命。
如图1和图5所示，在转轴5上还安装有支撑件7，支撑件7转动连接在转轴5上，可以使支撑件7完全包覆衔接件6，并且在支撑件7上还连接有松紧调节件15，锁紧调节件15包括两部分，一部分为抵触部，抵触部设置有锯齿作为啮齿部6与衔接件6的侧壁相啮合，另一部分为与支撑件7螺纹连接的调节杆，在支撑件7上开设有螺纹孔，调节杆的一端伸进螺纹孔内与捏齿部转动连接，同时啮齿部在支撑件7和衔接件6之间且具有足够的活动空间，这样用过旋转松紧调节件15的调节杆，使得位于其端部的啮齿部脱离衔接件6，此时啮齿部的锯齿与衔接件6上的锯齿相分离，此时则可以转动支撑件7，用于调节支撑件7的位置，然后再次转动调节杆，这样调节杆伸入螺纹孔使得啮齿部抵紧衔接件6，并且啮齿之间相互配合，这样就能够将支撑件7完全与衔接件固定，不会错位，因为衔接件6是与转轴5固定连接的，这样支撑件7就能够完全被固定住，不会发生周向转动。
如图2和图3所示，在支撑件7上固定安装有撞锤9，撞锤9通过连杆8与支撑件7固定连接，这样在调节支撑件7的角度时撞锤9的角度也就跟着进行调节，这样撞锤9与鼓面之间的距离就可以进行调节了，从而鼓手能够根据自己的喜好调节自己踩踏板3的幅度来控制声音的响度，当需要较小幅度就能够产生较大的声音效果，则使撞锤9相对于鼓面的倾斜角度设置较小，这样踩锤踏板3，能够很快就使撞锤9撞击鼓面，而当需要重踩踏板3才会产生声响，则可以调节撞锤9相对于鼓面的角度较大，这样踏板3需要运动较大幅度才能将撞锤9撞击鼓面，从而产生声响；同时还可以将撞锤9可拆卸的固定安装在连杆8上，可以通过在连杆8上一体成型有卡套，将撞锤9卡接在卡套内，使撞锤9的一侧突出于卡套，突出的这部分用于与鼓面撞击，这样在产生击打动作时，撞锤9能够一次次的被敲击进卡套内，不会发生脱离，但是因为撞锤9在高频率的敲击下容易损坏，这样可以方便将撞锤9从卡套内拆卸下来，然后更换新的撞锤9，从而实现方便拆装的效果。
如图1和图5所示，支撑件7还固定安装有链条4，在支撑件7的一端延伸形成有导轨，导轨呈圆弧形设置朝向底板1方向延伸，并且链条4设置有两条，两条链条4并列设置在导轨内，链条4的另一端转动连接至踏板3的一端，踏板3的另一端转动连接在底板1上，可以采用插销的方式实现踏板3的安装，此时踏板3在自然状态下相对于底板1呈倾斜设置，被拉高的一端与链条4相连，将链条4设置成两条是为了便于调节踏板3的力道，现有技术中将链条4设置为一条，当鼓手用脚踩踏板3时，较轻回导致不容易敲出重低音，将一条链条4设置成两条链条4可以提高对踏板3的拉力，这样当用脚踩踏板3时，则需要更多的力气实现撞锤9对鼓面的敲击，从而更容易获得重音效果；同时为了增加链条4与支撑件7之间的连接稳定性，还可以在链条4的端部插入两个固定柱，固定柱穿过链条4中部后与导轨的端面固定焊接，这样可以增加链条4的连接稳定性。
在底板1上还安装有卡接组件，如图3和图5所示，卡接组件位于底板1的前端部，包括转动连接在底板1的夹板12，夹板12的前端与底板1之间具有空间，夹板12的中部通过插销转动安装在底板1上，在夹板12的尾端还螺纹连接有锁紧件13，锁紧件13的一端与底板1的表面相抵触，卡接组件用于与鼓面的周壁固定连接的，这样在敲击时稳定性高，当然可以将夹板12的前端设置有凹陷部与底板1相配合，当将鼓面的周壁卡在该部位时，能够增加与鼓面周壁的接触面积，从而避免踩锤脱离架子鼓，锁紧件13通过螺纹推进力调节夹板12的夹紧力，便于拆装。
因为踩锤在撞击鼓面时会产生振动，从而容易使踩锤发生位移，这样敲击的效果机会变差，因此在底板1的底面还设置有防滑纹路16，如图4所示，用于增加踩锤的稳定性，较为优的方式就是在底板1的底面固定连接橡胶垫，橡胶垫上设置有若干凸起形成防滑纹路16，一方面因为橡胶垫能够与地面产生较大的摩擦阻力，另一方面防滑纹路16能够更好的增加摩擦力，避免打滑，同时在底板1的尾部还一体成型有尾板14，尾板14用于供人体的脚后跟压住，这样鼓手的整只脚就全部在踩锤上，脚后跟一直踩着尾板14，保持尾板14以及整个踩锤的固定，从而前脚掌部分按压踏板3，踏板3拉动链条4向下运动，则转轴5会跟着被拉动从而发生转动，这样与转轴5固定的撞锤9就能够朝向鼓面发生撞击动作，从而形成演奏，当脚掌部分脱离踏板3时，此时拉簧10提供拉力使得转轴5复位，撞锤9以及转轴5恢复的原来的位置，以准备下一次的撞击，这样能够便于鼓手敲奏出更为动感的音乐，以上就能够方便鼓手更好的适应踩锤，利用踩锤演奏出美妙的音乐了。