专利名称：光源及光源的灯丝或电极的机械稳定方法
技术领域：
本发明涉及一种具有一设置在灯泡或真空管中可加热的灯丝或电极的光源。本发明还涉及一种光源的灯丝或电极的机械稳定方法。
背景技术：
上述类型的光源已久为人知，并存在于各种具体实施例中。具体地说，众所周知的有电热丝灯、卤素灯和低压或高压的放电灯以及电子发光二极管。例如在发光管中，光源是基于热离子发射、气体冲击激励或者一发光效应。
此外，对于不同的应用领域，目前通常制作专门的独立型光源，其尤其适合于具体的应用。举例来说，在个别情形下，专门的灯丝诸如碳化钽灯丝可用于要求高亮度输出的光源。
对于许多专门的灯丝或电极材料来说，其不足之处在于，虽然这些材料可满足所要求的光输出，然而却常常易受冲击和振动，以致经常导致灯丝或电极断裂。因此，这样一些灯丝或电极并不适合于需要特别注意的应用。装有公知的灯丝或电极的光源是不适合于大规模生产或者在各种行业中使用。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种上述类型的光源，以及一种使光源能够在各种行业中、甚至在苛刻的条件下使用的方法。
依照本发明一具有权利要求1特征的光源以及一具有权利要求18特征的方法可以达到上述目的。因此，可以以这样的一种方式设计和改进上述类型的光源，即灯丝或电极至少在适当位置经机械稳定化处理。
依照本发明，从一开始业已认识到，可以以一针对的方式对现时的灯丝或电极材料施加作用以减少公知的光源的感光性。因此，没有必要使用一些其它感光性较小的灯丝或电极材料。具体地说，为了达到上述的目的，至少在适当位置使灯丝或电极经机械稳定化处理。以这种方式可在灯丝或电极上业已表现出特别敏感的部位，至少在适当位置进行机械稳定化处理。籍此，大大地减少光源对冲击和振动的感光性。
因此，本发明的光源是一种可以在各种行业中、甚至在具有强烈冲击和振动的苛刻条件下使用的光源。
实际上，业已表明，灯丝或电极的断裂特别发生在例如灯丝或电极从玻璃灯泡引出的部位。因而，可以以一特别有利的方式在灯丝或电极从灯泡或真空管引出的部位上进行稳定化处理。通常，仅在此具体部位上进行稳定化处理就足够了。
具体地说，可在一灯丝或电极的电导线部位上进行稳定化处理。就这点而言，应该考虑到，部分灯丝，例如，工作期间发光的部分往往由一螺旋缠绕型灯丝构成。在此情况下，可在该螺旋缠绕型灯丝的外部进行稳定化处理，也就是说，灯丝或电极的导电部位。
关于一特别可靠及耐久的稳定性，则可由灯丝或电极上的一镀层或沉积层提供稳定性。为此，可使用整体上确保一高机械稳定性的各种技术。
首先，可由电解装置形成镀层或沉积层。可将一滴电解液施加于待稳定化处理的灯丝或电极部位，灯丝当作一负极，然后，例如，将一很细的金属丝作为此微电解系统的一正极插入。又如，可以一适当的沉积电压使铜和镍作为一局部电镀层而沉积。然而，在其它设计中，可把铁、钼、钨或其合金、或者一些其它金属材料用作镀层或沉积层。钨/镍合金同样也可用作沉积层。在去除电解液并烘干后，灯丝或电极系统抗冲击应力的稳定性在电解电镀或沉积之后显着地提高。
化学气相沉积(CVD)可当作另一镀层技术。为此，可把诸如碳施加于灯丝或电极上。因为当光源发光时，待稳定化的灯丝或电极部位的温度比通常位于其上的发光部分低，故而当温度分配和供气最佳化时，一碳氢化合物可在较热的部位分解并以碳沉积在面向远离螺旋缠绕型灯丝的较冷的部位。与传统的光源比较，具有这种设计的光源，其灯丝或电极对冲击应力，甚至在双倍g值或加速度值下也是稳定的。
在另一技术中，可由无机共价或有机金属化学气相沉积(MOCVD)进行镀层或沉积。作为用CVD进行碳沉积的另一种方法，也可依据相同的原理使一金属沉积。作为无机共价化合物诸如金属氯化物或金属氟化物、或者有机金属化合物诸如用于钛沉积的四氯化钛、用于一铬、钼或钨沉积的金属六羰基化物、或用于铁沉积的二茂络铁均可用作受热分解的过程气体。
