专利名称：阴极射线管玻锥测量系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阴极射线管玻锥测量系统，更具体地说，涉及一种可以由主测线自动测量玻锥外周长和颈部长度的阴极射线管玻锥测量系统。
背景技术：
一般情况下，用于制造彩色电视机和计算机监视器等的阴极射线管玻璃真空管(glass bulb)基本上具有三个构成元件，即透视图像的面板，连接在该面板后面的圆锥形的玻锥，以及与玻锥的顶点连通的管状颈部。面板、玻锥和颈部完全用玻璃制造，尤其是，面板和玻锥是通过对被称作玻璃料滴(glass gob)的熔解玻璃块压制成型为预定的大小和形状而制成的。
这种阴极射线管玻锥包括主体部分，该主体部分具有与面板的封边(seal edge)连接的封边；以及轭状部分，该轭状部分在主体部分的后方延伸，具有连接颈部的封边。由于各种原因，阴极射线管的面板、玻锥和颈部上会存在很多缺陷。尤其是，由于面板和玻锥的尺寸误差，致使相互间有连接偏差，导致连接不良，这不仅是致命的缺陷，也是产生阴极射线管次品的主要原因。因此，为了制造高质量的阴极射线管，需要对面板和玻锥的尺寸、形状和粗细等的项目进行测量后，找出其不良原因，研究明白并进行矫正。玻锥测量的是靠近封边的外周长，并进行管理，连接面板的颈部测量的是其偏移量，也就是偏离玻锥中心的程度，并进行管理。
如果观察现有的阴极射线管玻锥测量装置，就会发现在工作台的测量位置上从四周对置多个成对的测量仪器等。操作者通过手动将放置在传送机待机位置上的玻锥放置到工作台的测量位置上，当操作控制面板使测量仪器等工作时，测量仪器等在与玻锥的表面接触的同时输出测量信号。测量仪器等的测量信号被输入到计算机，计算机再通过程序处理测量仪器等的测量信号，计算出玻锥的外周长。
不过，在现有的测量装置中，是由操作者手动进行玻锥的供给和排出的，所以测量玻锥很费工夫，极大地降低了生产效率，导致玻锥的生产成本增加。而且，由于操作者的错误操作也会频繁地造成玻锥的损伤和损坏，为了保证玻锥的质量只能进行全数检查。
一方面，阴极射线管是由大小和形状不同的多种机型制造的。现有的测量装置只能测量单一机型的玻锥，因此随着玻锥的机型不同，存在必须另行制作多个工作台的问题。不仅如此，为了测量机型不同的玻锥，要替换工作台，使现有的工作台符合玻锥的机型，导致需要再次设置测量仪器等，所以存在测量操作的准备工作很费时间的问题，极大地阻碍了对用于生产多机型玻锥的可变通生产系统(Flexible manufacturing system)的切换。另一方面，由于是由其他的颈部测量装置测量颈部的偏移量的，导致全数检查玻锥所带来的问题更加严重。
发明内容
本发明克服了上述不足，其目的在于提供一种可以在玻锥的传送通道上通过设置主测线，自动测量玻锥的外周长和颈部长度的阴极射线管玻锥测量系统。
本发明的另一个目的在于提供这样一种阴极射线管玻锥测量系统，其可以调整、设置测量仪器等的设置位置以匹配玻锥的机型，可以通用测量多机型的玻锥，可以非常简单、有效地切换用于生产多机型玻锥的可变通生产系统。
本发明的另一个目的在于提供一种可以快速、有效地测量玻锥的外周长和颈部长度，使生产效率大大提高的阴极射线管玻锥测量系统。
为了实现上述目的，本发明的阴极射线管玻锥测量系统的特征在于包括传送装置，其具有连续传送玻锥的传送通道；工作台，其设置在比传送装置的传送通道低的位置上，提供玻锥的测量位置；转移装置，其使玻锥在传送装置和工作台之间转移；颈部测量装置，其在工作台的上部可以上下自由运动，测量玻锥的颈部长度；以及控制器，其处理由颈部测量装置测出的测量信号，再计算出颈部长度。
本发明的阴极射线管玻锥测量系统的有益效果是，可以在玻锥的传送通道上设置主测线自动测出玻锥的外周长和颈部长度。而且，可以调整用于匹配玻锥的机型，测量玻锥外周长的定心装置、玻锥测量仪器等的各装置和仪器等的安装位置，并进行安装，可以通用测量多机型的玻锥，可以非常简单、有效地切换用于生产多机型玻锥的可变通生产系统。而且，可以快速、有效地测量玻锥的外周长和颈部长度，使生产效率大幅提高。
