专利名称：制造阴极射线管的方法
技术领域：
本发明涉及制造阴极射线管的方法，所述阴极射线管包括被连接到管颈部分的漏斗形部分，该漏斗形部分具有内表面和高压连接元件，该方法包括以下步骤使其管颈部分处于向下位置地安排阴极射线管，用包括导电材料的载液覆盖漏斗形部分的内表面，覆盖步骤包括通过位于漏斗形部分的边缘附近和接近于漏斗形部分的内表面的管道提供载液，管道和漏斗形部分互相相对移动，管道在内表面上的投影由此描述出在漏斗形部分的内表面上的轨迹，该轨迹基本上平行于漏斗形部分的边缘，以及允许载液向下流出，由此在内表面上留下由导电材料的剩余物形成的涂敷层。本发明也涉及用于制造阴极射线管的设备。
1979年4月24日发布的美国专利4,151,312描述了通过在阴极射线管的漏斗形部分的内表面上提供导电涂敷层而制造阴极射线管(CRT)的方法。包括导电材料的悬浮液从容器经管道流出，它流出到漏斗形部分的内表面上，以及碰到所述接近于漏斗形部分的边缘下面的表面。管道沿着漏斗形部分的边缘移动，直至内表面到处涂敷以一层均匀厚度的悬浮物。湿的悬浮物随后被变干。
这种提供涂敷层的方法具有缺点被包括在漏斗形部分上的高压连接元件也变成为完全被涂敷层覆盖。在涂敷步骤后，把所谓的吸气器弹簧附着到高压连接元件上。如果高压连接元件和它周围的区域不是完全清洁，则这个组装步骤会把来自涂敷层的不想要的松散微粒引入到阴极射线管中。因此，高压连接元件必须在连接吸气器弹簧之前被弄干净。这需要附加的处理步骤。这样的清洁步骤必须极好地完成，以防止松散微粒被进一步引入到阴极射线管中。
本发明的目的是提供用于制造CRT的方法和设备，它不需要在涂敷步骤以后的附加的清洁步骤。为此，本发明的特征在于，在覆盖步骤期间，管道和漏斗形部分互相相对移动，以便得到一个非闭合环的轨迹，使得高压连接元件未完全覆盖有涂敷层。
这种提供涂敷层的方法使得高压元件不被涂敷，这样，不需要进一步的清洁步骤。因此，不会从高压连接元件周围的涂敷区域中产生松散微粒。这样，提高了阴极射线管的制造产量，以及降低了产品的成本价格。
本发明的有利的实施例在从属权利要求中规定。
应当指出，1991年3月27日公布的JP-A 3-71542揭示了一种阴极射线管，它具有导电膜，加到漏斗的内壁表面，除了在内壁表面上提供的阳极钮形端子的内部部分、连接套部分和该端子内部部分的附近区域之外。因此，加到端子的高压通过与吸气器支持的金属板接触被传送和被提供到整个薄膜，该金属板从连接套部分延伸。可以防止由于连接套与金属板的接合点的接触和振动而引起的薄膜剥落，并且阴极射线管的耐压性质被增强，以便得到稳定的图象。然而，该文件没有提到导电膜是如何以阳极钮形端子的内部部分期望的方式被加上的。
现在参照此后描述的实施例，阐述本发明的这些和其它的方面。
在图上，
图1显示按照本发明的、在漏斗形部分的内侧提供涂敷层的方法；图2显示按照本发明的、配备有涂敷层的漏斗形部分；图3显示按照本发明的第一实施例的、在高压连接元件之间的连接；图4显示按照本发明的第二实施例的、在高压连接元件之间的连接。
通常，相同的参考数字表示相同的元件。
图1显示按照本发明的、提供涂敷层的方法。阴极射线管被安置成管颈部分向下。漏斗形部分的内表面被涂敷以包括导电材料的载液。该载液例如包括一种悬浮液，有10-20％重量的石墨粉作为导电材料，约20％重量的、由20％的K2O和SiO2按1∶3.5的比值的溶液组成的水玻璃，约1％的有机粘合剂，例如聚乙烯吡咯烷酮，以及约60％重量的水。用这样的载液得到很好的结果。然而，本发明并不限于具有上述的组份的载液。本方法在采用具有不同组份的载液时也能满意地工作。