在又一特别有利的技术中，可通过在加热过程中使用一惰性气体使灯丝或电极受到一或多个气压短脉冲增量进行稳定化处理。
具体地说，在灯丝或电极已设置在灯泡或真空管内的合成或制成期间或之后的即刻，可实施用一惰性气体短脉冲对灯丝或电极的这一种处理。在这样的制成或合成的设计中，通过选择供气可很简单地调节灯丝或电极周围的气氛。
在一碳化钽灯丝的合成中，例如，用钽作起始材料。然后，使这种起始材料在3000至3300K下进行渗碳。以钽为起始材料，可生成碳化二钽，然后为碳化钽。可用在大约0.1至10毫巴下的甲烷和少量氢作为该起始材料周围的气氛中的气体。合成历时5至6分钟。碳沉积过程中的压力约10至50毫巴。惰性气体脉冲处理可在约3000至3150K下进行。在惰性气体处理过程中的压力最好约20毫巴。
在灯丝或电极用一惰性气体短脉冲处理之后，灯丝或电极的强度和稳定性特别是在灯丝或电极从灯泡或真空管引出的部位上有明显地提高。更为确切地说，与高达100g至200g应力的稳定性对应的通常强度值可增加到2000g以上。换句话说，依照本发明的稳定的光源甚至在冲击应力大于2000g时仍可保持不被削弱。
实际上，业已表明，在一或多个气压短脉冲增量之后使灯丝或电极受到一恒定的惰性气体压力直作用到合成结束是非常有益的。以这种方式可增强稳定性。
具体地说，气压脉冲增量可持续约10至20秒，结果使灯丝或电极的稳定性达到最佳。
气压增量的较适合范围为大约15至25毫巴。气压较佳约为20毫巴。
氦和氩惰性气体特别适合于稳定化处理。然而，也可使用其它诸如氖、氪或氙惰性气体。
在依照本发明光源的一特定的设计中，灯丝或电极可包括碳化钽或者可由碳化钽构成。
关于本发明要求保护的方法，上述的目的可通过一种光源的灯丝或电极的机械稳定方法实现，其特征如权利要求18所述。在加热过程中使用一惰性气体使灯丝或电极受到一或多个气压短脉冲增量作用，或借助于一镀层或沉积层进行稳定化处理。
在灯丝或电极合成过程中或之后，可进行稳定化处理。最好使灯丝或电极在一或多个气压短脉冲增量之后受到恒定的惰性气流或气压作用。气压增量可持续约10至20秒。使用一大约15至25毫巴的气压可达到气压增量，较佳约为20毫巴。氦和氩可用作惰性气体，虽然也可使用其它惰性气体诸如氖、氪或氙。
在气压短脉冲增量过程中的加热可使用一电流通过灯丝或电极的电阻加热方法实现。
为了稳定光源，可以一特别有利的方式通过在加热过程中使灯丝或电极暴露，也可通过在灯丝或电极上形成的一镀层或沉积层，实现气压短脉冲增量。以这种方式来稳定光源可达到一联合效果。
由于用气压短脉冲增量处理的灯丝或电极而提高稳定性的效果可解释为由于气氛稀释而减少灯丝或电极的电源线中氢脆。另外，该效果还可解释为电源线一边缘表面脱碳，对于碳化钽灯丝来说，其可生成一层很薄的钽外覆盖层，其具有一机械稳定的效果。另一种解释是在灯丝或电极的电源线中有一非常脉动的温度梯度，以导致一灯泡或真空管的玻璃体或玻璃管座中的目标断点发生移位。
除机械稳定性之外，金属沉积也可用于将催化活性金属引入光源的灯泡或真空管中。这使发光光源的气相的组成和化学性质能够以设定目标的方式在所要求的方向上受影响。