图1是本发明测量系统整体结构的主视图。
图2是图1所示的本发明测量系统整体结构的平面图。
图3是本发明测量系统结构的侧视图。
图4是在本发明测量系统的工作台上设置了止动器、定心装置和测量仪器等的一个实施例的结构的平面图。
图5是本发明测量系统中的转移装置和升降装置工作时的主视图。
图6是在本发明测量系统中的颈部测量装置结构的平面图。
图7是在本发明测量系统中的颈部测量装置结构的局部截面图。
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的阴极射线管玻锥测量系统的优选实施例进行详细说明。
首先，参照图1和图7，阴极射线管玻锥1由具有封边2的主体部分3和在该主体部分3后面延伸的轭状部分4构成，颈部5连接在轭状部分4的末端。如图2和4所示，玻锥1的主体部分3的截面呈具有长边和短边的近似长方形的形状。
参照图1、图2和图5，玻锥1以封边2向下的封边下降方式，沿着传送装置10的传送通道11连续传送，传送装置10由位于同一水平面上的，在传送通道11上以预定距离配置的供给传送机12和排出传送机13构成。在供给和排出传送机12和13的机架12a和13a上以固定间隔配置多个滚筒12b和13b。供给和排出传送机12和13的滚筒12b和13b通过传动装置旋转运动，使玻锥1连续传送，该传动装置由公知的电动机(没有图示)、安装在各滚筒12b和13b上的链轮齿12c和13c、以及卷绕在该链轮齿12c和13c上的链条12d和13d构成。
参照图1和图4，在传送装置10的供给和排出传送机12和13之间设置测量系统的机身20，在机身20的上部，比传送装置10的传送通道11低的位置上设置工作台30。参照图3和图5，在工作台30的上表面安装多个柔性衬垫31，可以用来支撑玻锥1的封边2。
此外，在工作台30的上表面上，将玻锥1由传送装置10的供给传送机12放置到转移装置50的传动带57上，从对角线方向支撑被传送的玻锥1的主体部分3，在预先设定玻锥1的测量位置上安装多个止动器40。各止动器40包括具有活塞杆41a的气压缸41，以及固定在气压缸41的活塞杆41a上，并装入玻锥1的主体部分3的柔性推杆42。为了不影响带式传送机52的传动带57，在玻锥1传送方向的前端配置两个止动器40，在传送方向的末端配置一个止动器40。参照图2和图4，通过在传送方向的前端配置的两个止动器40停止玻锥1的传送，同时，由配置在传送方向末端的一个止动器40阻挡玻锥1的后退，从而使玻锥1停止在正确的位置上并进行定位。
参照图1、图3和图5，本发明的测量系统在传送装置10的传送通道11和工作台30的测量位置之间上下运动的同时，配置使玻锥1转移的转移装置50。转移装置50从传送装置10的供给传送机12接受了玻锥1后，在下降的同时传给工作台30，在上升的同时从工作台30接受玻锥1，并传给排出传送机13。转移装置50具有设置在机身20上部，可上下自由运动的升降板51，在升降板51的上部设置用于转移玻锥1的带式传送机52。
带式传送机52包括在升降板51的上表面的两个测量部位上设置沿机身20的横向方向排列并可旋转的主动轴53和从动轴54；以预定间隔分别安装在主动轴53和从动轴54上的一对主动传动轮55和一对从动传动轮56；以及分别卷绕在主动传动轮55和从动传动轮56之间，可以支撑玻锥1的，沿着玻锥1的传送方向排列的一对传动带57。转移装置50的传动带57可以在转移装置50升降运动时，不影响设置在工作台30上的止动器40，稳定并支撑传送装置10的封边2。主动轴53受电动机58的驱动而旋转，电动机58可以采用与减速装置整体制造的齿轮传动电动机(gearedmotor)。
如图2和图3所示，与玻锥1的主体部分3直接接触，引导、定位玻锥1传送的定位装置是具有凸缘59a的一对导辊59，其对置安装在主动轴53和从动轴54上，导辊59配置在主动传动轮55和从动传动轮56的外侧。
再参照图1、图3和图5，转移装置50通过升降装置60的工作，在传送装置10的传送通道11和工作台30的测量位置之间上下运动。升降装置60紧贴着机身20的上部，由具有活塞杆61a的升降式气压缸61、升降式气压缸61的活塞杆61a和紧贴着转移装置50的升降板51的连接支架62构成。
