专利名称：一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法
技术领域：
本发明涉及电光源技术领域，尤其涉及一种一体化多晶半透明氧化铝陶 瓷金属卤素灯(金卤灯)电弧管的制造方法。
肖景絲
由于陶瓷材料具有耐酸碱、耐高温、化学稳定性的特点，用其制成的金 卤灯电弧管比用石英制成的金卤灯电弧管，具有工作温度高、光效高、显色 性好、体积小、寿命长等优点，因此，陶瓷金卤灯近年来得到较大的发展， 在照明领域中广泛推广，是人类照明发展的方向。
目前，陶瓷金卤灯电弧管主要采用半透明的多晶氧化铝陶瓷制造，实践 证明， 一体式厚度均匀体积小的半透明多晶氧化铝陶瓷电弧管结构最为完
善。中国专禾lj ZL97117991.3 ， ZL00122245.7 ， ZL03131897.5 ， ZL200610035124.9， ZL200610232512.9公开的陶瓷金卣灯电弧管的制造方 法，主要是2件式，3件式，5件式等组合制成的陶瓷管，由于厚度不均匀， 容易在电弧管冷端处聚集高温的液态金属卤化物，对电弧管的腐蚀性很大， 导致灯的光衰与失效，造成温度分布不均匀，应力集中，产生断裂。此外， 又由于几个部分粘接烧结在一起，无法保证尺寸精度，同心度差，连接重叠 部分容易破碎，生产效率低。
目前制造一体式陶瓷电弧管的技术途径有两种 一是用可挥发的材料做 内芯，然后用注浆、注射等静压法制成陶瓷坯体，再通过加热氧化的方法去 除内芯材料，得到中空的陶瓷坯体，如公开的发明专利CN1251330A和 CN1489558A所述。这种方法的缺点是内芯材料的去除过程缓慢且要求严 格，稍有炭质残留，即会造成废品，因此内芯的制造成本很高，且挥发性材 料也会造成环境污染。另一种方法如美国专利US6620272B2所述先制造出两半轴线方向对称的空心坯体，再用局部加热的方法将对接面的粘合剂融 化，加压力粘接成一整体，这种方法工艺比较复杂，很难确保粘接牢固。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其 工艺简单，生产效率高，成品率高，降低生产成本。
本发明的又一目的在于，提供一种一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方 法，其工艺简单，减少环境污染。
本发明的另一目的在于，提供一种一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方 法，其制得的产品尺寸精度高，使用寿命长。
本发明提供的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，包括如下步骤
步骤l，调制原料成浆料；
步骤2，制作毛坯管，用注射成型机将已调制好的浆料注射到相应的毛 坯管模具中，待其凝固后取出，得到毛坯管；
步骤3，制作坯体，将毛坯管放入吹塑模具中，用气压吹制成一个圆滑 过渡的一体式电弧管坯体；
步骤4，将坯体脱脂、排塑；
步骤5，预烧结，预烧温度控制在1200°C-1400°C之间； 步骤6， 氢气烧结，氢气烧结的温度控制在185(TC-195(TC之间； 步骤7，冷却，制得一体式陶瓷金卤灯电弧管。
所述原料的组成及含量(按重量份计)如下石蜡11一17份；微晶蜡 11一17份；硬脂蜡1一3份；塑胶65 — 75份；高纯氧化铝500 —1000份。
所述塑胶选用PE、 PP、 HIPS、 PET其中的一种或其组合，高纯氧化铝 为99.99%纯度的平均粒径为0.5um的氧化铝粉末。
所述步骤2中，毛坯管内径为圆形，且该毛坯管的中部5mm范围内较管 外径有L2倍的凸起。
所述步骤3中，当吹塑模具加温至11(TC —13(TC时，毛坯软化，迅速吹 入10(TC-16(TC的、且压力控制在0.5Kg/cm2-3Kg/cm2，流量控制在 0.1L/min-3 L/min的的清洁压縮空气，保持1分钟，使坯体在压力的作用下， 按模具的形状、尺寸，形成中空电弧管坯体，经冷却硬化后，打开模具取出一体化金卤灯电弧管坯体。
所述吹塑模具的形状尺寸按陶瓷电弧管的形状尺寸设计，该吹塑模具上 下开模合模、左右密封，局部可控制温度。
所述一体化金卤灯电弧管坯体中部为球形或椭球形，该中部部分是在没 有中心核部分的情况下由轴对称气压吹制而成。
所述预烧结在氧气炉中烧结。
所述步骤6中，经过氢气烧结后，坯体变为半透明。
所述步骤4中，加热坯体到48(TC-520'C，其中坯体在温度达到IOO'C之 前脱脂，在温度达到20(TC之后排塑。
