一种新型降噪隔音海绵的制作方法

本实用新型涉及隔音海绵技术领域，尤其涉及一种新型降噪隔音海绵。

背景技术：

隔音海绵一般指吸音海绵，是由三聚氰胺泡沫加工而成，具有独特的吸音、隔热、阻燃、耐高温、吸水、质轻等综合性能。在建筑装饰、交通车辆、水上船舶、航空航天、机电设备、工业吸音保温等领域中获得广泛使用。

吸音海绵主要分为以下几种：金字塔吸音海棉、楔形吸音海棉、波峰吸音海绵和精品吸音海绵等，目前市场上大多数的隔音海绵多为一体式结构，难以对隔音海绵之间进行拼接，需要使用大量隔音海绵时，隔音海绵间易出现连接不紧密，造成设备无法正常使用，使得物料资源产生大量的浪费，对此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型降噪隔音海绵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型降噪隔音海绵，包括棉体和连接装置，所述棉体的上表面固定连接有防护层，所述棉体的两侧固定连接有固定块，所述棉体远离固定块的两侧滑动连接有稳定块，所述连接装置位于固定块与稳定块的内壁设置，所述连接装置包括限位块，所述限位块与固定块的内壁转动连接，所述限位块的上表面固定连接有固定扣，所述固定块的内壁滑动连接有压块，所述压块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离压块的一端与固定块内壁固定连接，所述稳定块的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑块的一端与稳定块内壁固定连接。

优选的，所述滑块的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆与稳定块内壁滑动连接，所述滑块的一端固定连接有卡块，所述滑块的下表面转动连接有锁扣。

优选的，所述卡块远离滑块的一端呈斜面，所述稳定块靠近锁扣的一端设置有凸块。

优选的，所述棉体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有拆卸装置。

优选的，所述拆卸装置包括限位板，所述限位板贯穿稳定块并与其滑动连接，所述限位板靠近稳定块的一端两侧固定连接有稳定板，所述稳定板的上表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离稳定板的一端与稳定块内壁固定连接，所述限位板远离稳定板的一端两侧设置有齿槽，所述稳定块靠近棉体的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离稳定块的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿槽相匹配。

优选的，所述齿轮的两侧固定连接有连接块，所述连接块远离齿轮的一端与固定杆转动连接，所述连接块远离齿轮的一端固定连接有抵块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置连接装置，在将相同的甲乙两块隔音海绵进行拼接时，将甲海绵的固定块与乙海绵稳定块相抵，随后相挤压，稳定块随即推动限位块转动，将固定扣与卡块相抵，继续推动稳定块，固定扣随即挤压卡块，卡块随时拉动滑块向下滑动，压缩弹簧受力拉伸变形产生弹力，待固定块与稳定块完全贴合时固定扣随即滑落入卡块中，压缩弹簧随即失去束缚拉动滑块复位，完成对固定块的固定，若需要将甲乙两块隔音棉分开时，向靠近固定块的一端按压压块，压块随即挤压复位弹簧，复位弹簧受力挤压产生弹力，继续按压压块，压块随即与连接杆相抵，连接杆受力向下滑动，推动锁扣向凸块相贴合，锁扣随即套设入凸块，凸块随即将其限制，同时卡块脱离固定扣的束缚，此时即可将甲乙两块隔音棉相分离，目前市场上大多数的隔音海绵多为一体式结构，难以对隔音海绵之间进行拼接，需要使用大量隔音海绵时，隔音海绵间易出现连接不紧密，造成设备无法正常使用，使得物料资源产生大量的浪费，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的实用性。

2、本实用新型中，通过设置拆装装置，在需要将稳定块拆除时向远离稳定块的一端推动限位板，限位板随即带动稳定板位移，稳定板随即挤压拉伸弹簧，拉伸弹簧受力挤压变形产生弹力，限位板同时带动齿槽向上位移，齿槽带动齿轮转动，齿轮随即带动连接块与抵块向上转动，待抵块与限位板相平行时即可拉出稳定块，目前大多数隔音海绵安装在拐角位置时需要裁减至贴合位置，裁剪过后的隔音海绵不利于反复回收利用，易造成资源的浪费，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的回收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型中连接装置的爆炸图；