对于覆盖步骤，载液通过被放置在漏斗形部分的边缘4附近和接近于漏斗形部分的内表面的管道3来提供。载液从容器2经管道3流出，它流出到漏斗形部分1的内表面10上，以及碰到大约在漏斗形部分的边缘下面1cm处的表面。管道3配有用于引导载液的管嘴以及与该漏斗形部分的内表面形成一个严格定义的角度。管道3沿着漏斗形部分1的边缘移动，直至除高压连接元件周围的区域之外的内表面被涂敷以具有均匀厚度的悬浮物层为止。不移动管道3，而替换地可能借助于例如移动单元，使漏斗形部分1围绕纵轴旋转，管道的流出口总是保持为离开漏斗形部分的边缘4一个固定的距离。在管道移动期间，管道在内表面上的向下投影描述在漏斗形部分的内表面上的轨迹，该轨迹基本上平行于漏斗形部分的边缘。载液允许向下流出，由此在内表面上留下由导电材料的剩余物形成的涂敷层。过量的悬浮液流过管颈5流到储器6，然后借助于泵8通过回流管7被泵回容器2中。容器2中的悬浮液的水平进一步通过输送管9被保持。漏斗形部分1由四个支撑部件11支持，其中的两个在图上显示出。所要求的管道3的定位和移动的精确度可以通过把管道连接到例如制造机器人的手臂上，而很容易以非常高的精度实现。管道3相对于漏斗形部分1的相对移动也可以借助于电动机使得漏斗形部分围绕它的纵轴旋转而实现。
在涂敷步骤以后，湿的悬浮物13可以借助于多个红外灯或通过温暖空气流而被变干。
图2显示按照本发明的、具有涂敷层21的漏斗形部分。围绕高压连接元件30的内表面的区域26不涂上涂敷层。这个不涂敷的区域26是如下地得到的。在管道3移动期间，管道在内表面上的投影描述了在漏斗形部分1的内表面上的轨迹20，该轨迹基本上平行于漏斗形部分的边缘4。高压连接元件30在轨迹20上的投影，在图上由虚线23和25表示，具有第一和第二交截点22，24。在工作时，高压由外部施加到高压连接元件30，并且这个电压通过高压连接元件30和所谓的吸气器弹簧被传送到涂敷层。
当涂敷处理过程开始时，管道3位于第一投影22的一侧的起始位置，这样，当管道向着方向A移动时载液没有覆盖第一交截点22。在完成轨迹的基本部分以后，管道的移动停止在第二交截点24的一侧，而第二交截点24没有被载液覆盖。这样，轨迹形成一个非闭合的环，且高压元件30周围的区域26保持不被涂敷层覆盖。
传统上，在涂敷处理过程中，高压连接元件30和围绕它的区域26变成为完全用涂敷层覆盖。特别是，当涂敷层在进一步的制造步骤中受到损坏时，涂敷的这个部分容易产生松散微粒。这样的进一步的制造步骤，例如是把吸气器弹簧连接到高压连接元件30。吸气器弹簧允许高电位传送到导电层。当把弹簧组装到高压元件时，在高压连接元件周围的涂敷层容易被弄碎。这样被弄碎的微粒可能被留在阴极射线管中，造成高压问题。而且，这些微粒可能污染用于产生电子束的电子枪部分。当电子枪部分处在不同的电压时，可能出现不想要的高压现象。在阴极射线管工作期间，当因为可能出现不想要的现象，诸如电弧，而由导电涂敷层向其施加几十千伏的电位时，留在应当是阴极射线管的无覆盖部分的导电微粒是一个缺陷。
所以，在传统的阴极射线管制造中，需要用于清洁高压连接元件30和这个元件周围的区域的附加清洁步骤。然而，这样的附加清洁步骤也可能产生不想要的松散微粒。鉴于区域26是未涂敷的，所以按照本发明的制造过程消除了这样的松散微粒。
图3显示本发明的另一个实施例。在高压连接元件30与导电涂敷层之间的电连接可以通过涂敷层本身来提供。这是通过选择轨迹的起点和终点以使得涂敷层与高压连接元件部分地重叠而实现的。当前的精确机器人能够非常精确地给管道定位。本实施例具有的优点是不需要附加的处理步骤或用于建立电连接的如何附加的连接元件。这进一步降低了阴极射线管的成本价格。
图4上显示了再一个实施例，其中电连接是借助于由管道执行的附加覆盖步骤提供的，这样形成的附加的涂敷层32从高压元件延伸到涂敷层。图4显示涂敷层的附加带条32提供在涂敷层21与高压连接元件30之间的电接触。附加带条32是通过把管道3移动到高压连接元件30和允许载液的附加层流出而制成的。这个附加处理过程步骤的应用可以在施加涂敷层21之后或之前被执行。所需要的管道3的定位和移动的精确度可以通过把管道连接到例如制造机器人的手臂上，而很容易以非常高的精度实现。
总之，本发明涉及制造阴极射线管的方法，所述阴极射线管包括被连接到管颈部分5的漏斗形部分1，该漏斗形部分具有内表面和高压连接元件30。制造方法包括用包含导电材料的载液覆盖漏斗形部分1的内表面的步骤，覆盖步骤包括通过位于漏斗形部分的边缘4附近和接近于漏斗形部分1的内表面的管道3提供载液。管道和漏斗形部分互相相对移动，而管道在内表面上的投影由此描述在漏斗形部分的内表面上的轨迹20，该轨迹基本上平行于漏斗形部分的边缘4。载液允许向下流出，以及由此在内表面上留下由导电材料的剩余物形成的涂敷层26。在覆盖步骤期间，管道3和漏斗形部分1互相相对移动，以得到一个非闭合环的轨迹20，这样，高压连接元件30未完全覆盖有涂敷层26。