本发明的目的在于减少灯丝或电极的脆性，特别是对于使用碳化物诸如碳化钽的灯泡。总起来说，灯丝或电极也可称为一白炽灯或放电灯的发光器件。作为本发明的结果，机械稳定性不仅为传送至耗电器过程中的冷发光器件而设，而且为发光器件而设，具体地说，为一灯丝，其在收缩边缘或灯丝架连接的部位业已处于工作温度。发光件与一延伸到灯泡或真空管内的内电源线整体结合是很有利的。发光器件的引出端，例如收缩边缘或灯丝吊挂的部位的碳化钽灯丝通常包括脆性的碳化二钽相或尚未渗碳的纯钽相。作为本发明的结果，要防止钽材料与石英玻璃粘结(例如在收缩时)特别是在收缩边缘上。由于相变成碳化钽的结果，钽灯丝可承受21％的体积增量。当与石英玻璃的连接太紧，就可能导致断裂，或者至少在收缩边缘上电阻增加。在灯泡工作期间还有一优点在于在增强冷引出端，其位置上会出现卤素腐蚀或其它脆性充填气体组分(如氢、氮、氧等)的其它化学反应。照这样，有可能特别使灯丝稳定，也就是使无架的灯泡的螺旋缠绕型灯丝稳定，也就是说，灯泡中的螺旋缠绕型灯丝与内电源线成为一体，籍此，形成螺旋缠绕型灯丝的金属线可直接焊接到薄膜上，而且稳定剂具有一机械稳定的效果并且与电气特性值相关，特别相关于在冷状态下及发光过程中任何电阻的变化。稳定化处理是一镀层或一螺旋缠绕型灯丝，但最好两者作适当的结合。一螺旋缠绕型灯丝或真空管可当作一套管直接装到金属线上，然后再加以镀层。
螺旋缠绕型灯丝套管或真空管套管最好由高熔点金属制成。金属的熔点应至少为1900℃，较佳的材料为钨、钼、碳、钽、钌、铪或锇。套管的最大长度应相应于灯泡中的内电源线的长度。一典型的长度为内电源线长度的5％，较佳为3％至15％。
该″粗机械的″套管应与如上所引用的″精确作用″的稳定化器件的其中之一相结合，即，(a)碳沉积，特别在从螺旋缠绕型灯丝套管到单一的碳化钽金属线的转接位上；(b)金属沉积层；或(c)惰性气体稳定化处理，主要使用氦。
与套管结合最终具体采用的选择以及制成套管的材料由所选择的充填气体系统而定。充填气体系统的化学成分、材料、螺旋缠绕型灯丝套管的最高温度和由(a)至(c)中选择的辅助稳定化处理及其设计，特别是关于(b)的材料选择，都应尽可能的兼容。
该技术也适合于具有分离架件的灯泡使用。在本文中，″电极″应理解为一夹住螺旋形灯丝发光件、灯丝的特别的实心内电源线。在这种情况下，严重的断裂部位是从碳化钽灯丝到在电极上夹住/焊接的螺旋缠绕型灯丝的转接位。
有各种可能性对于本发明构思作出有利的设计和改进。为此，参照权利要求1和18及其从属权利要求，并且结合附图讨论以下本发明较佳的实施例。关于结合附图所讨论的以下本发明较佳的实施例，基本上说明了本发明构思的较佳的设计和改进。
附图简要说明
如下图1所示为本发明的光源的一较佳实施例的侧视图；以及图2至图7分别所示为本发明的光源的进一步实施例的示意图。
具有实施方式图1所示为本发明的光源的一实施例的侧视图。光源具有一可发热灯丝1，其设置在灯泡2中。为了在各种行业中，甚至在苛刻和高强度振动的条件下使用光源，灯丝1在适当位置经机械稳定化处理。在灯丝1的一电导线3部位上通过电解沉积4而进行稳定化处理。
然而，也可通过化学气相沉积(CVD)为灯丝1的稳定性提供一镀层。沉积层4在灯丝1从灯泡2的玻璃管座5引出的部分。灯丝1的这个部位在光源使用期间对灯丝1的断裂是最敏感的。
现有实施例中，灯丝1是由碳化钽制成。经由电接触点6和7使灯丝1通电。
此外，可通过在加热过程中使用一惰性气体使灯丝1受到一气压短脉冲增量而使灯丝1进行稳定化处理。这将致使灯丝1特别是在灯丝1从灯泡2的玻璃管座5引出的部分具有更大的机械稳定性。
在这种情况下最好使用氦和氩作为惰性气体。
