专利名称：光源模组及投影机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光源模组及使用该光源模组的投影机。
背景技术：
投影机属于高精密的光机电一体化产品，其内部元件对温度十分敏感，加上投影 机内部构造的复杂性，使得投影机的散热问题成为厂商要面临的一大课题。由于投影机体积越来越小，投影机的光源越来越多的采用红、绿、蓝三种颜色的发 光二极管(LED)作为光源。并且为了尽量减小投影机的体积，投影机内部对光源的排列方 式中有一种L型排列方式。在这种方式中，将红、蓝LED共用一个散热片，用风扇进行散热， 同时绿光单独用一个散热片，通过一热管将热量传导到上一个散热片上利用风扇进行散 热。这种散热方式中，红光、绿光、蓝光LED之间的热量会互相传递，相互影响。但是红光、 绿光、蓝光LED耐热性不同，其中红光LED耐热性最差，在红光LED的温度达到最高工作温 度时，绿光、蓝光LED并没有达到最高工作温度。但是为了使红光LED可以正常工作，风扇 在对散热片进行散热时，就需要以红光LED的工作温度作为参照，将整个散热片的温度降 到满足红光LED工作的温度。事实上，风扇为了以红光LED温度作为参照进行散热，需要提 供较大的风量，更高的转速，同时产生更大的噪音。这不利于减小投影机的能耗及噪音。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种低能耗的光源模组及投影机。一种光源模组，其包括第一光源、第二光源、第三光源及第一散热鳍片组。所述第 一光源及所述第二光源均热耦接于所述第一散热鳍片组。所述第一散热鳍片组的每个散热 鳍片均设置有沟槽，所述沟槽用于减少所述第二光源及所述第一光源之间的热量传递。一种投影机，其包括光源模组及风扇，所述光源模组包括第一光源、第二光源、第 三光源及第一散热鳍片组。所述第一光源及第二光源均热耦接于所述第一散热鳍片组。所 述第一散热鳍片组的每个散热鳍片均设置有沟槽，所述沟槽用于减少所述第二光源及所述 第一光源之间的热量传递，所述风扇用于为所述光源模组制冷。本发明提供的光源模组由于在散热鳍片上加工沟槽来隔离第二光源对第一光源 散热的影响，所以使得所述第一光源在同等温度工作时，需要更少的风量，从而可以降低第 一散热鳍片组为排风所需要的能耗及降低排风产生的噪音。
图1为本发明第一实施方式提供的投影机的示意图。图2为图1的投影机的部分组件示意图。图3为图1的投影机的局部示意图。图4为本发明第二实施方式提供的投影机的示意图。
具体实施例方式请参见图1，本发明实施方式提供的一种投影机10，其包括壳体1、散热流道2、第 一风扇3、第二风扇4及光源模组6。所述散热流道2具有一入风口 2a以及一出风口 2b，并 且可如图1的箭头符号所示，在入风口 2a以及出风口 2b之间形成可使风由入风口 2a进入 而从出风口 2b排出的流道。所述第一风扇3设置于所述散热流道2入风口 2a处。所述第 一风扇3包括风扇出风口 3a，所述第一风扇3将风通过所述风扇出风口 3a吹入所述散热流 道2入风口 2a。所述第二风扇4设置于所述散热流道2出风口 2b处，用于将所述散热流道 2中的热空气排出所述投影机10。所述光源模组6设置于壳体1内。所述光源模组6包括第一散热鳍片组61、第二 散热鳍片组62、热管63、均热板64、第一光源65、第二光源66、第三光源67及散热基座68。 所述第一光源65耐热性最差。本实施方式中，所述第一光源65是红光发光二极管，所述第 二光源66是蓝光发光二极管，所述第三光源67是绿光发光二极管。请参阅图2，所述散热基座68是一 L型基板，所述散热基座68采用导热材料制成。 所述散热基座68包括相互垂直的第一板680及第二板681。所述第一光源65、第二光源66 固定于所述第一板680上，所述第三光源67固定于所述第二板681上，以提供投影机1投 影时所需的光源。本实施方式中，为了防止所述第二光源66通过所述散热基座68将热量 传导到所述第一光源65上，影响所述第一光源65。所述第一板680在所述第二光源66及 所述第一光源65之间加工一隔热槽680a。