应当指出，上述的实施例是说明而不是限制本发明，以及本领域技术人员将能够设计许多替换的实施例而不背离附属权利要求的范围。在权利要求中，放置在括号之间的任何参考符号不被认为是限制权利要求。动词“包括”及其变化形式的使用并不排除除了权利要求中所阐述的以外的元件或步骤的存在。
权利要求
1.一种制造阴极射线管的方法，所述阴极射线管包括被连接到管颈部分(5)的漏斗形部分(1)，该漏斗形部分(1)具有内表面和高压连接元件(30)，该方法包括以下步骤-使其管颈部分(5)处于向下位置地安排阴极射线管，-用包含导电材料的载液覆盖漏斗形部分(1)的内表面，覆盖步骤包括·通过位于漏斗形部分的边缘(4)附近和接近于漏斗形部分(1)的内表面的管道(3)提供载液，·管道(3)和漏斗形部分(1)互相相对移动，管道在内表面上的投影由此描述在漏斗形部分(1)的内表面上的轨迹(20)，该轨迹基本上平行于漏斗形部分的边缘(4)，以及·允许载液向下流出，由此在内表面上留下由导电材料的剩余物形成的涂敷层(26)，其特征在于，在覆盖步骤期间，管道(3)和漏斗形部分(1)互相相对移动，以得到一个非闭合环的轨迹(20)，这样，高压连接元件(30)没有完全被覆盖有涂敷层(26)。
2.如权利要求1中要求的制造阴极射线管的方法，其中在高压连接元件(30)和涂敷层(26)之间提供电连接。
3.如权利要求2中要求的制造阴极射线管的方法，其中电连接是通过涂敷层(26)本身提供的，轨迹(20)的起点和终点被选择为使得涂敷层(26)与高压连接元件(30)部分地重叠。
4.如权利要求2中要求的制造阴极射线管的方法，其中电连接是借助于由管道(3)执行的附加覆盖步骤而提供的，这样形成的附加覆盖(32)从高压元件(30)延伸到涂敷层(26)。
5.一种用于制造阴极射线管的设备，所述阴极射线管包括被连接到管颈部分(5)的漏斗形部分(1)，该漏斗形部分(1)具有内表面和高压连接元件(30)，设备包括-用于使其管颈部分(5)处于向下位置地安排阴极射线管的装置，-用包含导电材料的载液覆盖漏斗形部分(1)的内表面的装置，该覆盖装置包括·被放置在漏斗形部分(1)的边缘(4)附近和接近于漏斗形部分(1)的内表面的管道(3)，用于提供载液；·用于以这种方式相对移动管道(3)和漏斗形部分(1)的装置，即使得管道在内表面上的投影描述在漏斗形部分(1)的内表面上的轨迹(20)，该轨迹基本上平行于漏斗形部分的边缘(4)，由此·载液被允许向下流出，从而在内表面上留下由导电材料的剩余物形成的涂敷层(26)，其特征在于，在覆盖步骤期间，移动装置被安排成以这种方式相对移动管道(3)和漏斗形部分(1)，即使得得到一个非闭合环的轨迹(20)，这样，高压连接元件(30)未完全覆盖有涂敷层(26)。
全文摘要
本发明涉及制造阴极射线管的方法,该阴极射线管包括被连接到管颈部分(5)的漏斗形部分(1),该漏斗形部分具有内表面和高压连接元件(30)。制造方法包括用包含导电材料的载液覆盖漏斗形部分(1)的内表面的步骤。覆盖步骤包括:通过位于漏斗形部分的边缘(4)附近和接近于漏斗形部分(1)的内表面的管道(3)提供载液。管道和漏斗形部分互相相对移动,而管道在内表面上的投影由此描述在漏斗形部分的内表面上的轨迹(20),该轨迹基本上平行于漏斗形部分的边缘(4)。载液被允许向下流出,以及由此在内表面上留下由导电材料的剩余物形成的涂敷层(26)。按照本发明,在覆盖步骤期间,管道(3)和漏斗形部分(1)互相相对移动,以得到一个非闭合环的轨迹(20),这样,高压连接元件(30)未完全覆盖有涂敷层(26)。
文档编号H01J9/20GK1383571SQ01801697
公开日2002年12月4日 申请日期2001年6月7日 优先权日2000年6月16日
发明者J·M·A·A·科姆彭 申请人:皇家菲利浦电子有限公司