图2所示为一包括一灯泡10和一收缩部分11的卤素灯。一作为发光体的螺旋缠绕型灯丝12轴向地设置在灯泡内。螺旋缠绕型灯丝的内电源线13整体安装在螺旋缠绕型灯丝的两端。所用的材料是碳化钽。一螺旋缠绕型灯丝套管或螺旋管14作为一粗机械的覆盖器件在灯泡内沿电源线13长度约5％的长度上延伸，并延伸至收缩部分及使电源线稳定。内电源线的外端与灯泡的收缩部分内一薄膜15连接。实心的外电源线17从收缩部分11中向外凸出。为了进一步稳定，有点像一精确的机械支承方式，通过化学气相沉积(CVD)作用在螺旋缠绕型灯丝套管的内端施加一碳镀层18或金属镀层。该镀层中心的厚度通常可达30微米，并在不由螺旋缠绕型灯丝套管支承的内电源线部位上至少伸展2毫米的长度。镀层也遍布在螺旋缠绕型灯丝套管本身的部分。以这种方式可为防止在螺旋缠绕型灯丝套管的末端和内露电源线之间的边缘部位的断裂提供最佳的保护。在螺旋缠绕型灯丝套管上至少2毫米的部位最好进行镀层。以这种方式不仅使支承效果而且也使电接触得以改善。
图3所示为又一实施例，其基本上与图2的实施例相同，除了所述的套管由一管20在内电源线约10％的长度上伸到灯泡内而形成，其它的设计与图2相类似。
图4所示为一实施例，其中支承套管21较一般地沿几乎内电源线22的全长延伸。镀层24从管端延伸到发光件23。
收缩部分内的套管长度通常约为0.5至3毫米，较佳为0.5至1.5毫米。薄片上的内电源线有利的长度为1至3毫米。
图5所示为一卤素灯的一部分，其由钼制成的单独实心架线作为内电源线25。这种类型的灯具体用作照相的光学系统。高频线圈(HFC)构成的发光件26夹在两架线的弯形引线27之间。在这种情况下，不必用作支承套管支承一螺旋缠绕型灯丝。镀层是由碳或金属形成，并延伸到螺旋缠绕型灯丝的引出端，也就是螺旋缠绕型灯丝的非螺旋端，具体地说，延伸到与构架接点的一邻近区。稳定性也可由惰性气体提供。在此情况下，如图所示，不需要镀层。
图6所示为一相似的设计，其中螺旋缠绕型灯丝的引出端30焊接到一实心架线31。同样，从焊接点32可以看到，镀层在两方向上均约为2毫米。稳定性也可由惰性气体提供。在此情况下，如图所示，不需要镀层。
此外，图7所示为一实施例，其中架线由两独立的实心部分构成。伸入到收缩部分内的外部件35由钼构成，并成直角向外弯曲。伸到碳化钽螺旋缠绕型灯丝36的内部件37由其它一些金属构成，以钽或铌为佳。该内部件又是螺旋缠绕型灯丝的引出端38的实际保持件。如图所示，螺旋缠绕型灯丝的引出端38又由一夹夹住或者还可由焊接固定。同样，从沿螺旋缠绕型灯丝方向的接点32开始，在至少1毫米的长度上用金属诸如铼、锇、铱或钌镀覆螺旋缠绕型灯丝的端位。镀层也可以沿架线方向上最好以1至3毫米的宽度延伸。稳定性也可由惰性气体提供。在此情况下，如图所示，不需要镀层。
在具有一金属碳化物构成的发光件的发光电灯泡内，一般使用混合的充填气体，其使一碳循环过程成为可能。一种可能性是，例如，充填气体添加了碳和氢(例如，见美国专利号第2,596,469)。在这种情况下，通常作法是选择螺旋缠绕型灯丝套管的材料，并且如果适用，也可以选择一金属镀层的材料，以致于所述材料与碳形成碳化物简直没有反应，或者简直不会分解碳和氢。在这种情况下，铼、锇、铱或钌都可认为是特别适用的材料。这些材料使气相脱碳比用钨或钼脱碳更少，或者去氢比用钽或锆更少(例如，实际上在文献中它们经常被当作吸氢剂)。
如一较佳的实施例所述的那样，如果螺旋缠绕型灯丝套管仅从收缩部分中伸出几毫米，而且如果在灯泡内实现一碳循环过程，那么螺旋缠绕型灯丝套管最好由钨或钼制作，因为在收缩边缘附近的温度低，碳只是非常缓慢地溶解在金属中，而且气相中相关的材料也分离相当小量的氢。
如果用一金属覆盖在较高温度区以内的引出端来稳定富含碳化二钽气相的断裂敏感部位，则金属铼、锇、铱或钌尤其适合作此目的，因为在灯泡工作期间，在使用这些金属时非常少的碳从气相中分离。使用这些金属的进一步优点在于它们通过在收缩边缘附近的未渗碳的钽大大地阻碍了氢吸收。因此，灯泡内的氢气分压比在收缩边缘附近的一持续的强氢收气过程更加稳定。