参照图1、图2和图4，在工作台30的上表面上设置使玻锥1的中心就位并固定的定心装置70。定心装置70隔着工作台30的测量位置对置，一对之间相互协作，支撑主体部分3的表面，使被定心装置70支撑的玻锥1的中心正确就位、定位在工作台30的测量位置上。以特定间隔在工作台30的上表面上设置两个定心装置70的定位器71，用来支撑主体部分3的一长边。定位器71由配置在玻锥1的外侧位置上的调节器72和通过调节器72的工作支撑主体部分3表面的探头73构成。
定心装置70的推动器74和定位器71对置，设置在工作台30的上表面上，用来支撑主体部分3的另一长边。推动器74由具有配置在玻锥1的外侧位置上的活塞杆75a的气压缸75和可由气压缸75的活塞杆75a支撑主体部分3的表面的探头76构成。定心装置70的定位器71和推动器74与止动器40一样，不影响带式传送机52的传动带57，可以通用测量型号不同的各种机型的玻锥1，可以相对于工作台30的测量位置调整玻锥1的设置位置。
另一方面，测量玻锥1的外周长的玻锥测量装置向工作台30的测量位置提供多个玻锥测量仪器80。该玻锥测量仪器80隔着工作台30的测量位置对置，一对之间相互协作，测量玻锥1的外周长，所以，同止动器40、定心装置70的定位器71和推动器74一样，不影响带式传送机52的传动带57，设置在工作台30的测量位置上，可以调整其设置位置。
各玻锥测量仪器80由在支撑主体部分3表面的同时输出测量信号的探测器81和使探测器81工作的调节器82构成。而且，各玻锥测量仪器80由与主体部分3的表面接触，输出测量信号的位移测量磁传感器(LVDT；线性差动变换器Linear variable differentialtransformer)83和使该位移测量磁传感器83工作的调节器84构成。在本实施例中，在工作台30上，符合玻锥1的机型，在定心装置70和玻锥测量仪器80的预先设定的设置位置上形成固定装置，例如可以设置多个螺孔，通过啮合紧固。也就是说，从工作台30的两侧对置的定心装置70的定位器71、推动器74和玻锥测量仪器80之间的间隔通过固定装置的紧固使其缩小或放大，从而可以测量多机型的玻锥1。
再次参照图1和图3，本发明的测量系统具有颈部测量装置90，该颈部测量装置90位于工作台30的上部，可上下自由运动，测量与玻锥1的中心对应的颈部5的长度。颈部测量装置90由垂直设置在机身20的上表面后面的支柱91，位于支柱91的前面并沿着支柱91的导轨92可上下自由运动的托架93，以及具有使托架93上下运动的活塞杆94a的升降式气压缸94构成。此外，参照图2和图7，在托架93的前面形成孔93a，可通过玻锥1的颈部5。位于托架93的下部被孔93a定位的轭环95可上下自由运动。轭环95具有用来支撑玻锥1的颈状部分4的，向上的圆弧形支撑面95a。在轭环95的一侧连接有贯通托架93的三个导杆96。
另一方面，在托架93的上部设置高架120。托架93贯通高架120，沿着特定的圆以等间隔配置，例如，分别安装着与三个导杆96的上端接触，输出基于导杆96上升的测量信号的第一位移磁传感器130和与颈部5的末端接触，输出基于颈部5上升的测量信号的第二位移测量磁传感器131。如图6所示，三个第二位移测量磁传感器131沿着颈部5的外周等间隔安装在高架120上，为了分别与三个导杆96对应，安装三个第一位移测量磁传感器。第一位移测量磁传感器130测量从封边到轭状部分末端部分的高度，第二位移测量磁传感器131测量从封边到颈部末端部分的高度。控制器通过计算它们的差，能够自动测量颈部的长度。
如图1和图2所示，本发明的测量系统还包括控制器140，该控制器140作为控制装置控制传送装置10、转移装置50、升降装置60、止动器40、定心装置70、玻锥测量仪器80和颈部测量装置90等的系统工作。控制器140利用程序处理玻锥测量仪器80输入的测量信号，计算出玻锥1的外周长，处理位移测量磁传感器130和131的测量信号，计算出颈部5的长度。控制器140由能够通过顺序的程序控制各装置工作的可编程控制器(programmablecontroller)和计算机构成。
