专利名称：一种led指示灯的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种LED指示灯制造方法，属于光电技术领域。
背景技术：
LED是一种节能环保的光源，在各个方面得到广泛应用，LED可以制造信号 指示灯。目前，现有的LED指示灯制作方法是采用封膜与指示灯的反射腔紧 密配合，从反面往反射腔内注入环氧树脂，抽真空脱泡，然后将带LED的PCB (印制电路板)与反射腔组合，环氧树脂会覆盖住带LED的PCB正反两面，将 其放入烘箱中烘烤固化后产品制造完成，最后除去封膜。这样制造出的LED指 示灯包括塑料外壳，置于塑料壳内的带LED的PCB，以及覆盖在PCB正反两面 的环氧树脂。该方法的缺点是生产过程繁琐，需要上、下封膜，抽真空脱泡， 并且所有元件都被封在环氧树脂内部，由于电子元件的热膨胀系数与环氧树脂 之间存在差异，在高温环境下，有可能导致元件破损，使产品失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED指示灯的制造方法，克服现有的生产工序 繁琐，且产品品质存在隐患的缺点。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。 一种LED指示灯的制造方法，该方法包含下列步骤
a、 在环氧树脂中掺加二氧化硅粉，搅拌均匀增加环氧树脂的粘稠度；
b、 将带LED的PCB电路板1放入塑料外壳2形成的反射腔3内摆放平整；
c、 使用灌胶机从反射腔3正面注入调配的环氧树脂，覆盖住带LED的PCB电路板l，在反射腔正面形成弧形环氧树脂层4; d、烘烤成型。
本发明的目的还可以通过以下技术措施进一步实现
所述步骤a中在环氧树脂中掺加二氧化硅粉的比例为5% 10%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是从反射腔正面进行封胶，无需使
用封膜，无需抽真空除气泡，胶水不会沿PCB缝隙流出，可以在反射腔表面形
成良好的弧面。本发明的所有电子元件密封在产品内部，不与环氧树脂接触， 避免元件破损产品失效。本发明可以减少制造工序，提高产品可靠性，达到降 低成本的目的。
图l是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示， 一种LED指示灯的制造方法，该方法包含下列步骤
a、 在环氧树脂中掺加二氧化硅粉，比例为6%，搅拌均匀以增加环氧树脂 的粘稠度；
b、 将带LED的PCB电路板1放入塑料外壳2形成的反射腔3内摆放平整；
c、 使用灌胶机从反射腔3正面注入调配的环氧树脂，覆盖住带LED的PCB 电路板l，在反射腔正面形成弧形环氧树脂层4;由于是专门配制的环氧树脂胶 水，粘稠度较大，胶水不会沿PCB缝隙流出到有电子元件的电路板的另一面， 所有电子元件被密封在产品内部，不与环氧树脂接触，避免元件破损产品失效。
d、 将上述产品放在烘箱中烘烤成型。如图1所示，按上述方法获得的LED指示灯包括底座5，位于底座5上的 塑料外壳2，位于塑料外壳2中的PCB电路板1，及覆盖在电路板上的环氧树脂 层4。该产品的结构简单，从反射腔3正面进行封胶，无需使用封膜，无需抽 真空除气泡，所有电子元件密封在产品内部，不与环氧树脂接触，避免元件破 损产品失效。本发明可以减少制造工序，提高产品可靠性，达到降低成本的目 的。另外需要说明的是，该产品中的PCB电路板、底座、塑料外壳的制造和装 配都是现有技术，在此不再赘述。
在本实施例的步骤c中，环氧树脂在反射腔正面形成弧形环氧树脂层4， 这样产品整体形状美观大方，当然在实际生产中可根据需要做成其它形状。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效 变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求
1.一种LED指示灯的制造方法，其特征在于，该方法包含下列步骤a、在环氧树脂中掺加二氧化硅粉，搅拌均匀增加环氧树脂的粘稠度；b、将带LED的PCB电路板(1)放入塑料外壳(2)形成的反射腔(3)内摆放平整；c、使用灌胶机从反射腔(3)正面注入调配的环氧树脂，覆盖住带LED的PCB电路板(1)，在反射腔正面形成弧形环氧树脂层(4)；d、烘烤成型。
2、 如权利要求1所述的一种LED指示灯的制造方法，其特征在于，所述步 骤a中在环氧树脂中掺加二氧化硅粉的比例为5% 10%。
全文摘要
本发明公开了一种LED指示灯的制造方法，该方法包含下列步骤a、在环氧树脂中掺加二氧化硅粉，搅拌均匀增加环氧树脂的粘稠度；b、将带LED的PCB电路板1放入塑料外壳2形成的反射腔3内摆放平整；c、使用灌胶机从反射腔3正面注入调配的环氧树脂，覆盖住带LED的PCB电路板1，在反射腔正面形成弧形环氧树脂层4；d、烘烤成型。本发明减少了LED指示灯的制造工序，提高了产品可靠性，本发明的所有电子元件密封在产品内部，不与环氧树脂接触，避免了元件破损导致产品失效，达到降低成本的目的。
文档编号F21S2/00GK101672434SQ20091003606
公开日2010年3月17日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者胡建红 申请人:中外合资江苏稳润光电有限公司