在一较佳的设计中，当使用一碳-氢循环过程时，螺旋缠绕型灯丝的引出端则以金属铼、锇、铱或钌其中之一覆盖直到发光件附近，而由钼或钨制做的螺旋缠绕型灯丝套管仅从收缩边缘伸出几毫米。同时，也可使用碳沉积代替金属沉积而延伸到发光件的附近。
国际专利申请WO 2004/107391 A1描述了用含氧添加剂来做充填气体可达到防止灯泡变暗的肯定效果，也就是提高其使用寿命。在温度一般约150℃至400℃的较冷区使用诸如铁、钴、镍或钼则氧的有益效果可更加好。这些金属在费-托反应的情况下可能当作催化剂，其中催化剂上的一氧化碳与氢反应以形成碳氢化合物和水。这样，可分解另外非常稳定的一氧化碳分子，并且使碳和氧两者再循环起化学反应。碳氢化合物在其通往发光件的途径上分解释放碳，其可再次附着到发光件上。释放的氧与由发光件输送的碳起化学反应形成一氧化碳。由于碳和氢的反应相反，这种反应在很高温度下进行，故而更有效地防止灯泡的变暗。当温度约在500℃左右或以下(具体为400℃至550℃)时使用所述金属，则它们对有关反应的催化作用是最有效的。为有关的催化作用所考虑的金属往往形成碳化物或者在高温下溶解碳。因此，在较佳的设计中，螺旋缠绕型灯丝套管都是由这些材料制做并且设计成仅伸出收缩边缘几毫米。在一使用碳-氧-氢充填气体系统的较佳设计中，使用所述的螺旋缠绕型灯丝套管与高温下碳沉积相结合，或者与惰性气体稳定化相结合。
在又一较佳的设计中，如图5至图7所示，螺旋缠绕型灯丝与稳定的实心电源线(“线架”)固定。例如，螺旋缠绕型灯丝通过夹紧或焊接而固定。很稳定的电源线(即线架部分)通常具有一足够大的直径，并且因此而具有足够的热传导性或低电阻，以致于其处在于一不发生有效碳化的低温度下。为线架所选择的一种较佳的材料诸如钨或钼不会大量地溶解氢。使用这些金属的另一优点在于这些金属在使用(见上述)碳-氢-氧充填气体系统时起催化剂的作用。此外，当使用这一设计时，钽螺旋缠绕型灯丝不完全碳化；接近与线架部分固定的螺旋缠绕型灯丝引出端位置的较冷区也不完全碳化。为增强对这部分抗断裂，富含脆性的碳化二钽相的区域上再镀覆一稳定的金属层，最好使用不碳化的金属(例如，锇、钌、铼、铱)。所述的区域也可由一碳镀层而不由一金属沉积稳定，或者也可利用惰性气体稳定化。
在一较佳的设计中，当使用碳-氢-氧充填气体系统时，具有催化功能的材料诸如钼可用作电源线。碳化钽发光件的引出端镀覆一碳沉积。
关于本发明所构思的另外一些有利的实施例和改进，为避免重复，在说明书概要部分和所附的权利要求书之中提及。
最后，特别需要强调的是，上述的实施例纯粹是随机选择的，其仅仅是用于说明本发明的构思而并不能将所述的构思限制于对这一具体的实施例。
权利要求
1.一种具有可加热灯丝(1)或电极的光源，其中灯丝(1)或电极设置在灯泡(2)或真空管中，其特征在于，所述的灯丝(1)或电极至少在一适当位置经机械稳定化处理。
2.如权利要求1所述的光源，其特征在于，所述的稳定化处理在灯丝(1)或电极从灯泡(2)或真空管引出的部位。
3.如权利要求1或2所述的光源，其特征在于，所述的稳定化处理在灯丝(1)或电极的一电导线(3)部位。
4.如权利要求1至3中任何一项所述的光源，其特征在于，所述的稳定化处理通过一镀层或沉积层(4)提供。
5.如权利要求4所述的光源，其特征在于，所述的镀层或沉积层(4)由电解装置提供。
6.如权利要求4或5所述的光源，其特征在于，所述的镀层或沉积层(4)包括一种金属，优选铜、铁、镍、钼、钨或其合金。
7.如权利要求4至6中任何一项所述的光源，其特征在于，所述的镀层或沉积层由化学气相沉积(CVD)提供。
8.如权利要求4至7中任何一项所述的光源，其特征在于，所述的镀层或沉积层包括碳。
9.如权利要求4至8中任何一项所述的光源，其特征在于，所述的镀层或沉积层由无机共价或有机金属化学气相沉积(MOCVD)提供。