所述第一散热鳍片组61热耦合于所述第一板680上，用以散除所述第一光源65 及第二光源66所产生的热。所述第二散热鳍片组62热耦合于所述第二板681上，用以散 除所述第三光源67所产生的热。所述热管63的第一端631及第二端632分别与所述第一 散热鳍片组61、第二散热鳍片组62热耦接，可将所述第二散热鳍片62的热量导流到位于所 述散热流道2处的第一散热鳍片组61上。本实施方式中，所述均热板64热耦接于所述热 管63及所述第一散热鳍片组61之间，用于将所述热管63的热量均摊到所述第一散热鳍片 组61上。本实施方式中，所述均热板64是一矩形铝板。请参阅图3，所述第一散热鳍片组61的每个散热鳍片61a包括第一边611及第二 边612。所述第一边611与所述第二边612相互平行。所述第一边611与所述第一板680 相连接。所述第二边612与所述均热板64相连接。所述第一散热鳍片组61的每个散热 鳍片61a上还开设有八字型沟槽613。所述八字型沟槽613包括第一沟槽601及第二沟槽 602，所述第一沟槽601的槽型是矩形，所述第一沟槽601的宽度a是1. 5-2毫米。本实施方 式中，所述第一沟槽601的宽度a是2毫米。所述第一沟槽601包括第一起始端601a。所 述第一起始端601a位于所述第一光源65及所述第二光源66之间。本实施方式中，所述第 一起始端601a开设于所述散热鳍片61a的第一边611上，且与所述隔热槽680a相通。所 述第一沟槽601与所述第一边611的夹角为第一夹角α，所述第一夹角α大小为20度至 40度。本实施方式中，所述夹角α等于40度。所述第一沟槽601的长度L1是所述第一起 始端601a至所述第二板681垂直距离L的1/3到1/2之间，本实施方式中，所述长度L1是 1/2L。所述第一沟槽601将第一散热鳍片组61上将受到所述第二光源66影响的区域与受 到所述第一光源65影响的区域分隔开，以减少所述第二光源66产生的热量传导到所述第 一光源65上，从而减少所述第一光源65的温度的升高。
所述第二沟槽602的槽型是矩形，所述第二沟槽602的宽度b是1. 5-2毫米，本实 施方式中，所述第二沟槽602的宽度b是2毫米，所述第二沟槽602包括第二起始端602a。 本实施方式中，所述第二起始端602a距所述第二边612的垂直距离c为5_10毫米，距离所 述均热板64的端部641沿所述第一边611方向的距离d小于3毫米。所述第二沟槽602 与所述第二边612的夹角为第二夹角β，所述第二夹角β大小为15度至50度，所述第二 沟槽602的长度L2是所述均热板64与所述第一散热鳍片组61的接触长度L3的0. 8到1. 2 倍。本实施方式中，所述第二沟槽602的长度L2是1.2“。所述第二沟槽602将所述第一 散热鳍片组61上受到所述热管63影响的区域与受到所述第一光源65影响的区域分隔开， 以减少所述第三光源67产生的热量传导到所述第一光源65上，从而减少所述第一光源65 的温度的升高。所述第一组散热器片组61靠近所述第一风扇3的一端称为入风端614。由于所述 第一风扇3与所述第一散热鳍片组61之间会产生风切声。本实施方式中，将所述第一散热 鳍片组61的入风端614与所述第一风扇3风扇出风口 3a边缘之间保持一间隙m，用于减少 风切声，该间隙过大会导致所述第一风扇3吹出的风会损失，过小会导致噪音过大，通过实 验发现，所述间隙m采用2毫米为宜。请参阅图4，为本发明第二实施方式提供的投影机200，该投影机200与第一实 施方式提供的投影机10基本相同，其不同之处在于，第一散热鳍片组161的每个散热鳍 片161a包括一条单沟槽113。所述单沟槽113的槽型是矩形，所述单沟槽113的宽度a是 1.5-2毫米。本实施方式中，所述单沟槽113的宽度a是2毫米。所述单沟槽113包括第一 起始端113a及第一终止端113b。所述第一起始端113a位于第一光源165及第二光源166 之间。本实施方式中，所述第一起始端113a开设于所述散热鳍片161a的第一边111上，且 与隔热槽121a相通。所述第一终止端113b距第二边112的垂直距离c为5_10毫米，距离 均热板164的端部164a沿所述第一边111方向的距离d小于3毫米。本发明提供的投影机由于在散热鳍片上加工沟槽来隔离第二光源及第三光源散 发的热量对散热性最差的第一光源的影响，所以使得所述第一光源在同等温度工作时，需 要更少的风量，从而可以降低排风需要的能耗及降低排风产生的噪音。本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施方式所作 的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