本发明的有益效果本发明与现有技术相比，不使用挥发性材料做内 芯，降低了成本，且避免了对环境的污染；该发明的一体化陶瓷金卤灯电弧 管无联接缝，电弧管壳体厚度均匀、圆滑，无应力集中，不易断裂；该一体 式陶瓷金卣灯电弧管的制造方法，其根据功率不同可方便的制作成各种形 状、尺寸的电弧壳，且该发明的制作工艺简单可靠，降低了生产成本、成品 率高，有利于工业化大批量生产。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发 明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加 以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的 技术方案及其他有益效果显而易见。
图1为本发明一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法流程图2为本发明方法中注射成型的毛坯管剖面示意图3为本发明方法中一体化金卤灯电弧管坯体剖面示意图。
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参 阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应 当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来 对本发明加以限制。如图1所示，本发明一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，包括 步骤l，调制原料成浆料，该原料的组成及含量(按重量份计)如下石 蜡11一17份；微晶蜡11一17份；硬脂蜡1一3份；塑胶65 — 75份；高纯氧化铝
500—IOOO份。塑胶选用PE、 PP、 HIPS、 PET其中的一种或其组合。该高纯 氧化铝为99.99y。纯度的平均粒径为0.5um的氧化铝粉末。
步骤2,制作毛坯管，用注射成型机将已调制好的氧化铝浆料注射到相应 的毛坯管模具中，待其凝固后取出，得到毛坯管(如图2所示)，其内径为圆 形，且该毛坯管的中部5mm范围内较管外径有1.2倍的凸起。
步骤3，制作坯体，将毛坯管放入吹塑模具中，用气压吹制成一个圆滑过 渡的一体式电弧管坯体(如图3所示)。此吹塑模具的形状尺寸按陶瓷电弧管 的形状尺寸设计；当吹塑模具加温至110'C — 13(TC时，毛坯软化，迅速吹入 100。C-16(TC的、且压力控制在0.5Kg/cm2-3 Kg/cm2,流量控制在0.1L/min-3 L/min的的清洁压縮空气，保持l分钟左右，使坯体在压力的作用下，按模具 的形状、尺寸，形成中空电弧管坯体，经冷却硬化，达到一定的机械强度， 打开模具取出一体化金卤灯电弧管坯体。该一体化金卤灯电弧管坯体中部可 为球形或椭球形，该中部部分是在没有中心核部分的情况下由轴对称气压吹 制而成。作为一种选择性实施例，所述吹塑模具上下开模合模、左右密封， 局部可控制温度。
步骤4，将坯体脱脂、排塑，加热坯体到48(TC-52(TC，其中坯体在温度 达到10(TC之前脱脂，在温度达到20(TC之后排塑，从而实现分阶段排气，避 免坯体中产生气泡。
步骤5，预烧结，预烧温度控制在120(TC-140(TC之间，其可在氧气炉中 烧结。
步骤6，氢气烧结，氢气烧结的温度控制在1850'C-195(TC之间，经过氢 气烧结，使得坯体变成半透明。
步骤7，冷却，制得一体式陶瓷金卤灯电弧管。
本发明制得的一体式陶瓷金卤灯电弧管，其中部可为球形、或椭球形 等，两端为圆柱形细管，该电弧管中空，其壁厚均匀，该壁厚在0.5mm-1.8mm之间，无接缝，表面圆滑，无应力集中，不易断裂，密度为 3.99g/cm3，平均晶粒尺寸为20微米，抗音强度为370MPa，直线透光率为45%。