10.如权利要求7至9中任何一项所述的光源，其特征在于，所述的镀层或沉积层包括一金属，优选钛、铬、钼、钨、铜、或铁、或其金属有机化合物。
11.如权利要求1至10中任何一项所述的光源，其特征在于，通过在加热过程中使用一惰性气体使灯丝(1)或电极受到一或多个气压短脉冲增量进行稳定化处理。
12.如权利要求11所述的光源，其特征在于，在灯丝(1)或电极合成期间或之后的即刻进行稳定化处理。
13.如权利要求11或12所述的光源，其特征在于，在一或多个气压短脉冲增量之后使所述的灯丝(1)或电极受到一恒定的惰性气体流或压力作用。
14.如权利要求11至13中任何一项所述的光源，其特征在于，所述的气压增量可持续约10至20秒。
15.如权利要求11至14中任何一项所述的光源，其特征在于，采用大约15至25毫巴的气压，优选约20毫巴的气压，可达到所述的气压增量。
16.如权利要求11至15中任何一项所述的光源，其特征在于，所述的惰性气体是氦、氩、氖、氪或氙。
17.如权利要求1至16中任何一项所述的光源，其特征在于，所述的灯丝(1)或电极包括碳化钽。
18.一种光源的灯丝(1)或电极的机械稳定方法，具体地说，如权利要求1至17中任何一项所述的光源，其特征在于，所述的方法通过在加热过程中使用一惰性气体使灯丝(1)或电极受到一或多个气压短脉冲增量，或者通过一镀层或沉积层(4)进行所述的稳定化处理。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，在灯丝(1)或电极合成期间或之后的即刻进行稳定化处理。
20.如权利要求18或19所述的方法，其特征在于，在一或多个气压短脉冲增量之后使所述的灯丝(1)或电极受到一恒定的惰性气体流或压力作用。
21.如权利要求18至20中任何一项所述的方法，其特征在于，所述的气压增量可持续约10至20秒。
22.如权利要求18至21中任何一项所述的方法，其特征在于，采用大约15至25毫巴的气压，优选约20毫巴的气压，可达到所述的气压增量。
23.如权利要求18至22中任何一项所述的方法，其特征在于，所述的惰性气体是氦、氩、氖、氪或氙。
24.如权利要求1所述的光源，其特征在于，所述的机械稳定化通过一粗机械的镀层装置与一精确作用的支承装置的结合来实现。
25.如权利要求24所述的光源，其特征在于，所述的粗机械的镀层装置是一螺旋缠绕型灯丝套管、螺旋管、或真空管，而所述的精确作用的支承装置是一由碳或金属构成的镀层，或者是一稳定的惰性气体处理。
26.如权利要求24所述的光源，其特征在于，所述的粗机械的镀层装置支承使角部密封的内电源线部位。
27.如权利要求24所述的光源，其特征在于，所述的精确作用的支承装置支承至少内电源线部位，其在发光体的方向上直接邻接粗机械的镀层装置。
28.如权利要求27所述的光源，其特征在于，所述的精确作用的支承装置也可在粗机械的镀层装置的部位上方伸出。
全文摘要
一种具有可加热灯丝(1)或电极的光源，其中灯丝(1)或电极设置在灯泡(2)或真空管中。为使光源能够在各种行业中，甚至在苛刻的条件下广泛地使用，至少部分地使灯丝(1)或电极经机械稳定化系统处理。本发明还涉及一种光源的灯丝(1)或电极的机械稳定方法，其通过在加热过程中使用一希有气体使灯丝(1)或电极受到一气压短脉冲增量，或者通过一镀层或沉积层(4)进行稳定化处理。
文档编号H01K1/04GK101069263SQ200580031047
公开日2007年11月7日 申请日期2005年7月11日 优先权日2004年7月19日
发明者G·K·沃尔芙, F·弗里斯, G·施瓦茨, A·科瓦奇, A·邦克, G·罗森鲍尔, M·达姆 申请人:Ip2H股份公司, 德商电灯专利信托有限公司