以下，对具有这种结构的本发明的阴极射线管测量系统的作用进行说明。
参照图1、图2和图5，由传送装置10的供给传送机12供给的玻锥1到达机身20的供给一侧时，通过控制器140的控制信号，升降装置60的升降式气压缸61运动，使活塞杆61a前进，通过活塞杆61a的前进，转移装置50的升降板51上升，带式传送机52的传动带57上升到和传送装置10的传送通道11水平的位置。所以，随着传送装置10的供给传送机12被传送的玻锥1，在被导辊59定位的同时，转移到传动带57的上表面。
驱动带式传送机52的电动机58，使主动轴53旋转时，在卷绕主动传动轮55和从动传动轮56的传动带57工作的同时，将放置在其上的玻锥1传送到工作台30的测量位置的上方。玻锥1到达工作台30的测量位置的上方时，通过控制器140的测量信号，配置在玻锥1的传送方向前端的两个止动器40的气压缸41工作，使活塞杆41a前进，通过活塞杆41a的前进，推杆42与被传送的玻锥1的主体部分3接触的同时，使玻锥1停止。此外，配置在玻锥1的传送方向末端的一个止动器40的气压缸41工作，使活塞杆41a前进，通过活塞杆41a的前进，推杆42在装入被传送的玻锥1的主体部分3，阻挡玻锥1后退的同时，使停止的玻锥1正确定位。
接着，根据控制器140的控制信号，转移装置50的电动机58停止，各止动器40的气压缸41工作，使活塞杆41a后退。升降装置60的升降式气压缸61工作，使活塞杆61a后退，通过活塞杆61a的后退，转移装置50下降。通过升降装置60的工作，转移装置50下降到初始位置时，转移装置50的传动带57上放置的玻锥1的封边2由工作台30的衬垫31支撑。玻锥1被放置在工作台30的测量位置上后，升降式气压缸61的工作停止。
如图4所示，玻锥1被放置在工作台30的测量位置上后，根据控制器140的控制信号，定心装置70的定位器71的调节器72工作，使探头73与主体部分3的表面接触。推动器74的气压缸75工作，使活塞杆75a前进时，通过活塞杆75a的前进，将探头76的主体部分3的表面压向定位器71的探头73。通过这种定位器71的探头73和推动器74的探头76，使与工作台30的测量位置上放置的玻锥1的中心吻合。
另一方面，玻锥测量仪器80的调节器82和84分别工作，使在主体部分3的表面上，探测器81和位移测量磁传感器83接触，在主体部分3的表面上接触的探测器81和位移测量磁传感器83输出测量信号，再输入到控制器140。控制器140通过程序处理玻锥测量仪器80输入的测量信号，计算出玻锥1的外周长。对玻锥1的外周长的测量结束后，通过调节器82和84的工作，探测器81和位移测量磁传感器83分别返回初始位置。
参照图1、图3和图7，颈部测量装置90的升降式气压缸94工作，使活塞杆94a下降时，沿着支柱91的导轨92，托架93下降。另一方面，与导杆96的上端接触的第一位移测量磁传感器130和与颈部5的末端接触的第二位移测量磁传感器131分别输出测量信号，再输入到控制器140。第一位移测量磁传感器130测量从封边到轭状部分的末端部分的整个高度，第二位移测量磁传感器131测量从封边到颈部的末端部分的高度。控制器140处理从第一位移测量磁传感器130和第二位移测量磁传感器131输入的测量信号，自动计算出颈部5的高度值，此时，升降式气压缸94的运动停止。
控制器140掌握由位移测量磁传感器130和131输入的颈部5的高度值和其他的测量值，通过程序计算出颈部的偏移量。
接着，测量出玻锥1的外周长和颈部5的长度后，通过升降式气压缸94的工作，使活塞杆94a上升，托架93返回初始位置。定心装置70的定位器71的调节器和推动器74的气压缸工作，探头73和76返回初始位置后，升降装置60的升降式气压缸61再次工作，使活塞杆61a前进，通过活塞杆61a的前进，带式传送机52与升降板51同时上升。因此，工作台30上放置的玻锥1传给带式传送机52的传动带57。上升的带式传送机52的传动带在传送装置10的传送通道11上被定位时，升降式气压缸61的工作停止。
