一种简易消音器的制作方法

本实用新型消音设备，尤其涉及一种简易消音器，用于EPP泡沫全自动成型机的消音。

背景技术：

聚丙烯塑料发泡材料(EPP)，是一种高结晶性聚合物/气体复合材料，是目前增长最快的新型环保抗压缓冲隔热材料。EPP的应用领域非常广泛，包括IT 产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等，尤其在汽车工业中也有越来越多的应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、儿童安全座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等。

EPP的生产通常采用EPP泡沫全自动成型机，它在工作时会有大量的水汽在瞬间排出，产生噪音。现有的消音器其一般由壳体、端盖、隔板、进气管和出气管等零部件组成，其消音方法一般是通过进气管与出气管中的消音孔，达到对噪音削减的目的。但是，此种消音器在面临大量水汽瞬间排放时，其消音效果大打则扣。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种简易消音器，对大量瞬间气体产生的噪音有良好的消音效果。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

一种简易消音器，包括壳体，所述壳体的前后端分别由前端盖、后端盖密封，所述前端盖上设有进气管，所述后端盖上设有出气管；所述壳体内部依次设有多个消音隔板，记为N个消音隔板，N﹥1，所述N个消音隔板将所述壳体内部分为N+1个消音室，多个所述消音隔板上分别设有消音孔，相邻两消音隔板上所述消音孔的位置为错开排布。

本实用新型所述壳体内由多个消音隔板分隔成多个消音室，噪音依次通过消音隔板，在传播过程中，噪音减弱，相邻两消音隔板上的消音孔错开排布更能加强对噪音分贝的削减，消音效果显著，不受大量水汽瞬间排放的影响。所述壳体的横截面形状可以为圆形、矩形或多边形中的一种。相邻两消音隔板上所述消音孔的位置为错开排布是指：两消音隔板上消音孔的位置投影至壳体横截面时不重合，即为错开排布；该结构设计具有良好的消音效果。

优选地，所述进气管的管口与第一消音隔板上消音孔的位置错开，所述出气管的管口与第N消音隔板上消音孔的位置错开。

优选地，所述进气管与出气管的管口位置错开。

优选地，所述进气管、出气管的管体分别伸入第一消音室、第N+1消音室；即所述进气管的末端穿过前端盖置于第一消音室内，与第一消音隔板有一定间距，所述出气管的末端穿过后端盖置于第N+1消音室内，与第N消音隔板有一定间距。

优选地，所述N为偶数，所述进气管和出气管关于所属壳体的轴线呈中心对称。

优选地，所述壳体内部依次等距排布有多个插槽对，用于固定所述消音隔板。可以根据需要选择放入消音隔板的个数和位置。

优选地，所述消音隔板上的消音孔之间为等距排布。

优选地，每个消音隔板上所述消音孔所占的区域为所述消音隔板面积的 1/3～1/2，所述消音孔所占的区域包括消音孔及消音孔之间的间隔；每个消音隔板上消音孔的分布较集中，便于相邻两消音隔板上的消音孔错开排布，有利于对强噪音的削减。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：提供了一种简易消音器，结构简单，便于实现；噪音在传播过程中，所述消音隔板能够有效阻拦、削减噪音，且错开的消音孔之间、及消音孔与进/出气管之间更能加强对噪音分贝的削减，不受大量水汽瞬间排放的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种简易消音器的整体结构示意图。