综上所述，本发明与现有技术相比，不使用挥发性材料做内芯，降低了 成本，且避免了对环境的污染；该发明的一体化陶瓷金卤灯电弧管无联接 缝，电弧管壳体厚度均匀、圆滑，无应力集中，不易断裂；该一体式陶瓷金 卤灯电弧管的制造方法，其根据功率不同可方便的制作成各种形状、尺寸的 电弧壳，且该发明的制作工艺简单可靠，降低了生产成本、成品率高，有利 于工业化大批量生产。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员来 说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变 形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1、一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤步骤1，调制原料成浆料；步骤2，制作毛坯管，用注射成型机将已调制好的浆料注射到相应的毛坯管模具中，待其凝固后取出，得到毛坯管；步骤3，制作坯体，将毛坯管放入吹塑模具中，用气压吹制成一个圆滑过渡的一体式电弧管坯体；步骤4，将坯体脱脂、排塑；步骤5，预烧结，预烧温度控制在1200℃-1400℃之间；步骤6，氢气烧结，氢气烧结的温度控制在1850℃-1950℃之间；步骤7，冷却，制得一体式陶瓷金卤灯电弧管。
2、 如权利要求l所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在 于，所述原料的组成及含量如下，按重量份计石蜡11一17份；微晶蜡ll 一17份；硬脂蜡1一3份；塑胶65 — 75份；高纯氧化铝500_ 1000份。
3、 如权利要求2所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在 于，所述塑胶选用PE、 PP、 HIPS、 PET其中的一种或其组合，高纯氧化铝 为99.99%纯度的平均粒径为0.5um的氧化铝粉末。
4、 如权利要求l所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在 于，所述步骤2中，毛坯管内径为圆形，且该毛坯管的中部5mm范围内较管 外径有1,2倍的凸起。
5、 如权利要求l所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在 于，所述步骤3中，当吹塑模具加温至110'C — 13(TC时，毛坯软化，迅速吹 入10(TC-16(TC的、且压力控制在0.5Kg/cm2-3Kg/cm2，流量控制在 0.1L/min-3L/min的的清洁压縮空气，保持1分钟，使坯体在压力的作用下， 按模具的形状、尺寸，形成中空电弧管坯体，经冷却硬化后，打开模具取出 一体化金卤灯电弧管坯体。
6、 如权利要求5所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在 于，所述吹塑模具的形状尺寸按陶瓷电弧管的形状尺寸设计，该吹塑模具上下开模合模、左右密封，局部可控制温度。
7、 如权利要求5所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在 于，所述一体化金卤灯电弧管坯体中部为球形或椭球形，该中部部分是在没 有中心核部分的情况下由轴对称气压吹制而成。
8、 如权利要求l所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在 于，所述预烧结在氧气炉中烧结。
9、 如权利要求1所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在 于，所述步骤6中，经过氢气烧结后，坯体变为半透明。
10、 如权利要求l所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征 在于，所述步骤4中，加热坯体到48(TC-52(TC,其中坯体在温度达到IO(TC 之前脱脂，在温度达到20(TC之后排塑。
全文摘要
本发明提供一种一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，该方法包括步骤1.调制原料成浆料；步骤2.制作毛坯管，用注射成型机将已调制好的浆料注射到相应的毛坯管模具中，待其凝固后取出，得到毛坯管；步骤3.制作坯体，将毛坯管放入吹塑模具中，用气压吹制成一个圆滑过渡的一体式电弧管坯体；步骤4.将坯体脱脂、排塑；步骤5.预烧结，预烧温度控制在1200℃-1400℃之间；步骤6.氢气烧结，氢气烧结的温度控制在1850℃-1950℃之间；步骤7.冷却，制得一体式陶瓷金卤灯电弧管。本发明制作工艺简单可靠，降低了生产成本、成品率高，且避免了对环境的污染。
文档编号H01J9/24GK101625947SQ20091010952
公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者邓湘凌, 斌 马 申请人:邓湘凌