图4为本实用新型中图3的b处结构示意图；

图5为本实用新型中拆卸装置的剖面图；

图6为本实用新型中图5的c处结构示意图；

图7为本实用新型中拆卸装置的爆炸图；

图8为本实用新型中图7的d处结构示意图。

图例说明：1、棉体；2、防护层；3、固定块；4、稳定块；5、连接装置；51、限位块；52、固定扣；53、压块；54、复位弹簧；55、滑块；56、压缩弹簧；57、连接杆；58、卡块；59、锁扣；6、拆卸装置；61、限位板；62、稳定板；63、拉伸弹簧；64、齿槽；65、固定杆；66、齿轮；67、连接块；68、抵块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-8所示，一种新型降噪隔音海绵，包括棉体1和连接装置5，棉体1的上表面固定连接有防护层2，棉体1的两侧固定连接有固定块3，棉体1远离固定块3的两侧滑动连接有稳定块4，连接装置5位于固定块3与稳定块4的内壁设置。

下面具体说一下其连接装置5和拆卸装置6的具体设置和作用。

如图1和图4所示，连接装置5包括限位块51，限位块51与固定块3的内壁转动连接，限位块51的上表面固定连接有固定扣52，固定块3的内壁滑动连接有压块53，压块53的一侧固定连接有复位弹簧54，复位弹簧54远离压块53的一端与固定块3内壁固定连接，稳定块4的内壁滑动连接有滑块55，滑块55的内壁固定连接有压缩弹簧56，压缩弹簧56远离滑块55的一端与稳定块4内壁固定连接，滑块55的上表面固定连接有连接杆57，连接杆57与稳定块4内壁滑动连接，滑块55的一端固定连接有卡块58，滑块55的下表面转动连接有锁扣59，卡块58远离滑块55的一端呈斜面，稳定块4靠近锁扣59的一端设置有凸块。

其整个连接装置5达到的效果为，通过设置连接装置5，在将相同的甲乙两块隔音海绵进行拼接时，将甲海绵的固定块3与乙海绵稳定块4相抵，随后相挤压，稳定块4随即推动限位块51转动，将固定扣52与卡块58相抵，继续推动稳定块4，固定扣52随即挤压卡块58，卡块58随时拉动滑块55向下滑动，压缩弹簧56受力拉伸变形产生弹力，待固定块3与稳定块4完全贴合时固定扣52随即滑落入卡块58中，压缩弹簧56随即失去束缚拉动滑块55复位，完成对固定块3的固定，若需要将甲乙两块隔音棉分开时，向靠近固定块3的一端按压压块53，压块53随即挤压复位弹簧54，复位弹簧54受力挤压产生弹力，继续按压压块53，压块53随即与连接杆57相抵，连接杆57受力向下滑动，推动锁扣59向凸块相贴合，锁扣59随即套设入凸块，凸块随即将其限制，同时卡块58脱离固定扣52的束缚，此时即可将甲乙两块隔音棉相分离，目前市场上大多数的隔音海绵多为一体式结构，难以对隔音海绵之间进行拼接，需要使用大量隔音海绵时，隔音海绵间易出现连接不紧密，造成设备无法正常使用，使得物料资源产生大量的浪费，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的实用性。

如图5和图8所示，棉体1的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁设置有拆卸装置6，拆卸装置6包括限位板61，限位板61贯穿稳定块4并与其滑动连接，限位板61靠近稳定块4的一端两侧固定连接有稳定板62，稳定板62的上表面固定连接有拉伸弹簧63，拉伸弹簧63远离稳定板62的一端与稳定块4内壁固定连接，限位板61远离稳定板62的一端两侧设置有齿槽64，稳定块4靠近棉体1的一侧固定连接有固定杆65，固定杆65远离稳定块4的一端固定连接有齿轮66，齿轮66与齿槽64相匹配，齿轮66的两侧固定连接有连接块67，连接块67远离齿轮66的一端与固定杆65转动连接，连接块67远离齿轮66的一端固定连接有抵块68。

其整个的拆卸装置6达到的效果为，通过设置拆装装置，在需要将稳定块4拆除时向远离稳定块4的一端推动限位板61，限位板61随即带动稳定板62位移，稳定板62随即挤压拉伸弹簧63，拉伸弹簧63受力挤压变形产生弹力，限位板61同时带动齿槽64向上位移，齿槽64带动齿轮66转动，齿轮66随即带动连接块67与抵块68向上转动，待抵块68与限位板61相平行时即可拉出稳定块4，目前大多数隔音海绵安装在拐角位置时需要裁减至贴合位置，裁剪过后的隔音海绵不利于反复回收利用，易造成资源的浪费，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的回收率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。