专利名称：真空管的制作方法
技术领域：
本发明是一种真空管的制作方法，属于真空管制作方法的改造技术。
背景技术：
现有真空管在装配时，先将真空管阴极灯丝1套装在中心支杆2上，再安装上屏蔽帽3、下屏蔽帽4，中心支杆2与上屏蔽帽3的常规焊接方法有以下两种一种是采用氩弧焊接或激光焊接方法，将组装在一起的中心支杆与上屏蔽帽焊接，其存在的缺点就是焊接时需对上屏蔽帽额外定位，需额外增加工序与设备，直接导致生产效率降低；另一种是采用压力点焊的方法，其存在的缺点在于明显提高了原材料的采购成本，且焊接强度难于控制，易出现断裂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种生产效率高、焊接成功率高，性能好、简单方便等的真空管的制作方法。
本发明真空管的制作方法，包括有下列步骤1)将阴极灯丝(1)套装在中心支杆(2)的中部，上屏蔽帽(3)及下屏蔽帽(4)分别置于中心支杆(2)的上端及下端；2)围绕中心支杆(2)伸出上屏蔽帽(3)的部分，在其四周涂抹钌钼焊料(5)；(3)待焊料凝固，再通过装设在中心支杆(2)外侧的高频线圈(6)进行高频焊接，即可同时完成中心支杆(2)与上屏蔽帽(3)、中心支杆(2)与阴极灯丝(1)以及下屏蔽帽(4)与阴极灯丝(1)3个部位的焊接。
本发明由于采用了在围绕中心支杆伸出上屏蔽帽部分的四周涂抹钌钼焊料、待焊料凝固再通过装设在中心支杆外侧的高频线圈进行高频焊接的方法，因此，其生产效率高、焊接成功率高，性能好、简单方便。采用此焊接方法完成的产品，测试上屏蔽帽与中心支杆的焊接强度，在垂直方向的拉拔力达到15kg时支杆才会断裂，表明焊接强度足够；经产品寿命测试，焊接处抗冷热冲击的强度合格，且所涂敷的钌钼焊料对产品的整体性能无负面影响。本发明是一种设计简单方便的真空管的制作方法。
图1为本发明制作的结构示意图；图2为图1的俯视图。
具体实施例方式实施例本发明真空管制作的结构示意图如图1、2所示，其制作方法包括有下列步骤1)将阴极灯丝(1)套装在中心支杆(2)的中部，上屏蔽帽(3)及下屏蔽帽(4)分别置于中心支杆(2)的上端及下端；2)围绕中心支杆(2)伸出上屏蔽帽(3)的部分，在其四周涂抹钌钼焊料(5)；本实施例中，涂抹钌钼焊料大约0.005克左右，约15秒后焊料凝固；(3)待焊料凝固，再通过装设在中心支杆(2)外侧的高频线圈(6)进行高频焊接，即可同时完成中心支杆(2)与上屏蔽帽(3)、中心支杆(2)与阴极灯丝(1)以及下屏蔽帽(4)与阴极灯丝(1)3个部位的焊接。
权利要求
1.一种真空管的制作方法，其特征在于包括有下列步骤1)将阴极灯丝(1)套装在中心支杆(2)的中部，上屏蔽帽(3)及下屏蔽帽(4)分别置于中心支杆(2)的上端及下端；2)围绕中心支杆(2)伸出上屏蔽帽(3)的部分，在其四周涂抹钌钼焊料(5)；(3)待焊料凝固，再通过装设在中心支杆(2)外侧的高频线圈(6)进行高频焊接，即可同时完成中心支杆(2)与上屏蔽帽(3)、中心支杆(2)与阴极灯丝(1)以及下屏蔽帽(4)与阴极灯丝(1)3个部位的焊接。
全文摘要
本发明是一种真空管的制作方法。包括有下列步骤1)将阴极灯丝(1)套装在中心支杆(2)的中部，上屏蔽帽(3)及下屏蔽帽(4)分别置于中心支杆(2)的上端及下端；2)围绕中心支杆(2)伸出上屏蔽帽(3)的部分，在其四周涂抹钌钼焊料(5)；(3)待焊料凝固，再通过装设在中心支杆(2)外侧的高频线圈(6)进行高频焊接，即可同时完成中心支杆(2)与上屏蔽帽(3)、中心支杆(2)与阴极灯丝(1)以及下屏蔽帽(4)与阴极灯丝(1)3个部位的焊接。本发明生产效率高、焊接成功率高，性能好、简单方便。采用此焊接方法完成的产品，上屏蔽帽与中心支杆的焊接强度足够；经产品寿命测试，焊接处抗冷热冲击的强度合格，且所涂敷的钌钼焊料对产品的整体性能无负面影响。
文档编号H01J9/02GK1787152SQ20041005252
公开日2006年6月14日 申请日期2004年12月6日 优先权日2004年12月6日
发明者李鑫, 覃平, 池榕峰 申请人:佛山市美的日用家电集团有限公司