一种光源模组，其包括第一光源、第二光源、第三光源及第一散热鳍片组，所述第一光源及所述第二光源均热耦接于所述第一散热鳍片组，其特征在于，所述第一散热鳍片组的每个散热鳍片均设置有沟槽，所述沟槽用于减少所述第二光源及所述第一光源之间的热量传递。
2.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述光源模组还包括第二散热鳍片组， 所述第三光源与所述第二散热鳍片组热耦接，所述第二散热鳍片组与所述第一散热鳍片组 热耦接，所述沟槽还用于减少所述第二散热鳍片组与所述第一光源之间的热量传递。
3.如权利要求2所述的光源模组，其特征在于，所述第二散热鳍片通过热管与所述第 一散热鳍片组热耦接。
4.如权利要求2所述的光源模组，其特征在于，所述第一散热鳍片组上设置的沟槽是 八字形沟槽，所述沟槽包括第一沟槽及第二沟槽，所述第一沟槽用于减少所述第二光源及 所述第一光源之间的热量传递，所述第二沟槽用于减少所述第三光源及所述第一光源之间 的热量传递。
5.如权利要求3所述的光源模组，其特征在于，所述第一散热鳍片组的各散热鳍片均 包括第一边及第二边，所述第一边与所述第二光源及第三光源热耦接，所述第二边与所述 热管热耦接，所述第一沟槽包括第一起始端，所述第一起始端位于所述第一光源及第二光 源之间，且位于所述第一边上，所述第二沟槽包括第二起始端，所述第二起始端靠近所述热 管与所述第一散热鳍片组热耦接的端部处设置。
6.如权利要求2所述的光源模组，其特征在于，所述光源模组还包括一散热基座，所述 第一散热鳍片组通过所述散热基座与所述第一光源及第二光源热耦接，所述散热基座上在 所述第一光源及第二光源之间设置一隔热槽。
7.一种投影机，其包括光源模组及风扇，所述光源模组包括第一光源、第二光源、第三 光源及第一散热鳍片组，所述第一光源及第二光源均热耦接于所述第一散热鳍片组，其特 征在于，所述第一散热鳍片组的每个散热鳍片均设置有沟槽，所述沟槽用于减少所述第二 光源及所述第一光源之间的热量传递，所述风扇用于为所述光源模组制冷。
8.如权利要求7所述的投影机，其特征在于，所述光源模组还包括第二散热鳍片组，所 述第三光源与所述第二散热鳍片组热耦接，所述第二散热鳍片组与所述第一散热鳍片组热 耦接，所述沟槽还用于减少所述第三光源与所述第一光源之间的热量传递。
9.如权利要求7所述的投影机，其特征在于，所述第一光源是红光发光二极管，所述第 二光源是蓝光发光二极管，所述第三光源是绿光发光二极管。
10.如权利要求8所述的投影机，其特征在于，所述第一散热鳍片组上设置的沟槽是八 字形沟槽，所述沟槽包括第一沟槽及第二沟槽，所述第一沟槽用于减少所述第二光源及所 述第一光源之间的热量传递，所述第二沟槽用于减少所述第三光源及所述第一光源之间的 热量传递。
全文摘要
一种光源模组，其包括第一光源、第二光源、第三光源及第一散热鳍片组。所述第一光源及所述第二光源均热耦接于所述第一散热鳍片组。所述第一散热鳍片组的每个散热鳍片均设置有沟槽，所述沟槽用于减少所述第二光源及所述第一光源之间的热量传递。本发明提供的光源模组由于在散热鳍片上加工沟槽来隔离第二光源对第一光源散热的影响，所以使得所述第一光源在同等温度工作时，需要更少的风量，从而可以降低第一散热鳍片组为排风所需要的能耗及降低排风产生的噪音。另，本发明还提供一种投影机。
文档编号F21Y101/02GK101886754SQ200910302260
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者陈建富 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司