图2为图1中第一消音隔板或第三消音隔板的示意图。

图3为图1中第二消音隔板的两种示意图。

图4为本实用新型实施例2一种简易消音器的整体结构示意图。

图5为图4中第一消音隔板的两种示意图。

图6为图4中第二消音隔板的两种示意图。

图7为实施例3中壳体中插槽对的示意图。

图中：1、壳体；101、前端盖；102、进气管；103、后端盖；104、出气管； 105、第一消音室；106、第二消音室；107、第三消音室；108、第四消音室；2、消音隔板；201、第一消音隔板；202、第二消音隔板；203、第三消音隔板；204、消音孔；3、插槽对。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1～3所示，本实施例提供一种简易消音器，包括壳体1，所述壳体1的前后端分别由前端盖101、后端盖103密封，所述前端盖101上设有进气管102，所述后端盖103上设有出气管104；所述壳体1内部依次设有三个消音隔板2，分别为第一消音隔板201、第二消音隔板202和第三消音隔板203，将所述壳体 1内部分为第一消音室105、第二消音室106、第三消音室107和第四消音室108，三个所述消音隔板2上分别设有消音孔204，相邻两消音隔板2上所述消音孔204 的位置为错开排布。具体地，所述壳体1为横截面为矩形或方形的柱体，所述三个消音隔板2的形状与所述壳体1的横截面形状相同。所述第一消音隔板201 和第三消音隔板203上的消音孔204位置分布相同，均分布在消音隔板2的中心，其分布区域可以整体呈方形、圆形或矩形中的任意一种。所述第二消音隔板202 上消音孔204的位置与第一消音隔板201、第三消音隔板203上消音孔204的位置错开分布，其消音孔204均分布在消音隔板2的四周，其分布区域可以整体呈内圆外方，或内方外放等多种形式，只要与第一消音隔板201、第三消音隔板203 上消音孔204的分布投影至壳体横截面时不重合即可。

所述壳体1内由多个消音隔板2分隔成多个消音室，噪音依次通过消音隔板 2，在传播过程中，噪音减弱，相邻两消音隔板2上的消音孔204错开排布更能加强对噪音分贝的削减，消音效果显著，不受大量水汽瞬间排放的影响。

实施例2

本实施例提供一种简易消音器，与实施例1的不同之处在于：所述壳体1 内部依次设有两个消音隔板2，分别为第一消音隔板201、第二消音隔板202，将所述壳体1内部分为第一消音室105、第二消音室106和第三消音室107，两个所述消音隔板2上分别设有消音孔204，第一消音隔板201、第二消音隔板202 上所述消音孔204的位置为错开排布。所述进气管102、出气管104的管体分别伸入所述第一消音室105、第三消音室107；即所述进气管102的末端穿过前端盖101置于第一消音室105内，与第一消音隔板201有一定间隙，所述出气管 104的末端穿过后端盖103置于第三消音室107内，与第二消音隔板202有一定间隙。所述进气管102的管口与所述第一消音隔板201上消音孔204的位置错开，所述出气管104的管口与所述第二消音隔板202上消音孔204的位置错开。所述进气管102与出气管104的管口位置错开，且两者关于所属壳体1的轴线呈中心对称。

具体地，如图4～6所示，所述壳体1为横截面为圆形，所述两个消音隔板2 的形状与所述壳体1的横截面形状相同。所述第一消音隔板201的上部和第二消音隔板202的下部区域上分别设有所述消音孔204，其分布区域的形状可以为1/2 圆～1/3圆，只要两个消音隔板2上消音孔204的分布的区域错开即可。每个消音隔板2上所述消音孔204所占的区域为所述消音隔板2面积的1/3～1/2，所述消音孔204所占的区域包括消音孔及消音孔之间的间隔；每个消音隔板2上消音孔 204的分布较集中，便于相邻两消音隔板2上的消音孔错开排布，有利于对强噪音的削减。

实施例3

本实施例在实施例1～2的基础上进一步优化，所述壳体1内部依次等距排布有多个插槽对3，用于固定所述消音隔板2。可以根据需要选择放入消音隔板2 的个数和位置。

本实用新型结构简单，便于实现；噪音在传播过程中，所述消音隔板2能够有效阻拦、削减噪音，且错开的消音孔204之间、及消音孔204与进/出气管之间更能加强对噪音分贝的削减，不受大量水汽瞬间排放的影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。