如图5所示，带式传送机52上升结束后，放置在传动带57上的玻锥1受电动机58的驱动，载入运行的传动带57上，转移到传送装置10的排出传送机13。由传送装置10的供给传送机12供给的后续玻锥1被转移到带式传送机52的传动带57上。从而，连续实施上述的一系列的测量动作，能够自动全数检测出玻锥1的外周长和颈部5的长度。
本说明书虽然只对本发明的优选实施例进行了说明，但只要不脱离本发明的权利要求范围，本领域的技术人员可以进行各种更改。
附图标记说明1 玻锥5 颈部10 传送装置11 传送通道12 供给传送机13 排出传送机20 机身30 工作台40 止动器50 转移装置
51 升降板52 带式传送机60 升降装置61 升降式气压缸70 定心装置71 定位器74 推动器80 玻锥测量仪器90 颈部测量装置93 托架94 升降式气压缸96 导杆130、131 位移测量磁传感器140 控制器
权利要求
1.一种阴极射线管玻锥测量系统，其包括传送装置，其具有连续传送玻锥的传送通道；工作台，其设置在比所述传送装置的传送通道低的位置上，提供所述玻锥的测量位置；转移装置，其使所述玻锥在所述传送装置和所述工作台之间转移；颈部测量装置，其设置在所述工作台的上部，可以上下自由运动，测量所述玻锥的颈部长度；以及控制器，其处理由所述颈部测量装置测出的测量信号，再计算出所述颈部的长度。
2.根据权利要求1所述的阴极射线管玻锥测量系统，其还包括用于测量所述玻锥外周长的玻锥测量装置，所述玻锥测量装置被安装在所述工作台的测量位置上，并可以调整其安装位置。
3.根据权利要求1所述的阴极射线管玻锥测量系统，其还包括多个止动器等，在所述工作台的上表面，所述多个止动器使所述传送装置传送的所述玻锥停止并定位。
4.根据权利要求1至3中任一所述的阴极射线管玻锥测量系统，其还包括定心装置，所述定心装置隔着所述工作台的测量位置对置在所述工作台上表面上，一对之间相互协作，支撑所述玻锥的主体部分，使所述玻锥置于中心，并可调整其安装位置。
5.根据权利要求1所述的阴极射线管玻锥测量系统，其中，所述转移装置包括可以上下自由运动的升降板；带式传送机，所述带式传送机包括沿所述升降板的上表面的两个测量部位的横向方向排列设置的主动轴和从动轴；分别安装在所述主动轴和从动轴上的一对主动传动轮和一对从动传动轮；卷绕在所述主动传动轮和所述从动传动轮之间，沿着所述玻锥的传送方向排列，可以支撑所述玻锥的一对传动带；以及使所述主动轴旋转的电动机；以及使所述升降板上下运动的气压缸。
6.根据权利要求1所述的阴极射线管玻锥测量系统，其中，所述颈部测量装置包括托架，其设置在所述工作台的上部，可以上下自由运动；第一位移测量磁传感器，其与贯通所述托架的导杆的上端接触，输出测量信号；第二位移测量磁传感器，其与所述颈部的末端接触，输出测量信号。
7.根据权利要求6所述的阴极射线管玻锥测量系统，其中，沿特定圆等间隔设置三个所述导杆，分别与三个所述导杆对应，设置三个所述第一位移测量磁传感器，沿所述颈部的外周等间隔设置三个所述第二位移测量磁传感器。
全文摘要
本发明提供了一种自动测量玻锥的外周长和颈部长度的阴极射线管玻锥测量系统。本发明的阴极射线管玻锥测量系统包括传送装置，具有连续传送玻锥的传送通道；工作台，设置在比传送装置的传送通道低的位置上，提供玻锥的测量位置；转移装置，使玻锥在传送装置和工作台之间转移；玻锥测量装置，安装在所述工作台的测量位置上，并可以调整其安装位置；颈部测量装置，设置在工作台的上部，可以上下自由运动，测量颈部的长度；以及控制器，处理由玻锥测量装置和颈部测量装置测出的测量信号，再计算出玻锥的外周长和颈部长度。本发明可以在玻锥的传送通道上设置主测线，自动测出玻锥外周长和颈部的偏移长度。
文档编号H01J9/42GK1514462SQ200310101819
公开日2004年7月21日 申请日期2003年10月15日 优先权日2002年10月16日
发明者金荣逸, 咸忠植, 金正镐, 金容根 申请人:三星康宁株式会社